Организация однопредметной прерывно-поточной (прямоточной) линии по обработке ведущей детали

 

 

 

 

2)Численность вспомогательных рабочих также определяется нормативным методом.

Расчет потребности  во вспомогательных рабочих (Ч_всп), чел.

Принимается в размере 40–50 % к основным рабочим, включая  численность основных рабочих поточной линии, с распределением их по профессиям по укрупненным нормативам (прил. 4):

.

Таблица 9 - Численность  вспомогательных рабочих по профессиям  и разрядам по цеху

Профессия вспомогательных  рабочих	Разряд	Явочное число, (Чвсп), чел
		чел.	% к основным рабочим
1. Обслуживающие оборудования 1.1. Наладчики, подготовители  и др. 1.2. Слесари и станочники  по ремонту оборудования, инструмента и приспособлений и т.д.	5   4	10   8	15   12
Итого		18	27
2. Не обслуживающие  оборудование 2.1. Автокарщики, электрокарщики, шоферы, крановщики, транс- портные рабочие 2.2. Уборщики стружки 2.3. Плотники, штукатуры,  маляры 2.4. Контролеры и приемщики материалов и готовых изделий и т.д.	2   1 3 4	3   2 1 6	5   3 1 9
Итого		12	18
Всего по цеху вспомогательных  рабочих (повременщиков)		30	45

 

 

 

 

 

3) Расчет численности руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Ведется на основании  нормативных данных (прил.5) в зависимости от количества основных рабочих в цехе, включая численность основных рабочих на поточной линии. После расчета численности работающих по отдельным категориям полученные данные сводятся в табл. 10.

Таблица 10 -  Численность  руководителей, специалистов, служащих и МОП по цеху

Должности	Явочное кол-во человек	Месячный должностной оклад, р
020 Руководители 021 Руководители цеха 022 Зам начальника	1 –	20000 –
030-040 Специалисты 031 Старший мастер 032 Сменный мастер 033 Старший инженер-технолог 034 Инженер-технолог 035 Старший диспетчер 036 Диспетчер 037 Нарядчик-учетчик 038 Экономист 039 Ст. инженер - нормировщик 040 Инженер-нормировщик 041 Механик цеха 042 Ст.контрольный мастер 043Контрольный мастер	1 2 1   2 1 2 – 1 1   1   – 1 1	16500 15000 15000   13000 15000 12000 – 12000 15000   1200   – 16500 15000
050 МОП 051 Гардеробщики 052 Уборщики	1 1	7000 7000
060 Служащие 061 Табельщик	1	7000

Таблица 11 - Численность  работающих в цехе

Категория работающих	Явочное кол-во, чел.
010 Рабочие, в том  числе        011 основные        012 вспомогательные 020 Руководители 030-040 Специалисты 050 МОП 060 Служащие	64 30 1 14 2 1
Итого	112

 

3. Расчет площади цеха (F_ц ), м²:

В площадь цеха входят:

1) производственная площадь участка по обработке комплекта деталей и участка поточной линии; F_пр=F_пл + F_у

2) площадь вспомогательных  отделений для механических цехов, F_в;

3) площадь обслуживающих  отделений цеха, F_об ;

4) площадь служебных  помещений, F_сл ;

5) площадь бытовых  помещений, F_б.

.

1) Расчет производственной  площади участков по обработке  комплекта деталей и ведущей  детали.

Производственная площадь  определяется как произведение доли площади, которая приходится на один станок и числа станков. В долю площади под один станок включаются: размер площади, занимаемой станком; площадь необходимая для рабочего, проходов и проездов (для укрупненного расчета доля площади одного станка равна 14 м² )

,

 

где f _ci – доля площади, приходящаяся на один станок, м² (14 м²);

SC_i – общее количество станков, шт.

 

В производственную площадь  цеха входит площадь поточной линии  и участка.

2) Расчет площади вспомогательных  отделений для механических цехов:

,

 

где F_зо, F_рм – площади вспомогательных отделений (заточного и ремонтно-механического), м².

