Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное  бюджетное  образовательное

учреждение  высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский  государственный университет

сервиса и экономики

 

НОВГОРОДСКИЙ  ФИЛИАЛ

 

Кафедра: «Менеджмент  в сфере сервиса»

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

Дисциплина:  «Организация производства на предприятиях

отрасли (в  сфере сервиса)»

 

Тема: «Организация мастерской по капитальному ремонту  пылесосов»

 

Вариант: 4

 

допущен к защите

дата

подпись

 

оценка

 

Выполнил:

 

 

Проверил:

 

 

Великий Новгород

2013

 

 

СОДЕРЖАНИЕ   Задание на курсовое проектирование ………………………………….……..….3 Исходные данные………………..……………………………………………........4 ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………..……………..........5 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ……………..……………....7      1.1 Расчет типа производства………………………………………..............7    1.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки…….….10     1.3 Расчет численности основных рабочих…………………..…………...14     1.4 Расчет заделов…………………………………………………………..16 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА…………………... 21      2.1 Организация материально-технического обеспечения  производства……………………………………………........22      2.2 Организация инструментального хозяйства …………..………….…..25       2.3 Организация энергетического хозяйства ……………………………..29     2.4 Организация ремонтного хозяйства…………………………………...34 2.5 Организация складского хозяйства…………………………………....40       2.6 Организация работы транспортного хозяйства………………..……..42           2.7 Организация контроля качества продукции……………………….…46 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА И МАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ РАБОТНИКОВ………………………….………………51 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………… …………...64 Использованная литература……………………………………….……….……..66 Приложение 1 Стандарт-план работы поточной линии………………………...67

 

       

 

 

 Задание на курсовое проектирование

 

 

Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов  и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.

 

Технологический процесс  ремонта пылесосов:

 

№ п/п	Наименование операции	Тшт. (мин.) база
1	Разборка пылесоса и определение неисправности	28,3
2	Ремонт коллектора и  щеток электродвигателя	66,2
3	Ремонт якоря электродвигателя	80,5
4	Ремонт стартера электродвигателя	33,0
5	Проверка электродвигателя после ремонта	12,0
6	Сборка пылесоса и  испытание	10,0
ИТОГО:		230,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные для  расчета:

 

1. Годовая программа ремонта – 30000 шт.
2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни – 8,2 часов
3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни – 7,4 часов.
4. Продолжительность рабочей недели – 5 дней.
5. Предприятие работает в 2 смены.
6. Потери времени на ремонт оборудования – 5%.
7. Коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте – 0,97.
8. Норма обслуживания на всех операциях равна 1.
9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке – 1 шт.
10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.
11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии.
12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 календарных дней, 50% - 18 дней, 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.
13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ – 0,9 ч., для кормящих матерей – 0,2 ч., для подростков – 0,1 ч.

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Современный уровень развития организации производства на предприятиях сферы сервиса

 

Предприятия сервиса и  бытового обслуживания, как правило, являются государственными или большая их часть принадлежит ему. Отличие деятельности предприятия бытового обслуживания населения является то, что конечный результат труда коллектива его работников проявляется в экономической форме услуг.

     Исходя из этого,  выстраивается ряд сложностей, ведь  услуга неосязаема и нельзя  заранее определить конечный  результат.

     Также немаловажен  человеческий фактор и культура  обслуживания на предприятиях  быта.

     Для предприятий сферы сервиса также необходимо повышать уровень и культуру обслуживания, сокращать время производства услуги, расширять номенклатуру услуг, если услуги данного предприятии имеют сезонный характер и т.д.

     В данном  курсовом проекте по организации капитального ремонта пылесосов будут решены все перечисленные выше задачи. Это значит, что будет проведена работа по организации:

1. труда на рабочем месте;
2. обслуживания производства;
3. оплаты труда и материального стимулирования работников.

    Для организации  труда на рабочем месте произведем расчет:

1. типа производства;
2. количества рабочих мест и определение их загрузки;
3. численности основных рабочих;
4. заделов.

