Организация ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2013 в 15:24, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является изучение и практическая реализация вопросов организации ремонтного хозяйства машиностроительного завода базирующихся на системе планово-предупредительного ремонта.
Для достижения поставленной цели нам необходимо решение следующих задач:
Раскрыть понятие и сущность ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия, систему планово – предупредительного ремонта, нормативную базу и основные нормативы ремонта и технического обслуживания, организацию ремонта и технического обслуживания оборудования, прогрессивные формы и методы ремонта и пути повышения эффективности ремонтного хозяйства;
Рассчитать основные параметры организации ремонтного хозяйства

Файлы: 1 файл

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.docx

— 100.50 Кб (Скачать файл)

Т =  A βп βм βу βт,

Где Т – длительность межремонтного цикла;

βп βм βу βт – коэффициенты, учитывающие соответственно тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка;

А – нормативное время  работы станка в течение межремонтного  цикла, час.

Таблица 3. Значения коэффициентов  для расчёта длительности межремонтного  цикла

Наименование показателей

Значения коэффициентов

 

Т

βп

βм

βу

βт

Массовое и  крупносерийное производство

1,0

-

-

-

24000

Серийное производство

1,3

-

-

-

31200

Мелкосерийное и единичное  производство

1,5

-

-

-

36000

При обработке конструкционной  стали

-

1,0

-

-

24000

При обработке высокопрочных  сталей

-

0,7

-

-

16800

При обработке алюминиевых  сплавов

-

0,75

-

-

18000

При обработке  бронзы и чугуна

-

0,8

-

-

19200

Станки нормальной точности

-

-

1,1

-

26400

Наименование показателей

Значения коэффициентов

 

Т

βп

βм

βу

βт

Станки повышенной точности

-

-

1,2

-

28800

Станки высокой и особо  высокой точности

-

-

1,3

-

31200

Легкие и средние  станки

-

-

-

1,0

24000

Крупные и тяжёлые  станки

-

-

-

1,35

32400

Особо тяжёлые и уникальные станки

-

-

-

1,7

40800


 

Длительность межремонтного периода определяется по формуле:

 

- легких - средних станков:

= 4000 час

- тяжёлых станков:

 

Длительность межосмотрового периода рассчитывается по формуле:

 

- Лёгких - средних станков:

 

тяжёлых станков:

= 2666,67 час

Таким образом, ремонты для  лёгких – средних станков проводятся через каждые 4000 часов, для тяжёлых через каждые 5400 часов; осмотры лёгких – средних станков проводятся через каждые 2000 часов, тяжёлых через каждые 2666,67 часов.

 

2.ввввввввввввввввввввввввввввввв

4 Определение  среднегодового объёма работ  по ремонту и межремонтному  обслуживанию оборудования

 

Среднегодовой объём  работ по ремонту оборудования определяется по формуле:

,

где - трудоёмкость одного соответственно, капитального, среднего, малого ремонтов и осмотра на одну ремонтную единицу, час;

- суммарное количество  ремонтных единиц установленного  оборудования;

Тг – продолжительность межремонтного цикла в годах, которая определяется следующим образом:

 

Фг.ст. – годовой фонд времени работы станка, час

Фг.ст. = Др с tсм Kрем = 257 * 1 * 8 * 0,90 = 1850,4 часов

Для легких –  средних станков:

Тг = 24000/1850,4 = 12,97 часов

 

Для тяжёлых станков:

Тг = 32400/1850,4 = 17,51 час

 

Рассчитаем годовой объём ремонтных работ по видам (слесарным, станочным и прочим работам) отдельно по лёгким – средним и тяжёлым станкам (значения трудоёмкостей работ приведены в таблице 4)

 

Таблица 4. Нормативы времени  выполнения ремонтных работ

Наименование работ

Наименование времени  на одну ремонтную единицу

Осмотр

Малый ремонт

Средний ремонт

Капитальный ремонт

Слесарные

0,75

4,0

16,0

23,0

Станочные

0,10

2,0

7,0

10,0

Прочие

-

0,1

0,5

2,0

ИТОГО

0,85

6,1

23,5

35,0


 

Годовой объём ремонтных  работ по слесарным видам:

- по лёгким – средним станкам:

;

- по тяжёлым  станкам:

*171 = 1193,87

Годовой объём ремонтных  работ по станочным видам:

- по лёгким – средним станкам:

3635,71

- по тяжёлым  станкам:

*171 = 377,94

Годовой объём ремонтных  работ по прочим видам:

- по лёгким  – средним станкам:

411,86

 

- по тяжёлым  станкам:

*171 = 35,16

Таким образом, наибольший годовой  объём ремонтных работ наблюдается  по слесарным видам работ, на лёгких - средних станках, наименьший  - по прочим видам работ, на тяжёлых станках.

В целом среднегодовой  объём по ремонту лёгких - средних станков в 9 раз превышает объём по ремонту тяжёлых станков.

Годовой объём  работ по межремонтному обслуживанию по видам работ определяется по формуле:

,

Где Фг.р. –годовой действительный фонд работы одного рабочего, час

Фг.р. = Др tсм Kпот;

Kпот – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени  в течение года (отпуск, болезни, государственные обязанности)

Kпот = 0,75 – 0,80

- сменность работы обслуживаемого  оборудования (количество смен работы  оборудования в течение суток);

- норматив межремонтного  обслуживания единицы ремонтной  сложности на одного рабочего  в одну смену, час.