Площадь каждого из этих отделений определяется так же, как  и для производственных участков, – по числу станков. Число станков  в заточном отделении (С_з.о) – 5 % от числа станков, обслуживаемых заточкой, число станков в ремонтно-механическом отделении (С_р.м) – 4,3 % от общего количества станков в цехе (с учетом заточного отделения) Доля площади на станок в заточном отделении составляет f_{c зо}= 8 м², в ремонтно-механическом f_{c рм} = 12 м²

3) Расчет площади обслуживающих отделений цеха.

,

где F_с.з, F_с.г, F_к, F_и.к – площади соответственно склада заготовок, склада готовых изделий, контрольного отделения, инструментально-раздаточной кладовой:

а) площадь склада готовых  изделий и склада заготовок для хранения ведущей детали и комплекта деталей:

 

; 
.

 

Q – масса заготовок (готовых) деталей (условно),кг.

k = 0,3 – коэффициент использования площади;

t _{зап с.з} = 12 дней – норма хранения заготовок на складе;

t _{зап с.г} =15 дней – норма хранения готовой продукции на складе;

Д _раб =250 дней – количество рабочих дней в году;

q _c.з =4 т/м² – грузоподъемность склада заготовок;

q _с.г =2 т/м² – грузоподъемность склада готовой продукции.

Расчет массы заготовок:

;

где

;

;

б) площадь контрольного отделения (F_к), определяется как произведение численности контролеров и площади рабочего места контролера (f_к):

,

где Ч _к – численность контролеров в цехе в две смены, чел.;

S – число смен работы цеха;

f _к – площадь рабочего места контролера (f_к=5м²).

в) площадь инструментально-раздаточной  кладовой (F_и.к):

,

где åС_i=42 – общее количество станков в цехе, единиц оборудования;

f_с – площадь кладовой, приходящейся на 1 станок (f_с = 0,5 м² для серийного производства);

15 м² – дополнительная площадь по мелкому ремонту инструментов и приспособлений.

          4) Расчет площади служебных помещений (F _cл).

Она определяется, как  произведение численности руководителей, специалистов и служащих цеха на площадь, приходящуюся на одного человека, f_сл=4 м² (С учетом того, что сменные мастера и контролеры работают в 2 смены).

 

 

5) Расчет площади бытовых  помещений (F_б).

Это произведение общей  численности основных и вспомогательных  рабочих, работающих в одну смену и норматива площади на одного рабочего, f_б=0,7 м².

6) Общая площадь цеха F_ц , м²:

.

Данные расчета площади  цеха сводятся в табл. 12.

Таблица 12 - Площадь цеха

Назначение площади	Площадь, м2
1. Производственные в том числе:          поточной линии          участка КД	182 406
2. Вспомогательные в том числе:          заточного отделения          ремонтно-механического отделения	16 24
3. Обслуживающих отделений: в том числе:          склада заготовок           склада готовой продукции           контрольного отделения           инструментально-раздаточной кладовой	13 32 15 36
4. Служебные  помещения	64
5. Бытовые помещения	33
Общая площадь цеха	821

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет себестоимости и оптовой цены единицы ведущей детали и комплекта деталей.

Расчеты осуществляются одним из двух методов, которые основаны на организации  двух систем учета и расчета издержек и выработки продукции на предприятии:

– традиционная система учета и  калькулирования полной себестоимости  для расчета цены;

– система учета и  калькулирования затрат по укрупненным  частям.

Проектирование (планирование) цены традиционным способом основано на расчете средних величин издержек с использованием научно-обоснованных норм расхода всех видов ресурсов, необходимых для изготовления продукции. Калькуляция полной себестоимости основана на разграничении издержек на прямые и косвенные (накладные или общие). Такой метод расчета может привести к субъективной оценке цены товара, поскольку система учёта игнорирует затраты на маркетинг и другое жизнеобеспечение деятельности предприятия. Здесь себестоимость является тем параметром, на основе которого принимаются решения, определяется итог хозяйственной деятельности. В период сокращения занятости эта методика оказывается недостаточно гибкой, не дает ответы на следующие вопросы:

– принимать или отклонять дополнительные заказы;

– производить товар самостоятельно или покупать;

– как формировать производственную программу, в том числе при  наличии «узких мест» в производстве;

– какую производственную программу  выбрать?

Тем не менее многие предприятия  используют форму калькуляции полной себестоимости и соответствующий  ей порядок расчетов. Проектируемая цена по указанному методу рассчитывается по форме калькуляции, приведенной в табл. 13 (традиционный метод расчета).

