Организация машиностроительного производства

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

 

1. Введение

 

 

Темой данной курсовой работы является организация машиностроительного  производства. Работа над курсовым проектом основана на конкретном материале предприятия (в данном случае на материалах завода горно-шахтного оборудования).

Вопросы технологии, экономики, организации  и планирования производства решены в соответствии с задачами, стоящими перед данным предприятием и соответственно всей машиностроительной промышленности Украины в целом.

Актуальность проекта в том, что при помощи внедрения новой  технологии, нового оборудования и  приспособлений, соответствующей всему  этому кадровой политики и ценообразования  повышается рентабельность изготовления продукции, а значит и получение больших прибылей данного предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

1	Введение	2
2	Характеристика объекта	4
3	Организационный отдел	5
	3.1 Определение потребного количества  оборудования и его загрузка	5
	3.2 Определение потребного количества  основных рабочих	8
	3.3. Определение потребного количества  вспомогательных рабочих, ИТР,  СКП, МОП.	9
4	Экономическая часть	10
	4.1. Определение затрат на основные  материалы	10
	4.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих	10
	4.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП	12
	4.4. Расчет отдельных статей цеховых расходов	13
	4.5. Калькуляция единицы продукции (изделия)	15
	4.6.Технико-экономические показатели  участка	16
	4.7. Расчет годового экономического  эффекта	17
5	Выводы	18
	Приложение	19
	Литература	19

 

2. Характеристика участка,  цеха, предприятия.

 

Шестой (механический) цех Луганского завода горно-шахтного оборудования (ГШО) имеет в наличии:

1) промышленно-производственного персонала:

основных рабочих–59 чел.,

вспомогательных – 38 чел.,

специалистов       – 9 чел.,

служащих  – 1 чел.

Всего   – 115 чел.

2) станочный парк цеха насчитывает  78 станков

среди них    токарных – 34

фрезерных – 28

сверлильных – 11

расточных – 3

протяжных – 1

3) В цехе производятся детали  широкой номенклатуры. Среди них  составляющие гусеничных ходов УГ-70 такие как крышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси 149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки, крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочные операции.

Для нужд города Луганска и региона выполняется обработка корпусов , крышек и других комплектующих водопроводных задвижек широкой номенклатуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Организационный отдел

 

3.1. Определение потребного  количества оборудования и его  загрузка

 

Эффективный годовой фонд времени  работы одного станка в часах при  пятидневной рабочей неделе с  двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

 

Fд=[(Fк-Fв) ·tсм -Fппд·1] ·S ·Kp,

Fд=[(366-110)·8-2×1]·1·0,96=1964,1 ч.

где

Fк – число календарных дней в году;

Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;

tсм – продолжительность смены, ч;

Fппд – количество предпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);

S – число смен работы оборудования;

Kp  - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

 

В серийном производстве расчетное  количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

 

Ср – расчетное количество станков  данного типа, шт;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

При обработке детали «Крышка подшипника»  используются такие станки:

654РФ3  (операция 005, фрезерная с  ЧПУ, t_шк=6,15 мин);

654РФ3 (операция 010, фрезерно-сверлильная  с ЧПУ, t_шк=12,31 мин);

Установочная плита (операция 015, слесарная, t_шк=20 мин);

ИР500МФ4  (операция 020 фрезерно-сверлильная,  t_шк=48,38 мин),:

Установочная плита (операция 025, слесарная, t_шк=20 мин);

Стол БТК (операция 030, контрольная, t_шк=20 мин).

 

 

Тогда расчетное количество оборудования (станков)

1. Для станков 654РФ3 шт;
2. Для установочной плиты шт;
3. Для станков ИР500МФ4 шт;
4. Для стола БТК шт;

Принимаем

1. Станков 654РФ3 – 2 шт;
2. Установочных плит – 3 шт;
3. Станков ИР500МФ4 – 4 шт;
4. Столов БТК – 2 шт;

 

Коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3 %;
2. Для установочных плит %;
3. Для станков ИР500МФ4 %;
4. Для столов БТК %.

 

Из расчетов видно, что коэффициент  загрузки для станков 654РФ3 и столов БТК  необходимо увеличить. Для этого объем работы нужно увеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.

Увеличим партию для станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим 2800 деталей), а для  столов БТК в 1,25 раза (добавим 2000 деталей):

 Тогда коэффициенты загрузки  станков (оборудования) в процентах  равен:

1. Для станков 654РФ3 %;
2. Для столов БТК %.

 

 

График загрузки оборудования:

 

Таблица 1.

Сводная ведомость оборудования

 

Станки	Модель	Количество станков	Габаритные размеры	Мощность эл. двигателей (суммарная), кВт		Цена станка, грн.	Общие затраты на станок, с мантажом, грн.	Общие затраты на все  станки, с мантажом, грн.
				Одного станка	Всех станков
1	654РФ3	2	3278х4526х3571	15	30	64506	64673	129346
2	Установочная плита	3	660х480х38	-	-	104,5	120,6	361,8
3	ИР500МФ4	4	4920х3946х3812	21	84	70627	70998	283992
4	Столов БТК	2	600х400х700	-	-	233,1	250,7	501,4

 

 

 

3.2. Определение потребного количества  основных рабочих

 

Для цехов серийного производства количество производственных рабочих рассчитывают по формуле:

где    Рст – количество рабочих данной профессии и разряда, чел;

tшк – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;

 

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной  рабочей неделе может быть определен  по формуле:

F_др=[(F_к-F_в)×S-F_ппд×1]×К_и=[(366-110)×8-2×1]×0,9=1841,4 ч.

Где   Fк – количество календарных  дней в году;

Fв – количество выходных  и праздничных дней в расчетном  году;

Fппд – количесво предпраздничных  дней;

S – число смен работы оборудования;

Ки – коэффициент, учитывающий  использование номинального фонда  времени из-за неявки на работу:

 

где

Сн=9…12% потери от номинального фонда  времени из-за невыхода на работу, из них

5% - на отпуск (15 дн. Минимально);

2% - на болезни (8 дн.);

0,5% - на выполнение государственных  и общественных обязанностей (1,25 дн.);

0,5% - на перерывы для кормящих матерей (1,25 дн.).

 

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника можно определить с помощью стр.107[1].

При догрузке оборудования другими  деталями количество производственных рабочих выражается формулой:

 

где   К_уi – коэффициенты ужесточения норм времени для догружаемых деталей;

N1, N2,…,Nn – годовые объемы выпуска догружаемых деталей.

 

 

 

 

 

Для недогружаемого оборудования Рст:

1. Для установочной плиты , принимаем 2 рабочих.
2. Для станков ИР500МФ4 принимаем 4 рабочих.

Для догружаемого оборудования Рст:

1. Для станка 654РФ3 принимаем 1 чел.
2. Для стола БТК принимаем 2 чел., (операцию выполняют контролеры, которые являются вспомогательными рабочими).

Таблица 2.

3. Сводная ведомость основных производственных рабочих

Наименование профессии	Общее количество рабочих	Количество рабочих по разрядам
		1	2	3	4	5
Фрезеровщики	18			2	16
Слесари	6			6
Итого	24			8	16

Общее число человеко-разрядов 3×8+16×4=88

Средний тарифо-квалификационный разряд 88/24=3,66

 

3.3. Определение потребного  количества вспомогательных рабочих,

 ИТР, СКП, МОП.

Таблица 3.

Сводная ведомость списочного состава  работающих на участке

Наименование  категорий работающих	Кол-во работающих	Отношение к  числу производственных рабочих, %	Отношение к  общему числу рабочих, %	Отношение к  общему кол-ву работающих, %
Основные рабочие	24	100	75	63
Вспомогательные рабочие	8	14,28	25	21
Инженерно-технические  рабочие	3	-	9,375	8
Счетно-конторский персонал	1	-	3,125	3
Младший обслуживающий  персонал	2	-	6,25	5
Итого	38	-	-	100

 

4. Экономическая часть.

 

4.1. Определение затрат  на основные материалы

 

Стоимость (ден. ед.) материала на одну деталь Мд определяют по формуле

М_д=m_з×а-m_от×в

Где   m_з – масса исходной заготовки, кг;

m_от – масса реализуемых отходов, кг;

а  - стоимость одного килограмма материала, ден. ед.;

в - стоимость одного килограмма отходов, ден. ед.

М_д=26,28×95×1,06+3,43×7=2622,40 коп=26,22грн.

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска из N деталей равна

М_г=М_д×N=2622,40×8000=20979200 коп=209792 грн.

Ведомость потребности и затрат основных материалов

Таблица 4.

Наименование детали

Годовой объем выпуска

Заготовка

Норма расхода

Стоимость материалов с  учетом транспортных расходов

Масса отходов

Стоимость реализуемых отходов

Стоимость материалов за вычетом отходов

Марка материала

Вид заготовки

На 1 деталь, кг.

На годовой объем  выпуска ,т.

На 1 деталь, кг.

На годовой объем  выпуска ,т.

На 1 деталь, ден. ед.

На годовой объем  выпуска ,ден. ед.

На 1 деталь, ден. ед.

На годовой объем  выпуска ,ден. ед.

На 1 деталь, грн.

На объем выпуска , ден. ед.

Итого

8000

Сталь 35Л

От-ливка

-

210,24

-

209792 грн.

-

27,44

-

192,08 грн

-

209,76 грн