Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях приборостроения

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

ТАГАНРОГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

Курсовая  работа по предмету :

«Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях приборостроения»

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 6

 

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА 9

2.1. Оборудование для основных работ 9

2.2. Оборудование для обслуживающих работ 10

2.3. Численность рабочих 11

2.4. Участки и  подразделения по обслуживанию цеха 15

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХОМ 21

3.1. Численность работников управления по функциям 21

3.2. Подразделения управления цехом и штатного расписания 21

3.3. Затраты на управление цехом 28

3.4. Основные показатели курсовой работы 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 
Необходимым условием эффективной  деятельности предприятия является рациональное построение организационной, производственной и управленческой структуры. 
Различают общую и производственную структуру предприятия. 
Общая структура предприятия включает производственные подразделения, различные общезаводские службы и хозяйства, организации по управлению предприятием и обслуживанию работников, в том числе связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников (жилищно-коммунальное хозяйство, столовое, поликлиники, детские сады и т.д.). 
Рациональность общей производственной структуры предприятия влияет на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства и обращения, эффективность использования всех видов ресурсов и т.д. 
Как правило, современное промышленное производство очень сложно. 
   Его особенности заключаются: 
в комплексном характере необходимости учета экономических, технических и политических факторов; 
сложности как технической, так и организационной; 
тесной связи с внешней средой предприятия; 
быстрой номенклатурой обновляемости; 
резком росте значения кадрового потенциала предприятия. 
Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Поэтому при размещении производственных подразделений на территории предприятия необходимо соблюдать определенные правила и принципы. 
Организация производства имеет своей главной целью обеспечение непрерывного научно-технического прогресса производства и создание условий, обеспечивающих эффективное выполнение и перевыполнение заданий плана каждым производственным звеном по всем показателям. 
Машиностроительное предприятие является основным первичным звеном производства. Оно представляет собой коллектив трудящихся, объединенных общими целями, связанными производственными отношениями и использующих средства производства для изготовления определенной продукции. Предприятия по типу производства могут быть: единичными, серийными и массовыми. 
Предприятие или цех относят к тому или иному типу производства в зависимости от преобладающей доли типов производственных процессов и характера повторяемости выпуска продукции (непрерывный, ритмичный, эпизодичный). 
Отнесение предприятий к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как каждое предприятие имеет в своих подразделениях различные типы производственных процессов. Поэтому о типе производства всего предприятия судят по тем из них, какие больше всего на этом предприятии распространены, т.е. преобладают. 
Цель данной курсовой работы – разработать производственную структуру и структуру управления цехом приборостроительного предприятия. 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 
Производственная структура предприятия  должна обеспечивать рациональную организацию  производственного процесса в пространстве. Поэтому при размещении производственных подразделений на территории предприятий  необходимо соблюдать определенные правила и принципы, основные из которых следующие: 
Расположение цехов по ходу технологического процесса. Для обеспечения принципа прямо точности основные цехи размещаются по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков .Расположение складов. Склады сырья и материалов должны размещаться на входе предприятия (со стороны подъездных путей). Склады готовой продукции у сборочных цехов на выходе предприятия. 
Расположение вспомогательных цехов определяется на основании кратчайшего расстояния от объектов обслуживания и ремонта. Инструментальные и ремонтно-механические цехи размещаются как можно ближе к основным. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок и использования наиболее эффективных транспортных средств. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, пассажирского транспорта, техногенных). Основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства предприятия должны размещаться с учетом угрозы ветров, возможностей естественного проветривания и освещения, с соблюдением установочных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля. Блочное строение элементов производственной структуры. Подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса, должны по возможности объединяться в блоки (группы) с размещением в одном корпусе. Выделение зон однородных элементов производственной структуры. Объекты, однородные по характеру производства, режиму, экологическим, пожарным, санитарно-гигиеническим и иным условиям, должны по возможности территориально сближаться с размещением в определенной зоне. Обеспечение возможности наращивания и реконструкции производственной структуры. Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами ресурсов и времени, без нарушения основной идеи генерального плана и по возможности без сноса ранее построенных объектов. 
Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещений). Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить максимальное использование объема и площади имеющихся земельных участков, зданий, помещений. Для этого необходимо плотное размещение и блокирование зданий, повышение их этажности, упрощение конфигураций зданий и земельного участка, рациональное использование площади и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения запасов и их обработки. Производственная структура предприятия – это, по существу, форма организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств: основного, вспомогательного и обслуживающего. Главными элементами производственной структуры предприятия считаются рабочие места, участки, цехи. 
Цех – наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. Цех является структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношениях производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ. В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечивают инструментом, энергией, ремонтом и т.д.). 
Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д. В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на: заготовительные, обрабатывающие, сборочные.  
Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.). 
В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д. 
В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания. 
На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. Цехи создаются по принципу специализации: технологической, предметной, предметно-замкнутой, смешенной. 
Типовой состав основных цехов приборостроительного предприятия. 
Заготовительные цеха: литейный, металлозаготовительный, каркасный, кузнечно-прессовый. 
Обрабатывающие цеха: механический цех для мелких деталей, механический цех для крупных деталей, штамповочный, термический, пластмассовый, сварочный цех, цех узлов точной механики, цех узлов точной электроники, монтажный цех. 
Отделочные цехи: гальванический, лакокрасочный. 
Сборочные цехи: узловой сборки, механосборочный, электросборочный, общей сборки, упаковочный.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                        

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА

2.1. Оборудование  для основных работ

Исходные  данные для разработки структуры  механосборочного цеха:

1. Вид производства – среднесерийный, оборудование расположено по технологическому графику.
2. Трудоемкость     1800 тыс. н/час в год
3. Количество смен     2
4. Коэффициент выполнения нормы   1,2
5. Виды основных работ:

• токарные – уд. вес 20 %   0,2 * 1 800 000 = 360 000 н/час
• фрезерные – уд. вес 15 %  0,15 * 1 800 000 = 270 000 н/час
• сверлильные – уд. вес 25 % 0,25 * 1 800 000 = 450 000 н/час
• шлифовальные – уд. вес 5 % 0,05 * 1 800 000 = 90 000 н/час
• сборочные – уд. вес 20 % 0,2 * 1 800 000 = 360 000 н/час
• сварочные – уд. вес 15 % 0,15 * 1 800 000 = 270 000 н/час

Определим расчетное и принятое количество оборудование для основных работ  по каждому виду по формуле:

С_стi = T_i / (Ф_д.об. * Кв)

где Т_i – трудоемкость i-го вида;

Ф_д.об. – действительный фонд времени работы единицы оборудования;

Кв – коэффициент выполнения нормы.

Следует сначала определить действительный фонд времени работы единицы оборудования по формуле:

Ф_д.об. = Ф_н (1 – α/100)

где Ф_н – номинальный фонд времени работы единицы оборудования;

a – потери времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени, по условию составляют 8 %.

Годовой номинальный фонд времени на 2011 год составляет:

Ф_н = [365 – (106 + 11)] * 8 * 2 – 4 = 3964 часов,

где  365 – число календарных дней в году;

106 – число выходных дней в году;

11 – число  праздничных дней в году;

8 – продолжительность  рабочей смены;

2 – количество  смен;

4 – число  часов сокращения рабочего дня  в предпраздничные дни.

Получаем:

Ф_д.об. = 3964 * (1 – 8/100) = 3647 час.

Количество  оборудования по каждому виду основных работ составит:

• для токарных работ   С_ст1 = 360000 / (3647 * 1,2) = 82
• для фрезерных работ  С_ст2 = 270000 / (3647 * 1,2) = 62
• для сверлильных работ   С_ст3 = 450000 / (3647 * 1,2) = 103
• для шлифовальных работ С_ст4 = 90000 / (3647 * 1,2) = 21
• для сборочных работ   С_ст5 = 360000 / (3647 * 1,2) = 82
• для сварочных работ  С_ст6 = 270000 / (3647 * 1,2) = 62

Таким образом, общее количество оборудования для основных работ составит: ∑С_ст = 412 ст.

2.2. Оборудование  для обслуживающих работ

Произведем  расчет оборудования для обслуживающих  работ.

Оборудование  для ремонта станков:

С_обсл1 = 0,03 * 412 = 12

Оборудование  для ремонта инструмента и  оснастки:

С_обсл2 = 0,02 * 412 = 8

Оборудование  для централизованной заточки:

С_обсл3 = 0,045 * 412 = 19

Таким образом, общее количество оборудования для  обслуживающих работ составит: ∑С_обсл = 12 + 8 + 19 = 39 шт.

Полученные  данные сведем в ведомость оборудования цеха.

Таблица 1

Ведомость оборудования цеха

Наименование оборудования	Количество
1. Технологическое оборудование  для основных работ
Токарное	82
Фрезерное	62
Сверлильное	103
Шлифовальное	21
Сварочное	82
Сборочное	62
Итого оборудования для основных работ	412
2. Оборудование для обслуживающих  работ
Для ремонта станков	12
Для ремонта инструментов и оснастки	8
Для заточки инструментов	19
Итого оборудования для обслуживающих  работ	39
Итого	451

 

Как видно  из таблицы 1, общее число станков составляет 451 шт.

2.3. Численность  рабочих

Расчетная численность основных рабочих определяется по видам работ по формуле:

Р_стi = T_i / (Ф_д.р. * Кв * Кмн),

где где Т_i – трудоемкость i-го вида;

Фд.р._. – годовой действительный фонд времени работы одного работника;

Кв – коэффициент перевыполнения нормы;

Кмн – коэффициент многостаночности » 1,1.

Ф_д.об. = Ф_н * (1 – β / 100),

где b – процент потерь рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени = 10 %.

Ф_д.р. = 3964 * (1 – 10/100) = 3568 часов

Получаем  количество основных рабочих:

• Токари    Р_ст1 = 360 000 / (3568 * 1,2 * 1,1) = 76
• Фрезеровщики  Р_ст2 = 270 000 / (3568 * 1,2 * 1,1) = 57
• Сверловщики  Р_ст3 = 450 000 / (3568 * 1,2 * 1,1) = 96
• Шлифовщики  Р_ст4 = 90 000 / (3568 * 1,2 * 1,1) = 19
• Сборщики   Р_ст5 = 360 000 / (3568 * 1,2 * 1,1) = 76
• Сварщики   Р_ст6 = 270 000 / (3568 * 1,2 * 1,1) = 57

Общее количество основных рабочих составит: ∑Р_ст = 381 чел.

Определим расчетную и принятую численность  рабочих, занятых обслуживанием  производства по каждой профессии в  цехе по формуле:

Р_oi = C_pi * N,

где С_pi – расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ;

N – норматив.

Численность рабочих, занятых обслуживанием  производства, определяется по нормативам.

1. Рабочие  по ремонту оборудования.

• Станочники по ремонту оборудования 

Р_ст.рем. = 12 * 1,85 = 22 чел.

• Прочие рабочие по ремонту оборудования

Р_пр.рем. = 22 * 0,85 = 19 чел.

• Рабочие по межремонтному обслуживанию

Р_{меж.рем.} = 412 * 0,15 = 62 чел.

2. Рабочие  по ремонту и обслуживанию  инструмента и оснастки:

• Станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

Р_ст.ин.= 8 * 1,85 = 15 чел.

• Прочие рабочие по ремонту инструмента и оснастки