Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов

Задел между третьей и четвертой  операциями имеются три критические точки:

Z^'_3-4 = 21,6  * (8 / 80,5 – 4 / 33,0) = -1 (дет.)

Z^''_3-4 = (69,6 – 21,6) * (8 / 80,5 – 3 / 33,0) = 0 (дет.)

Z^'''_3-4 = (118,8 – 69,6) * (9 / 80,5 – 3 / 33,0) = 1 (дет.)

Z^''''_3-4  = (120 – 118,8) * (8 / 80,5 – 3 / 33,0) = 0 (дет.)

Задел между четвертой  и пятой операциями имеются три критические точки:

Z^'_4-5 = 62,4  * (4 / 33,0 – 1 / 12,0) = 1 (дет.)

Z^''_4-5 = (45,6 – 21,6) * (3 / 33,0 – 1 / 12,0) = 0 (дет.)

Z^'''_4-5 = (69,6 – 45,6) * (3 / 33,0 – 2 / 12,0) = -1 (дет.)

Z^''''_4-5 = (120 – 69,6) * (3 / 33,0 – 1 / 12,0) = 0 (дет.)

Задел между пятой  и шестой операциями имеются две критические точки:

Z^'_5-6 = 45,6  * (1 / 12,0 – 1 / 10,0) = -1 (дет.)

Z^''_5-6 = (107,4 – 82,2) * (2 / 12,0 – 1 / 10,0) = 1 (дет.)

Z^'''_5-6 = (120 - 82,2) * (1 / 12,0 – 1 / 10,0) = 0 (дет.)

 

     После проделанных расчетов строим стандарт-план (приложение 1), где совместим график работы линии с графиком движения оборотных заделов.

     Наряду  с оборотными заделами рассчитаем  и другие внутрилинейные заделы: технологические, транспортные и  страховые.

     Величина технологического задела на линии определяем по следующей формуле:

(Формула 10)

 

где Zтехн. – технологический задел, шт.;

аi. – число одновременно обрабатываемых изделий на каждом рабочем месте i-той операции.

     Рассчитаем технологический  задел:

Zтехн.=(4*1+9*1+11*1+5*1+2*1+2*1)=33(шт).

     Величина  транспортного задела рассчитывается  по формуле:

                                                       Zтр.=р*(m-1),

(Формула 11)

 

где Zтр. – транспортный задел, дет.;

Р – размер передаточной партии;

m – число операций, выполняемых на поточной линии.

     В нашем  случае величина транспортного  задела равна:

Zтр.=1*(6-1)=5(дет).

(Формула 12)

 

     Величина страхового задела определяется в процентах от сменного выпуска по формуле:

(Формула 13)

где Zстр. – страховой задел, дет.;

Zстр. = 15 % * ((8,2 * 60) / 7,9) = 9 (дет.)

Тсм. – продолжительность  смены (рабочего дня в обычные  дни), мин.

     Страховой  задел составит:

     Общий цикловой задел на линии определяется суммированием определенных выше заделов:

Zобщ.=Zтехн.+Zтр.+Zстр.+Z’об.,

(Формула 14)

 

где Zобщ. –общий цикловой задел, дет.;

Z'об. – суммарный оборотный задел на всех операциях, дет.

     В общую  сумму оборотных заделов на  линии включаются только те  заделы, которые создаются на  начало периода обслуживания (приходящиеся на начало обслуживания со знаком «плюс»). В данном случае это будут заделы между второй и третьей, четвертой и пятой операциями.

     Таким образом,  цикловой задел составит:                          

Z'об. = 2 (дет).

(Формула 15)

 

    

Общая сумма циклового задела равна:

                               Zобщ.=33+5+9+2=49 (дет).

 

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия связана с обеспечением и поддержанием должного уровня технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура предприятия  — это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия

К инфраструктуре относятся  инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лабораторных испытаний, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска, продукции, уровня специализации и кооперирования, Организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

Для выполнения функций  обслуживания на предприятии создается  ряд цехов и хозяйств, прямо  не участвующих в создании основных изделий, определяющих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

Для большинства предприятий, осуществляющих ремонт сложных технических  устройств подразделениями системы  обслуживания производства являются инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства.

