Особенности оперативного планирования в условиях различных типов производства (массовом, серийном, единичном)

Содержание

 

Введение

1. Особенности оперативного  планирования в условиях различных  типов производства (массовом, серийном, единичном)

2. Особенности оперативного планирования на пищевых предприятиях

3. Оперативный учет и контроль издержек производства

4. Диспетчирование производства

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В данной работе раскрыто два  вопроса из курса лекций оперативное  управление производством. Они являются одними из наиболее важных звеньев  в оперативном управлении производством.

Так в первом вопросе именуемом  как: "Особенности оперативного планирования в условиях различных типов производства (массовом, серийном, единичном)" я  рассмотрел типы производства и процесс  оперативного планирования в различных  типах производства.

Во втором вопросе именуемом: "Оперативный учет и контроль издержек производства" я рассмотрел издержки, возникающие в процессе производства, их оперативный учет и контроль.

Общая методика исследования, применяемая в работе к изучаемым  явлениям и процессам, системный  подход, наблюдение, анализ и синтез, структурирование и сравнение позволяют  формализовать наиболее существенные черты изучаемой проблемы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Особенности  оперативного планирования в  условиях различных типов производства (массовом, серийном, единичном)

 

Правильное определение  типа производства позволяет выбрать  эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее  осуществить производственный процесс. Метод организации производства представляет собой совокупность приемов  и средств реализации производственного  процесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации  производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного - партионный, с использованием как группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства - поточный.

Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска  однородных изделий нерегулярна  либо вовсе отсутствует. Поэтому  индивидуальный (единичный) метод организации  производства предполагает изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

Индивидуальному (единичному) методу организации производства характерно:

большое разнообразие изготавливаемой продукции;

преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность их труда;

большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;

разработка укрупненных технологических процессов. Для регламентации технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операций, группы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и рабочими;

применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарные детали;

относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;

преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Это требует большое разнообразие работ, которое приходится выполнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков;

децентрализация оперативного руководства производством;

выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных, значительно удлиняют производственный цикл.

Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного  планирования - позаказной и комплектно-узловой. Планирование производства унифицированных  и нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования "на склад". Целесообразность применения той или иной системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностью производственного  цикла сборки изделия или заказа. При сравнительно непродолжительном  цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой  заключается в том, что все  необходимые детали для узловой  и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются 'перед началом сборочных работ. Согласование отдельных звеньев  производственного процесса изготовления деталей при данной системе планирования осуществляется путем организации  своевременной подготовки и запуска  изделий в обработку на основе циклового графика выполнения заказа применительно к заданному сроку  выпуска. Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или  нескольких изделий для обрабатывающих и заготовительных цехов - комплект деталей или заготовок на заказ. Оперативные производственные задания  цехам устанавливаются на основе сводного объемно-календарного годового графика и годовой программы  выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. Основным периодом, на который разрабатывается задание, является двухмесячный период. Это  способствует непрерывности производственного  планирования. Номенклатура заказов  и объем работы по второму месяцу подвергаются необходимым уточнениям перед его началом и в таком  виде входят в состав очередного двухмесячного  задания. Состав заказов, включаемых в  оперативную производственную программу, определяется:

* обусловленными сроками  исполнения заказов по договорам;

* установленным порядком  прохождения заказов по цехам;

* запланированными опережениями  по цикловым графикам;

* степенью фактической  подготовленности заказа к запуску  в плановом месяце в производство  в данном цехе, в частности  состоянием заделов по заказам,  переходящим от предыдущего месяца. Таким образом, в оперативном  задании содержится полный перечень  заказов, подлежащих завершению  в текущем месяце (план выпуска), и перечень заказов, подлежащих  запуску в производство (план  запуска). Помимо перечня заказов,  цеховой номенклатурно-календарный план содержит данные о трудоемкости работ по каждому заказу, планируемому на месяц.

Для унифицированных узлов  и деталей применяется система  планирования "на склад". Регулирование  запуска происходит из состояния  складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное  восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает  сохранение задела по каждой детали в  конкретном пределе между точками  максимума и минимума. Максимальный задел соответствует минимальному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальный является страховым  или гарантийным заделом. Нарушение  границ свидетельствует об отклонениях  параметров движения процессов от запланированных. Таким образом, заделы являются показателями состояния производственного потока и обеспечивают возможность поддержания  нормального режима работы на последующих  звеньях производства.

