Организация складского хозяйства

1 Организация складского хозяйства

 

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории предприятия имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.

Около 30% всех трудовых затрат на промышленных предприятиях приходится на  складские и транспортно-погрузочные работы. В настоящее время на складских работах занято в среднем около 20% рабочих. От рациональной организации труда на этих работах зависит не только общая производительность труда, но и культура производства.

Рационально организовать складское хозяйство- это значит обеспечить регулярное снабжение производства всем необходимым, правильное хранение материальных ценностей, рациональное их использование, максимальная механизация погрузо-разгрузочных работ и снижение себестоимости складских операций. При организации складского хозяйства нужно установить оптимальное количество складов, возможность хранения сырья согласно физико-химическим свойствам, расположение складов относительно объектов потребления.

 

1.1 Назначение и классификация складов

 

На любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Такие объекты предприятия представляют собой склады.

 Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы.

Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами.

Классификация складов.

 В зависимости от вида объектов хранения различают следующие склады:

• материальные;
• полуфабрикатов и заготовок;
• готовой продукции;

 инструментов, оборудования и  запасных частей;

• хозяйственные;
• отходов и утиля.

В зависимости от уровня обслуживаемых потребностей предприятия:

• общезаводские склады;
• цеховые склады.

В зависимости от степени оснащенности:

• открытые склады;

 Представляют собой оборудованные  площадки под открытым небом, расположенные на уровне земли или приподнятые в виде платформ. Предполагает наличие насыпного или твердого покрытия (поверх грунта), ограждений, подпорных стенок, эстакад, систем освещения, сигнализации, охраны, разметки и указателей. На открытых площадках хранятся материалы, не подверженные порче от атмосферных явлений (осадки, температура, ветер, прямые солнечные лучи) и не наносящие вреда окружающей среде (радиоактивное, бактериологическое, химическое заражение, через атмосферу и грунтовые воды).

• полуоткрытые склады;

Представляют собой такие же оборудованные площадки, но под навесами, частично защищающими от атмосферных явлений. Используются обычно для хранения материалов, требующих укрытия от осадков, но не подверженных порче от температурных изменений.

• закрытые склады;

Представляют собой специально оборудованные помещения в зданиях или отдельные строения различной этажности, исключающие влияние атмосферных явлений на объекты хранения и их влияние на окружающую среду. Закрытые склады, могут быть отапливаемые и неотапливаемые, с естественной и принудительной вентиляцией, с естественным и искусственным освещением и т.д. Закрытые склады могут быть оборудованы специальным образом для создания особых условий (изотермических, изобарических и т.п.) хранения и грузопереработки специфических продуктов и материалов. Для материалов, огнеопасных, взрывоопасных, иным образом опасных или вредных для человека и окружающей среды, создаются специальные хранилища закрытого типа, в т.ч. герметичные (подземные сооружения, емкости и т.д.).

Закрытые склады бывают:

• тарные;
• бестарные.

В зависимости физического состояния хранимых грузов склады делятся на:

• склады сыпучих грузов;
• склады штучных грузов;
• склады жидких грузов;
• склады газообразных грузов.

В зависимости от сроков хранения грузов склады делятся на:

• склады краткосрочного хранения (5-20 суток);
• склады среднесрочного хранения (20-40 суток);
• склады длительного хранения (40-90 суток);
• склады долгосрочного хранения (90-365 суток).

В зависимости от уровня механизации и автоматизации склады делятся на:

• немеханизированные ( применяется только ручной труд);
• механизированные( применяется ручной труд и средства механизации );
• высокомеханизированные (применяются средства механизации с ручным управлением);
• автоматизированные.

 

1.2 Основные задачи при  организации складского хозяйства

 

  При организации складского хозяйства необходимо решить следующие задачи:

1.Обоснование целесообразности. Эта задача предполагает комплектный анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, с целью поиска решений: нужен склад или нет. Предусматривается также обоснование размера склада и экономической целесообразности его возведения. Если экономически обосновано, что складской запас необходим и потребность в нем по прогнозам сохранится достаточно долго, а размер его достаточен для организации отдельного склада и затраты на возведение склада приемлемы для предприятия, то принимается решение о создании склада.

При расчете площади складов учитывают способ хранения. Для хранения в мешках площадь рассчитывается по формуле:

S=M*l*b*h*H*K/g, м2                             (1)

М- масса сырья, кг;

l- длина мешка, м;

b- ширина мешка, м;

h- высота мешка, м;

         q- масса, находящаяся в одном мешке, кг,;

         H- высота укладки, м,;

         K- коэффициент неплотности укладки.

Для  цилиндрических грузов  - К=1,2-1,35.