 

 

Система учета и калькулирования  затрат по укрупненным частям, сформировавшаяся на основе американского метода «Direct-costing», основана на выделении постоянных и переменных компонент издержек. Поэтому можно использовать понятийный аппарат расчета полной себестоимости. На основе имеющихся данных о прямых и накладных расходах можно вывести показатели постоянных и переменных издержек. В этом случае справедливыми можно считать следующие утверждения:

1) одноэлементные затраты по  их носителям (заработная плата  производственных рабочих, издержки  на материальные ресурсы, на  социальное страхование) представляют  собой переменные издержки (И_пер);

2) отдельные виды накладных расходов (заработная плата вспомогательных  рабочих, не участвующих в производственном  процессе, стоимость вспомогательных  материалов) относятся к переменным  издержкам (И_пер);

3) значительная часть накладных расходов (заработная плата специалистов, служащих, административные издержки) относятся к постоянным издержкам (И_пост);

4) накладные расходы могут включать  в себя постоянные и переменные  компоненты (энергия, ремонт и  уход за оборудованием). Перед  использованием в расчетах они должны быть разделены на постоянные и переменные компоненты. Существуют различные способы такой процедуры:

– бухгалтерский;

– математический;

– статистический.

Для экономических расчетов можно применить статистический метод разграничения издержек. Эта процедура позволит предприятию принимать важные оперативные и стратегические решения, которые сложно обосновать с помощью учета и калькулирования полной себестоимости, особенно в краткосрочной перспективе. Маркетинговая деятельность всегда связана с точными расчетами постоянных и переменных издержек. Базой для принятия решений служит расчет величины покрытия издержек «суммы покрытия». Величина покрытия дает информацию о вкладе каждого изделия в размер покрытия общих постоянных издержек и получения прибыли (хозяйственного итога). Расчет величины покрытия применяется как современный метод оценки эффективности деятельности предприятия. Порядок применения методики будет рассмотрен в разделе IV «Анализ критического объема сбыта и структуры суммы покрытия».

Традиционный метод  расчета полной себестоимости и  цены.

Прямые расходы (ст. 1–5) рассчитываются прямым счетом отдельно для ведущей детали и комплекта  деталей. Косвенные расходы (ст. 6 и 8) определяются в процентном отношении от основной заработной платы производственных рабочих (расчет проводится отдельно для рабочих поточной линии и участка в целом). Данные сводятся в табл. 13. Общепроизводственные расходы (табл. 17) распределяются пропорционально основной заработной плате (ст. 3) по ВД и КД.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13 - Калькуляция плановой себестоимости и оптовой цены  
единицы ведущей детали и одного комплекта деталей

Статья затрат	Общая сумма, р.		Ведущая деталь		Комплект деталей
	Ведущая деталь	Комплект деталей	Расход на ед., р.	Доли   затрат, %	Расход на ед., р.	Доли   затрат, %
1. Сырье, основные материалы  и покупные изделия	750750	3346200	10	17,27	46,8	15,2
2. Транспортно-заготовительные  расходы	37537,5	167310	0,5	0,86	2,34	0,76
3. Основная заработная  плата производственных рабочих (Фосн)	912741,82	4746956,5	12	20,7	66,39	21,6
4. Дополнительная заработная  плата производственных рабочих	73019,3	379756,52	0,97	1,6	5,31	1,72
5. Социальные страховые взносы	295728,3	1538013,9	3,9	6,7	21,5	6,98
6.Общепроизводственные расходы	1788973,96	9304034,74	23,8	41,1	130,1	42,2
7. Технологическая себестоимость	3858750,8	19482271,66	51	88	272,4	88,4
8.Общехозяйственные расходы	365096,7	1898782,6	4,86	8,3	26,5	8,6
9. Производственная себестоимость	4223847,5	21381054,26	56,26	97,2	299	97
10. Коммерческие расходы	126715,4	641431,6	1,68	2,9	8,97	2,9
11. Полная себестоимость	4350562,9	22022485,86	57,9	100	308	100
12. Накопление (прибыль)	522067,5	2642698,3	6,95		36,96
13. Оптовая цена (без  НДС)	4872630,4	24665184	64,90		344,96