Более целесообразной представляется первая модификация по следующим  соображениям:

1) постоянный контроль  за "пульсацией" задела позволяет  судить о том, насколько выдерживаются  границы эффективного протекания  производственного процесса;

2) запуск партиями обоснованного  размера связан с определенным  экономическим эффектом, которым  нельзя пренебрегать;

3) в первой модификации  страховой задел меньше, чем во  второй. При составлении квартальных  и месячных номенклатурно-календарных планов, как и в серийном производстве, производятся расчеты загрузки и пропускной способности оборудования.

В единичном производстве большое значение имеет сменно-суточное планирование. Сменно-суточные задания  разрабатываются как для участков или смен в целом, так и для  отдельных рабочих мест. В них  уточняются задания на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству, срокам, рабочим местам. Основная задача разработки сменно-суточных планов на производственных участках состоит в том, чтобы обеспечить своевременный запуск в обработку и продвижение деталей по рабочим местам в течение предстоящих суток в соответствии с производственным заданием на месяц.

ВЫВОД: Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов и трудоемкость обусловливают высокую  себестоимость выпускаемой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного  и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т.д. С ускорением технического прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование  идет по линии применения современного быстро переналаживаемого оборудования - станков с ЧПУ, которые могут  выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного производства является использование типизированных производственных процессов, а также  расширение применения нормативных, унифицированных  и даже стандартных деталей и  узлов при подготовке производства новой продукции.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска  довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод  организации производства, когда  запуск в производство деталей или  узлов осуществляется партиями определенного  размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет  организовать ритмичный выпуск продукции.

Календарное распределение  выпуска в серийном производстве проходит ряд этапов.

1. Распределяются по месяцам  те изделия, выпуск которых  запланирован на протяжении всего  года. При этом выбирается вариант  распределения, рассмотренный при  массовом производстве.

2. Определяется полезный  фонд времени оборудования и  площадей, необходимый на обработку  и сборку данной номенклатуры  изделий.

3. Определяется остаточная  часть фонда времени аля изготовления других изделий, предусмотренных программой выпуска. Эти изделия распределяются в календарном отношении в соответствии со сроками, указанными договорными обязательствами.

4. Все изделия, срок  выпуска которых лежит в близких  интервалах времени, разбиваются  на несколько комбинаций или  наборов, более или менее равномерно  загружающих оборудование, с таким  расчетом, чтобы максимально сократить  количество различных номенклатурных  позиций, закрепляемых в отдельные  месяцы.

5. Каждый набор изделий  закрепляется за определенным  отрезком планового периода. Причем  желательно периодическое повторение  одинаковых сочетаний изделий  на протяжении года, что создает  благоприятные предпосылки для  ритмичной работы. Последовательный  запуск наборов изделий должен  исчерпать номенклатуру и объем  выпуска по годовой программе.

6. Проводятся проверочные  расчеты загрузки оборудования  при различных комбинациях операций.

В серийном производстве применяются  следующие системы оперативно-производственного  планирования (ОПП):

* планирования по цикловым  комплектам;

* планирования по заделам;

* непрерывного ОПП по  опыту Новочеркасского электровозостроительного  завода;

* планирования по комплектовочным  номерам или машинокомплектам и др.

Для межцехового планирования по цикловым комплектам исходными документами  являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом. Плановые сроки запуска - выпуска цикловых комплектов по каждому цеху устанавливаются на основе заданных сроков выпуска готовых изделий по плану, установленной очередности подачи комплектов на сборку и нормативной длительности производственных циклов. Эти сроки лежат в основе составления производственных программ цехам.

Система планирования по цикловым комплектам способствует ритмичному ходу производства и значительно сокращает  время пролеживания деталей. Ее целесообразно применять в условиях устойчивого серийного производства при значительных циклах сборки партий изделий.

Самая распространенная вследствие своей гибкости система - это система  планирования по заделам. При данной системе заранее определяется расчетный  уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов  на этом расчетном уровне. Объем  задания по каждой детали определяется в днях (пятидневках) комплектного обеспечения  выпуска конечной продукции предприятия.

Новочеркасская система ОПП включает разработку следующих этапов:

1) устанавливается ведущее  изделие - условный представитель,  т.е. изделие, которое преобладает  в производственной программе  и постоянно изготавливается  на протяжении всех месяцев  планируемого периода примерно  в одинаковых количествах. Все  остальные изделия как бы условно  комплектуют это ведущее изделие.

2) производится расчет  необходимых опережений по каждой  детали по всем технологическим  переделам и на этой основе  определяется размер заделов,  который должен быть обязательным  и неснижаемым, поэтому он как  бы "снимается" с учета. Это  дает возможность установить  единый календарный график-задание  в условных машинокомплектах для всех цехов, не дифференцируя задание согласно календарным опережениям. Таким образом, все цехи работают над закрытием единого номера комплекта;