Нормативы межремонтного  обслуживания  единицы ремонтной  сложности на одного рабочего конкретной профессии в одну смену представлены в таблице 5.

 

 

 

 

 

Таблица 5. Нормативы межремонтного  обслуживания на одного рабочего в  одну смену

Наименование оборудования

Профессия рабочих

Станочники 

Слесари

Смазчики

Шорники

Металлорежущие станки лёгкие и средние

1650

500

1000

300

Металлорежущие станки тяжёлые  и уникальные

900

350

500

200


 

Рассчитаем годовой объём  работ станочников по межремонтному обслуживанию лёгких - средних станков.

Найдем годовой действительный фонд работы одного рабочего:

Фг.р. = 257 * 8 * 0,75 = 1542 час.

 

 - тяжёлых станков:

 

Рассчитаем годовой объём  работ слесарей по межремонтному обслуживанию:

- лёгких и средних станков:

 

- тяжёлых станков:

 

Рассчитаем годовой объём  работ смазчиков по межремонтному обслуживанию:

- легких и средних станков:

 

- тяжёлых станков:

 

Годовой объём шорных работ рассчитывается по формуле:

,

где а – удельный вес  оборудования, имеющего ременные передачи (а = 0,4);

- количество станков  (лёгких средних и тяжёлых)

Рассчитаем объём шорных работ

- на легких - средних станках:

;

- на тяжёлых станках:

 

Общий объём работ  по межремонтному обслуживанию определяется суммированием работ по видам:

Qгод.обсл = Qгод.сл.обсл + Qгод.см.обсл. + Qгод.ст.обсл. + Qгод.шор.обсл

Для лёгких-средних станков:

Qгод.обсл. =

Для тяжёлых станков:

Qгод.обсл = 2111,088

Определим общий годовой  объём работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования (по видам работ):

- станочные Qобщ.ст.= Qгод.ст.рем + Qгод. ст.обсл

- слесарные Qобщ.сл.= Qгод.сл.рем + Qгод. сл.обсл

- прочие Qобщ.пр.= Qгод.пр.рем + Qгод. см.обсл + Qгод.шоробсл

Для легких –  средних станков:

Qобщ.ст.= 3635,71 + 5357,14

Qобщ.сл.= + = 14130,83

Qобщ.пр = 411,86 + 7039,376

Для тяжёлых станков:

Qобщ.ст = 377,94 + = 670,92

Qобщ.сл =

Qобщ.пр = 35,16 + +

Найдём суммарный объём  работ по ремонту и обслуживанию оборудования:

Qобщ. год. = Qобщ.ст+ Qобщ.сл. + Qобщ. пр

Для лёгких –  средних станков:

Qобщ. год. = 5357,14 + 14130,83 + 7039,376 = 26527,346

Для тяжёлых станков:

Qобщ. год.= 670,92 + = 3718,058

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ

По результатам проведённых  нами расчётов мы определили, что в цехах завода имеется 188 станков. Количество единиц ремонтной сложности 2013, из них 1852 лёгких и средних и 171 - тяжёлых.

Структура межремонтных циклов показала нам, что при обслуживании оборудования основное внимание рекомендуется уделять малым ремонтам и текущему обслуживанию станков, что уменьшит основные затраты на ремонт и обеспечит ровную работу оборудования на протяжении всего ремонтного цикла.

По результатам расчета  длительности межремонтного цикла, мы видим, что наибольшая длительность межремонтного цикла наблюдается у тяжёлых станков – 32400 часов, а наименьшая – при обработке бронзы и чугуна – 19200 часов. Что касается межремонтного и межосмотрового периодов, то ремонты для лёгких – средних станков проводятся через каждые 4000 часов, для тяжёлых через каждые 5400 часов; осмотры лёгких – средних станков проводятся через каждые 2000 часов, тяжёлых через каждые 2666,67 часов.

При определении среднегодового объёма работ по ремонту оборудования по видам работ, мы выяснили, что наибольший годовой объём ремонтных работ наблюдается по слесарным видам работ, на лёгких – средних станках - , наименьший  - по прочим видам работ, на тяжёлых станках – 35,16.

В целом среднегодовой объём по ремонту лёгких - средних станков (12497,76) во много раз превышает объём тяжёлых станков (1382,36).

Наибольший годовой объём работ по межремонтному обслуживанию наблюдается у слесарей на лёгких – средних станках – , наименьший – по шорным работам на тяжёлых станках – .

Как мы видим, по всем видам  работ годовой объём работ по межремонтному обслуживанию лёгких - средних станков превышает обслуживание тяжёлых станков.

Таким образом, общие расчеты показали нам, что наибольший объём работ по ремонту и обслуживанию наблюдается по слесарным видам работ, т.е. данный вид работ является наиболее затратным и требует более частого обслуживания, чем другие виды работ.

Суммарный объём работ  по ремонту и обслуживанию оборудования для лёгких – средних станков составил 26527,346, для тяжёлых станков - 3718,058.

Итак, машиностроительное предприятие  работает в условиях крупносерийного производства, которое является наиболее устойчивым. На станках обрабатываются преимущественно чугунные заготовки, при обработке данного материала, как мы уже указали, наблюдается наименьшая длительность межремонтного цикла. Средний возраст эксплуатируемых станков до 10 лет, в нашем случае длительность межремонтного периода 1 год, осмотры проводятся каждый месяц.

Мы считаем, что работоспособность технического обслуживания и ремонта технологического оборудования данного предприятия в норме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Информация о работе Организация ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия