Организация и планирование архитектуры КИПиА доменной печи №10 ОАО «ММК». Оценка экономической эффективности внедрения системы оптимизац

- ревизия кабелей, клемных коробок,  клемников соединений электроаппаратуры  и кроссовых панелей и шкафов;

- проведение изменений программного  обеспечения;

- продувка импульсных трасс;

- комплексная наладка систем  автоматизации;

- проведение калибровок систем.

 

Содержание ППР по ТО систем анализа  колошникового газа.

Ежедневное ТО:

- просмотр файлов Analyst.log, Device.log;

- проверка рабочего тока магниторазрядного насоса с целью определения возможных утечек.

Еженедельное ТО:

- проверка максимального напряжения открытия натекателей;

- проверка расходов калибровочных газов в режиме калибровки газоанализатора;

- проверка рабочего давления в баллонах с калибровочными газовыми смесями;

- проверка герметичности узлов пробоотбора и пробоподготовки;

- очистка оборудования от пыли.

Ежемесячное ППР:

- регенерация магниторазрядного насоса;

- проверка герметичности калибровки  системы автокалибровки и ввода  газа;

- замена фильтров на пробоотборах;

- замена баллонов с просроченными  с калибровочными газовыми смесями;

- замена катода масс-анализатора;

- чистка магниторазрядного насоса;

- замена микроканальных пластин;

- промывка узлов вакуумной системы  ТВП бензином «Галолоша» ГОСТ 443-76, последующая просушка и протирка бязью ГОСТ 11680-76, смоченной спиртом ГОСТ 18300-72.

 

 

 

 

 

2 Расчет производственной  программы доменной печи

 

Расчет производственной программы доменной печи начинается с составления баланса времени  работы печи, который приведен в таблице 2.1. При этом различают календарное, номинальное и фактическое время работы.

 

Таблица 2.1 − Баланс рабочего времени

Показатели	Значение
Календарное время, сут.	365,00
Простои на ремонтах, сут. 1 разряда 2 разряда 3 разряда	−
	−
	−
	9,81
Текущие ремонты, сут.	0,60
Фактическое время, сут.	354,33

 

Календарным временем считается  все время нахождения печи в эксплуатации, независимо от времени ее ремонтов и простоев.

Номинальное время определяется исключением из календарного времени простоев на капитальном и текущем ремонтах.

Фактическое время находится  исключением из номинального времени  внеплановых текущих простоев печи.

К текущим простоям в доменном производстве относится время кратковременного прекращения подачи дутья в печь в связи с мелкими не планируемыми ремонтами. Годовой фонд рабочего времени цеха в часах рассчитывается по формуле:

                              Т_Ф = Т_КАЛ - Т_КР  - Т_ТР - Т_ПР = 365 – 0 – 0,6 – 9,81 = 354,33 сут.,                             (2.1)

где  Т_КАЛ – календарное время, сут.;

Т_КР – капремонты, сут.;

Т_ТР – текущие ремонты, сут;

Т_ПР – текущие простои, сут.

 

Суточную производительность в номинальные сутки рассчитаем с помощью коэффициента использования  полезного объема по формуле:

                                                тыс. т,                                              (2.2)

где − полезный объем печи, м³;

        КИПО  − коэффициент использования  полезного объема,  м³/т.

 

КИПО определяется на основе анализа работы печи в отчетном периоде  с учетом проектируемых мероприятий  по повышению производительности.

Годовая производительность рассчитывается по формуле:

                                                           W = P · T_ф , тыс. т,                                                            (2.3)

где  Р – часовая производительность, т/ч;

       Т_ф – годовой фонд рабочего времени.

 

Определим годовую производительность работы печи до автоматизации:

 тыс. т.

Определим годовую  производительность работы печи после  автоматизации:

 тыс. т.              