2.1 Организация материально-технического обеспечения производства

 

         В состав материально-технических  ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Если коротко, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

      Цели материально-технического обеспечения производства:

• своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
• улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др. показателей;
• анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов либо смене поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества "входа" предприятия не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Все склады предприятия  могут быть классифицированы по ряду признаков:

1. по назначению хранимого груза — склады сырья и материалов, топлива, полуфабрикатов, оборудования, запасных частей, инструментов и   технологической    оснастки, готовой продукции, отходов и т.д.;
2. по  номенклатуре хранимых ценностей — специализированные (для одного вида или рода ценностей,  типа ЦИС, склад металла, склад   лакокрасок и т.п.), универсальные (для разного вида и рода ценностей, склад внешней  кооперации,   склад готовой продукции и т.д.);
3. по роли складов в производственном процессе — снабженческие (склады   основных и вспомогательных материалов,  сырья, топлива и т.д.); производственные (склады полуфабрикатов, инструментов, оборудования,   запасных частей  и т.п.);   сбытовые (склад готовой продукции, отходов производства);
4. по масштабу деятельности — общезаводские,  участковые (обслуживающие несколько цехов),  цеховые (обслуживающие   подразделения одного цеха);
5. по типу здания (с учетом СНиП) - открытые (площадки, платформы для грузов, не нуждающихся в особой защите от атмосферных условий); полузакрытые (навесы, легкие помещения с односторонней зашивкой); закрытые (особые помещения для защиты груза от воздействия атмосферных явлений); специальные (резервуары, бункера, элеваторы и т.п.).

Организация складского хозяйства состоит в выборе и обосновании видов и составов складов, их размещении, размеров и оборудования складских помещений, а также в определении порядка работы складов в зависимости от выполняемых ими функций. Состав складского хозяйства и виды складов выбираются с учетом производственной, мощности, специализации предприятия, номенклатуры выпускаемой продукции, видов и объемов материальных запасов,   а также размещения всех подразделений на территории предприятия.

     Конкретную  форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены ресурса и др. факторов. 

Формы обеспечения ресурсами:

• через товарно-сырьевые биржи;
• прямые связи;
• аукционы, конкурсы;
• спонсорство;
• собственное производство и др

        При определении формы обеспечения  предприятия ресурсами следует  изучать надежность поставщика  и уровень конкурентоспособности  выпускаемой им продукции. При  заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др. требований.

2.2 Организация инструментального хозяйства

 

       Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

        Задачами инструментального хозяйства на предприятии являются: бесперебойное обеспечение всеми видами инструмента основного и вспомогательного производства, а также правильный учет, хранение и поддержание необходимых запасов на уровне цеха и предприятия, проектирование и изготовление инструмента с минимальными затратами.  

       В состав инструментального хозяйства входят: инструментальный отдел, центральный инструментальный склад (ЦИС), цехи по ремонту, инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), заточки инструмента.      Затраты на использование инструмента в себестоимости изделия составляют до 15%.

       Планирование предприятия в инструменте производится по двум направлениям:

1) планирование расходного  фонда;

2) планирование оборотного  фонда.

        Под расходным фондом понимается количество инструмента, которое будет израсходовано на определенную производственную программу.

Оборотный фонд – это  необходимые запасы, которые обеспечивают бесперебойную работу основных подразделений. Структура фонда  на предприятии  составляет 100%: 70% находится в ЦИС, 20% - в ИРК, 5% - в ремонте, 5% - в заточке.

         Потребность в мерительном инструменте зависит:

 а) от количества измеряемых изделий;

 б) от выборки; 

 в) от времени  износа.

        Технико-экономические показатели, характеризующие работу инструментального хозяйства:

• объем инструмента, выпускаемых собственными силами и со стороны;
• численность работников для производства инструментов;
• численность работников инструментального цеха;
• заработная плата работников;
• затраты на изготовление инструментов
• соблюдение сроков изготовления и подачи инструментов в цеха;
• мероприятия по снижению себестоимости, мероприятия по повышению качества инструмента;
• соблюдение сроков проектирования, изготовления инструментов;
• снижение затрат на проектирование.

         План обеспечения предприятия инструментами составляется по следующему направлению:

1).потребность для действующего производства;

     2)   обеспечение  инструмента нового производства;

     3)   изменение  оборотных фондов;

     4)   изменение  запасов ЦИС;

     5)   изготовление  инструмента на сторону  для  продажи.

       Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

• технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, материалы, покрытия и т.д.);
• упрощение кинематической схемы изделий;
• развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;
• типизация технологических процессов;
• унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;
• расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;
• расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);
• проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;
• проектирование и изготовление  специальной оснастки;
• проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;
• входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;
• организация хранения оснастки;
• организация доставки оснастки до рабочих мест;
• организация эксплуатации оснастки;
• организация учета и контроля использования оснастки;
• анализ эффективности использования оснастки;
• разработка и экономическое  обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;
• стимулирование улучшения использования оснастки;
• налаживание  связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.