Действительная площадь склада равна:

 

,                            (2)

где Sобщ- общая площадь помещения, м;

Sвсп- площадь вспомогательного помещения, м.

Общая площадь помещения:

                                   (3)

где L-длина склада, м;

В -ширина склада, м.

Площадь вспомогательного помещения:

                         (4)

где  Lвсп -длина вспомогательного помещения, м;

В -ширина вспомогательного помещения, м.

 

2. Размещение склада. Решается задача выбора места размещения на территории предприятия. Оно должно обеспечить наиболее короткие по расстоянию и оперативные по времени доставки маршруты движения грузов со складов в цехи и из цехов на склады. Для этого должны в максимальной степени использоваться существующие на предприятии схемы грузопотоков, объем строительства новых транспортных коммуникаций должен быть сведен к минимуму.

3. Архитектурно-строительное решение. Выбор проекта склада определяется назначением склада, его специализацией, требуемой мощностью, необходимым уровнем автоматизации складских процессов и т.д. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездные пути, пункты погрузки-разгрузки, учесть требуемые погрузочно-разгрузочные фронты. Нужно также выдержать все архитектурно-строительные и санитарно-технические нормы и нормативы, обеспечить соблюдение правил экологической и противопожарной безопасности, охраны труда.

4. Компоновочное решение. Предполагает решение задачи рациональной организации внутреннего пространства склада. Цель — в максимальной степени использовать внутреннее пространство склада (а не только его площадь). Для максимального использования объема складских помещений внутрискладское перемещение грузов целесообразно организовать с помощью подвесных средств транспорта и погрузки-выгрузки (конвейеров, мостовых кранов и т.п.), а хранение грузов осуществлять в многоярусных стеллажах или многорядными штабелями.

5. Оснащение склада. Можно выделить три основные группы средств технологического оснащения, общие для всех складов. Это: средства оснащения вклада, предназначенные для хранения материальных объектов (стеллажи, платформы и т.д.); подъемно-транспортные устройства (краны, погрузчики и т.п.); тара (контейнеры, паллеты, поддоны и др.). прочие (контрольно-измерительные устройства и инструмент, устройство сортировки, упаковки и т.п.), в т.ч. автоматическими.

 

1.3 Складской документооборот

 

Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами, в которых расписан технологический процесс грузопереработки на складе. Такая карта содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Помимо некоторых перевозочных документов (накладные транспортно-грузовые и т.д.), к числу наиболее важных документов, используемых при приемке и выдаче груза на складах различного назначения, относятся:

Приходный ордер. Документ, применяемый для оформления поступающих на склад товарно-материальных ценностей; выписывается в тех случаях, когда расчетные документы поставщика или их копии не могут быть использованы в качестве приходных документов.

 Наряд (на отпуск). Документ, на основании которого со склада осуществляется отпуск или поставка потребителю заказанного количества товаров определенного наименования и в требуемые сроки.

Отборочный лист. Документ, на основании которого на складе ведется комплектация партии выдачи или отправки по заявке потребителя; может иметь форму бумажного или электронного документа.

Основным учетным документом является учетная карта для материалов, полуфабрикатов и инструмента, которая заводится на каждый типоразмер объекта хранения на складе. В ней дается описание объекта хранения, фиксируется приход, расход, остаток по каждой операции приемки-выдачи, указываются места хранения и текущее состояние запаса.

На принятые материалы составляются приемный акт или ордер. В случае обнаружения брака при входном контроле материалов составляется оперативно-технический акт, служащий в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщику.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ организации  складского хозяйства на примере

ОАО “ Холдинг” Могилевоблпищепром”

2.1 Краткая история предприятия

 

Могилевский пивоваренный завод - одно из старейших пищевых предприятий - был построен в 1865 г. и принадлежал частному немецкому владельцу Леккерту. После Великой Октябрьской Социалистической революции в 1917 году был национализирован и стал собственностью Советского государства. В период гражданской войны завод кроме пива выпускал для нужд Красной Армии крупу из овса и проса, сельтерскую и лечебную воду на меду для больниц, ячменно - овсяный и солодовый кофе, сухие овощи. В годы Великой Отечественной войны пивзавод был разрушен во время бомбежки. В 1952 г. было начато строительство нового пивзавода на месте старого, но в 1953 г. строительство было законсервировано из-за отсутствия средств, возобновилось в сентябре 1961 г. и продолжалось до декабря 1964 г. С 1 января 1965 г. Могилевский пивоваренный завод вступил в строй действующих с мощностью 1.4 млн. дал пива в год.

В 1986 году произошло слияние пивоваренного и винодельческого заводов, был организован Могилевский завод напитков.