Посчитаем насколько  увеличилась производительность

 тыс. т.                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Капиталовложения на внедрение системы оптимизации на доменной печи

 

В настоящее  время на доменных печах ОАО «ММК»  для управления ходом печи используется экспертная система, основанная на усредненных  значениях  параметров плавки. Для  уменьшения расхода кокса целесообразно внедрение в эксплуатацию и дальнейшее использование программы «Расчет шихты». Использование этой программы во взаимодействии с другими технологическими аспектами управления, позволит более точно подбирать необходимый расход кокса и шихты в доменную печь.

Для определения  экономической эффективности необходимо определить сумму капитальных затрат по формуле 

                                                                                               (3.1)

где  − затраты на приобретение оборудования, руб.;

       − затрату на монтаж, руб.;

       – транспортные расходы, руб.;

         – заготовительно-складские расходы, руб.;

       – резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период монтажа оборудования, руб.;

       – затраты на комплектацию оборудования, руб.

 

Для реализации проекта требуется написание  программы, для этого потребуются следующий персонал:

• постановщик задачи - технолог;
• программисты;
• технические писатели;
• тестировщики.

Потребуется семь человек. Написание программы и  её тестирование займет 1 г. Потребуется  денежных затрат:

• заработная плата 1 155 00 руб. в месяц, 1 386 000 руб.  в год;
• аренда помещения 150 000 руб. в месяц, 1 800 000 руб.  в год;
• налог на заработную плату 15 015 руб. в месяц, 180 180 руб. в год;
• адаптация для других задач равна 20 % от заработной платы (23 100 руб. в месяц, 277 200 руб. в год).

Общая сумма  затрат равна  3 553 780 руб.

Объем инвестиций на автоматизацию доменной печи приведен в таблице 3.1.

Прочее неучтенное оборудование – это кабели проводка и прочее мелкое оборудование берется  в размере 10 %  от стоимости учтенного  оборудования.

 Таблица 3.1  − Объем инвестиций

Наименование  оборудования	Количество, ед.	Оптовая цена, руб.	Общая стоимость  руб.
Системный блок (Intel P4 core2 DUO 3 Гц / 400/ 4000/ 4096 DDR3 Сетевая карта)	7	40 000	280 000
Монитор 19 «Eizo FlexScan L788»	7	35 990	251 930
Источник бесперебойного питания	7	28 674	200 718
Программа управления для ЭВМ	1	300 000	300 000
Итого учтенного  оборудования	-	-	1 032 648
Прочие неучтенное оборудование	-	-	103 264
Итого стоимость  оборудования	-	-	1 135 912,8

 

Расчет  затрат на монтаж оборудования приведен в таблице 3.2.

При расчете  затрат на монтаж оборудования учитываются  затраты на монтаж неучтенного оборудования, они определяются в размере 10 % от затрат на монтаж учтенного оборудования.

Затраты на запасные части берутся в размере 3 % от стоимости оборудования и рассчитываются по формуле:

 руб.

Транспортные  расходы берутся  в  размере  3,3 %  от  стоимости  оборудования и запасных частей, и рассчитываются по формуле:

 руб.

Заготовительно-складские  работы определены в размере 1,2 % от стоимости оборудования и запасных частей, включая транспортные расходы, и рассчитываются по формуле:

 руб.

Затраты на комплектацию оборудования определены в размере 1 % от стоимости оборудования и запасных частей рассчитываются по формуле:

 руб.

Общая сумма  капитальных затрат рассчитывается по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование монтируемого оборудования	Цена монтажа, тыс. руб.	Основная заработная плата, тыс. руб.	Зарплата по эксплуатации машин, тыс. руб.	Доплата по районному  коэффициенту		Доплата по прочим коэффициентам		Косвенные расходы, тыс. руб.	Накладные расходы , тыс. руб.	Себестоимость монтажа, тыс. руб.	Плановые накопления, тыс. руб.	Всего затрат, тыс. руб.
				На основную зарплату, тыс. руб.	На зарплату по эксплуатации приборов, тыс. руб.	На основную зарплату, тыс. руб.	На  зарплату по эксплуатации приборов, тыс. руб.
												На единицу	На весь объем
Системный блок	12,000	7,200	1,200	1,080	0,180	0,720	0,120	0,552	7,830	22,482	1,799	24,281	169,526
Монитор 19 «Eizo FlexScan L788»	10,797	6,478	1,080	0,971	0,162	0,648	0,108	0,497	7,044	20,227	1,618	21,845	152,915
Источник питания	8,602	5,161	0,860	0,774	0,129	0,516	0,086	0,396	5,612	16,115	1,289	17,404	121,828
Итого учтенного оборудования	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	63,530	444,269
Прочее неучтенное оборудование	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,353	44,427
Всего	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	69,883	488,696