     Для организации  обслуживания производства рассмотрим:

1. организацию ремонтного хозяйства;
2. организацию материально-технического обеспечения;
3. организацию энергетического хозяйства;
4. организацию инструментального хозяйства;
5. организацию складского хозяйства;
6. организацию контроля качества продукции.

Предприятия, занимающиеся ремонтом сложной бытовой техники, к которой относятся и пылесосы, предоставляют населению услуги, направленные на производство, т.е. выполнение ремонтных работ в этой области стоит на стыке производственной и непроизводственной сфер. В связи с этим предприятиям по обслуживанию населения, требуется квалифицированный производственный персонал, что усугубляется еще и тем, что в настоящий момент на рынке пылесосов преобладают пылесосы импортного производства. Такие машины на порядок сложнее в ремонте, чем отечественные, так как значительную часть их начинки составляют сложные электронные схемы.

Другой проблемой организации  производства на предприятиях по ремонту  сложной техники является выбор  организационной структуры предприятия, наиболее эффективно работающей в современных  рыночных условиях.

До начала преобразований в экономике основным видом ремонтных предприятий был крупный ремонтный комбинат с разветвленной сетью приемных пунктов. Многие из этих предприятий не смогли пережить экономический кризис 1991-1998 гг. и либо утратили производственную базу, либо превратились кустарные ремонтные мастерские, не могущие обслужить большое количество клиентов и обеспечить высокое качество и требуемые сроки выполнения ремонта.

В связи с этим намечается тенденция по возрождению централизованных ремонтных предприятий и сервисных центров. В приемных пунктах таких предприятий осуществляется мелкий ремонт, а сложные в ремонте изделия передаются в головной центр.

Научно-технический прогресс также способствует развитию предприятий  сферы сервиса. Возросший уровень  качества и доступности различного автоматизированного оборудования позволяет выполнять заказы клиентов в более короткие сроки и с более высоким качеством.

 

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

1.1 Расчет типа производства

Тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.

Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия  и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров. Применительно к конкретному типу производства строится система учета.

Известно, что на одном  и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут  иметь место различные типы производства и ремонта изделий разной номенклатуры. Так, одни и из них могут быть представлены в небольшом количестве, что определит единичный тип производства, объем производства других будет характеризовать производство как серийное или массовое.

Тип производства определяется характером загрузки рабочих мест. Степень специализации рабочих мест тем выше, чем больше трудоемкость и количество подлежащих обработке одинаковых предметов труда. При относительно небольшой трудоемкости и количестве подлежащих обработке предметов труда рабочее место загружается выполнением нескольких операций.

Различают единичное, серийное и массовое производство.

Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени.

Серийный тип производства - выполнением ограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (здесь за рабочим закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное.

Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в неопределенное время.

Тип производства цеха и  предприятия определяется преобладанием  определенного типа производства на рабочих местах.

Для определения типа конкретного производства рассчитывают ряд показателей: номинальный фонд времени работы оборудования, такт поточной линии, коэффициент серийности.

      Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования по следующей формуле:

                Fн.=[Fр.д.*tр.д. – Fпр.д.*(tр.д. – tпр.д.)]*60,

(Формула 1)

Fн - номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;

Fр.д. - количество рабочих дней в году по календарю, дни – 249.

tр.д. - продолжительность рабочего дня в обычные дни, час – 8,2.

Fпр.д. - количество предпраздничных дней в году, дни – 6.

tпр.д. - продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час – 7,4.

Fн. = [249*8,2 - 6*(8,2-7,4)]*60 =  122220 (мин.)

Рассчитываем такт поточной линии:

(Формула 2)

  где :

R – такт поточной линии, мин/шт.;

S – число смен – 2.

N – программа выпуска за год, шт. - 30000;

K – коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте, 0,97.

R = 122220*2*0,97 / 30000 = 7,9 (мин./шт.)

 

      Определяем коэффициент  серийности:

(Формула 3)

где Кс. – коэффициент серийности;

tв. – время выполнения ведущей операции, мин.

 

Кс. = 7,9 / 33 = 0,2

          Так как  Кс. < 1,

следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу.

Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.