Таблица  3.2 – Расчет затрат на монтаж оборудования 

4 Фактическая  себестоимость одной тонны чугуна  за 2008 год до и после внедрения системы оптимизации

 

С введением  новых основных средств сумма  амортизационных отчислений увеличивается. Эти изменения отражаются на статье «амортизация». Годовые амортизации отчисления рассчитываются по формуле:

 руб.,

где − годовые амортизационные отчисления по новому оборудованию, руб.;

       − первоначальная стоимость вновь вводимого оборудования, руб.;

        Н – норма амортизации по  вновь вводимому оборудованию, %.

 

Амортизация рассчитывается по формуле:

                                                          _.                                                                  (4.1)

Из калькуляции  определяем соотношения между затратами  по статьям «Текущий ремонт» и  «Амортизация», изменение рассчитывается по формуле:

руб.

Изменение по статье «Прочие расходы» рассчитывается по формуле:

20,95 руб.

Годовые прочие расходы рассчитываются по формуле:

260 927,493 руб.

Изменение по статье «затраты пара»,  рассчитывается по формуле:

 руб.

Изменение по статье «затраты воды»,  рассчитывается по формуле:

2,44 руб.

Изменение по статье «заработная плата» рассчитывается по формуле:

руб.

Изменение по статье «Сменное оборудование, инструмент, МБП», рассчитывается по формуле:

руб.

Изменение по статье «Работа транспортных цехов», рассчитывается по формуле:

 руб.

Рассчитаем показатели прибыли предприятия. Возрастание  прибыли от реализации продукции  за счет увеличения производительности рассчитывается по формуле:

руб.

Увеличение чистой прибыли  предприятия рассчитывается по формуле:

 руб.

В таблице 4.1  приведены затраты по выпуску продукции до и после автоматизации.

 

Таблица 4.1  – Фактическая себестоимость одной тонны чугуна за 2008 год до и после внедрения системы управления

Наименование статей	До автоматизации				После автоматизации
	Количество, т.	Цена, руб.		Сумма, руб.	Количество, т.	Цена, руб.	Сумма, руб.
Сырые и основные материалы Окатыши: Лебединские ССГПО Костомушские Полтавские Руда: Марганцевая Михайловская Иранская Тунская доменная руда	0,0043 0,4907 0,0783 0,0241   0,0034 0,0117 0,0007 0,0010	1 655,02 1 457,40 1 890,56 2 124,54   1 025,02 902,16 2 880,49 1 087,27		7,08 715,08 148,00 51,21   3,46 10,52 2,01 1,13	0,0043 0,4907 0,0783 0,0241   0,0034 0,0117 0,0007 0,0010	1 655,02 1 457,40 1 890,56 2 124,54   1 025,02 902,16 2 880,49 1 087,27	7,08 715,08 148,00 51,21   3,46 10,52 2,01 1,13
Агломерат: Местный Отсев агломерата	1,0701 0,0341	1 262,89 462,10		1 351,42 15,78	1,0701 0,0341	1 262,89 462,10	1 351,42 15,78
Итого рудной сыпи:	1,6842	1 369,01		2 305,69	1,6842	1 369,01	2 305,69
МБП Корольки ТМИ	0,0026 0,0063	3 596,26 596,70		9,51 3,77	0,0026 0,0063	3 596,26 596,70	9,51 3,77
Итого железорудной шихты	1,6723	1 369,61		2 318,97	1,6723	1 369,61	2 318,97
Металлодобавки Лом чуг. со шлак. отвал	0,0005	100,79		0,05	0,0005	100,79	0,05
Итого металлошихты:	1,6932	1 369,61		2 318,97	1,6932	1 369,61	2 318,97
Флюсы: Известняк Кварцит Фракциониров. шлак Шунгитовый щебень	0,0017 0,0109 0,0005 0,0003	79,00 452,23 8,48 1 314,00		0,09 4,91 0,00 0,45	0,0017 0,0109 0,0005 0,0003	79,00 452,23 8,48 1 314,00	0,09 4,91 0,00 0,45
Итого флюсов:	0,0039	456,57		5,37	0,0039	456,57	5,37
Топливо: Кокс сухой Потери кокса Газ природный	0,4485 0,0310 0,0958	3 528,15 2 728,32 1 178,26		1 582,49 84,59 112,93	0,4485 0,0310 0,0958	3 528,15 2 728,32 1 178,26	1 582,49 84,59 112,93
Итого топливо  в условном эквиваленте:	0,4999	3 560,40		1 780,01	0,4999	3 560,40	1 780,01
Всего задано:	-	-		4 104,35	-	-	4 104,35
Отходы производства: Доменный присад Пыль колошниковая Пыль вентиляционная Угар металлошихты	0,0039 0,0339 0,0009 0,6546	3 000,26 64,87 65,00 0		11,56 2,20 0,06 0	0,0039 0,0339 0,0009 0,6546	3 000,26 64,87 65,00 0	11,56 2,20 0,06 0
Наименование статей	До автоматизации				После автоматизации
	Количество, т.		Цена, руб.	Сумма, руб.	Количество, т.	Цена, руб.	Сумма, руб.
Итого отходов:	0,6932		-	13,82	0,6932	-	13,82
Задано за вычетом отходов	1		-	4 090,53	1	-	4 090,53
Расходы по переделу: Энергетические  затраты: Электроэнергия, 1000 кВт/ч Пар, Гкал Вода, 1000 Дутье, 1000 Кислород, 1000 Газ доменный, 1000 Коксовый  газ, 1000 Азот, 1000 ХОВ Сжатый воздух,1000	0,0062 0,0487 0,0049 2,4946 0,0381 0,0219 1,3690 0,1134 0,4642 0,0103 0,0011 0,0037 0,0120		212,52 79,46 677,77 10,04 297,06 361,67 52,84 503,49 151,22 613,21 755,55 20,15 1 149,59	1,32 3,87 2,94 25,05 11,33 7,93 72,34 57,12 70,20 6,31 0,80 0,08 1,80	0,0062 0,0487 0,0049 2,4946 0,0381 0,0219 1,3690 0,1134 0,4642 0,0103 0,0011 0,0037 0,0120	212,52 79,46 677,77 10,04 297,06 361,67 52,84 503,49 151,22 613,21 755,55 20,15 1 149,59	1,32 3,79 2,44 25,05 11,33 7,93 72,34 57,12 70,20 6,31 0,80 0,08 1,80
Итого энергетических затрат:	-		-	231,26	-	-	231,26
Фонд оплаты труда Отчисления  на соц. страх Сменное оборудование, Ремонт и  содержание Транспортные  расходы Амортизация Прочие расходы Расходы по разливке	- - - - - - - -		- - - - - - - -	22,91 5,86 10,70 140,00 38,55 18,07 21,28 0,03	- - - - - - - -	- - - - - - - -	22,64 5,86 10,59 137,90 37,87 18,13 20,95 0,03
Итого расход по переделу:	-		-	488,67	-	-	488,67
Общезаводские расходы:	-		-	0,00	-	-	0,00
Итого затрат:	-		-	4 579,20	-	-	4 579,20
Побочная  продукция Газ доменный на ст. н. Газ доменный ВН Газ доменный для конусов	0,8795 0,4640 0,0002		144,91 144,84 139,14	127,44 67,20 0,03	0,8795 0,4640 0,0002	144,91 144,84 139,14	127,44 67,20 0,03
Итого побочной продукции:	-		-	194,68	-	-	194,68
Цеховая себестоимость За вычетом  побочной продукций	-		-	4 384,52	-	-	4 380,97