Особенности оперативного планирования в условиях различных типов производства (массовом, серийном, единичном)

3) для того чтобы ежедневно  иметь информацию о выполнении  каждым цехом плана по комплектации  выпуска изделий, используются  картотека и график пропорциональности.

Для эффективного применения Новочеркасской системы ОПП необходима достаточно устойчивая номенклатура продукции в значительных количествах. Это дает возможность не корректировать часто расчет условного комплекта и обеспечить ритмичное производство. Ее недостаток - значительный неснижаемый уровень задела по каждой детали по каждому технологическому переделу.

Система оперативно-производственного  планирования по комплектовочным номерам  предусматривает группировку деталей (полуфабрикатов) в зависимости от конкретного их включения в изготовляемую  продукцию. При этом определяются календарные  опережения продвижения комплекта  по различным стадиям производства исходя из продолжительности изготовления той детали (полуфабриката), длительность цикла производства которой наибольшая.

Применение данной системы  наиболее эффективно в условиях крупносерийного  производства продукции ограниченного  ассортимента.

ВЫВОД: В серийном производстве организация труда отличается более  глубокой специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим местом здесь закреплено выполнение нескольких определенных детале-операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает производительность труда.

Выпуск изделий сериями  в относительно больших количествах  позволяет провести значительную унификацию выпускаемой продукции и технологических  процессов, изготовлять нормализованные  или стандартные детали, входящие в конструктивные серии большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать наряду с универсальным специальное высокопроизводительное оборудование, станки-автоматы, специальные инструменты и приспособления. Повторяемость в выпуске продукции обусловливает экономическую целесообразность более детальной разработки технологического процесса, чем в единичном производстве. В технологической документации устанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная оснастка и научно обоснованные технические нормы времени.

Становится экономически выгодным исключать дополнительную подгонку конструкции за счет обеспечения  стабильности размеров поступающих  на сборку деталей. В результате уменьшается  удельный вес ручных, в частности  доводочных, работ в общей трудоемкости изготовления продукции. На основных производственных операциях применяется труд специализированных рабочих средней квалификации.

В целом для серийного  типа производства характерна меньшая, чем для единичного, трудоемкость, материалоемкость и себестоимость  однотипной продукции, так как здесь  более высок уровень производительности труда. Выпуск продукции организуется по циклически повторяющемуся графику, во время оперативно-производственного планирования разрабатываются графики запуска и выпуска продукции, устанавливается строгий порядок чередования изделий в цехах, участках и рабочих местах.

Серийное производство наиболее многообразно (подразделяется на три  подтипа) и сложно. К серийному  типу производства относятся все  станкостроительные предприятия В  мелко - и среднесерийном производствах  находит применение метод групповой  технологии. Он особенно эффективен в  мелкосерийном производстве. Сущность группового метода заключается в  разработке групповых процессов  и изготовлении групповой оснастки. Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется  комплексная сложная деталь, по которой  проектируется оснастка, подбирается  оборудование. Групповая технология и последовательность операции проектируются  с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление любой детали данной группы. Если для изготовления конкретной детали некоторые операции, предусмотренные  групповой технологией, не требуются, то они по ходу производства пропускаются.

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным  выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции. Поэтому массовому и  крупносерийному производству соответствует  поточный метод организации производства.

В условиях массового (крупносерийного) производства порядок календарного распределения следующий:

1) устанавливается характер  распределения выпуска отдельных  изделий на протяжении планируемого  года. При этом возможны следующие  варианты:

а) равномерный выпуск изделий на протяжении года, пропорциональный числу рабочих дней по месяцам (используется при стабильной потребности в данных изделиях);

б) равномерно нарастающий (или убывающий) выпуск, пропорциональный числу рабочих дней (применяется при растущей (или снижающейся) потребности в данных изделиях);

в) нарастающий выпуск по параболе при освоении новых изделий;

2) учитываются сроки выпуска  изделий разных модификаций, изготовляемых  в массовом порядке, оговоренные  договорами с потребителями;

3) производится распределение  изделий исходя из конкретных  условий производства, договорных  обязательств и определяется  темп выпуска изделий;

4) проводятся проверочные  расчеты загрузки оборудования  и осуществляется корректировка  расчетов.

В массовом производстве наибольшее распространение получила система  оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный  ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой  продукции. При планировании по ритму  выпуска основной планово-учетной  единицей является деталь, а для  механосборочных и сборочных  цехов - агрегат или готовая машина (изделия).

В массовом производстве основным звеном планирования, регулирования  и учета выпуска продукции  является поточная и автоматическая линии, работа которых регламентируется установленным тактом. Кроме такта  устанавливаются темп работы линии  и каждого рабочего места, периодичность  подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения.

При планировании работы поточных и автоматических линий плановики  цеха в случае необходимости вносят коррективы в темпы изготовления и сдачи деталей, а также в  графики работы линий. Если фактическое  положение значительно отклоняется  от запланированного, то составляются временные графики, которые могут  менять расстановку рабочих по операциям, маршрут и чередование многостаночной работы, сроки восполнения заделов.

ВЫВОД: Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших  объемах выпуска создает экономическую  целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных  и взаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий, приемов и выполняются на специальном  оборудовании. В массовом производстве значительно повышается удельный вес  специального оборудования и высокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированных процессов.

Дифференцированный технологический  процесс позволяет узко специализировать рабочие места путем закрепления  за каждым из них ограниченного количества деталеопераций. Поэтому здесь используется труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем применяется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

Резко сокращается объем  всякого рода ручных работ, исключаются  доводочные работы. Все организационные  условия деятельности предприятия  стандартизируются, все функции  управления централизируются. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и самую низкую себестоимость продукции Перечисленные особенности массового типа производства создают предпосылки для организации поточного метода производства, хотя он возникает уже в серийном производстве.

Для массового производства характерен высокий уровень специализации, механизации и автоматизации  производственных процессов.

К массовому типу производства относятся предприятия автомобильные, сельскохозяйственных машин и др. Однако разделение предприятий по типам  носит условный характер, так как  на любом из них могут быть созданы  цехи, участки с различными типами производства. Так, на предприятиях массового  типа производства могут быть цехи с серийным и единичным типом  производства, а на предприятиях единичного - изготовление унифицированных и  широкоприменяемых деталей может быть организовано по серийному и массовому принципу.

2.Особенности оперативного планирования на пищевых предприятиях. 

 
На пищевых предприятиях особенности  оперативного планирования зависят: 

• от организационного типа производства;
• формы организации основного производства;
• условий сбыта готовой продукции. 

 
Тип производства определяет степень стабильности условий работы и в связи с этим степень стабильности графиков работы. 
 
На предприятиях (или поточных линиях) серийного производства, имеющих широкое распространение в пищевой промышленности, задания на отдельные равные отрезки времени могут быть различными как по объему, так и по ассортименту. Это объясняется неодинаковыми нормами производительности машин при выпуске отдельных изделий, большой номенклатурой планового задания. 
 
Для равномерного распределения планового задания по ассортименту необходимо подробное календарное расписание выпуска на все дни и смены месяца. Это расписание нужно для выявления потребности в отдельных видах сырья и материалов в календарном разрезе и организации своевременного снабжения ими, а также для планирования комплектного сбыта продукции. Пример календарного расписания приведен в таблице 13.  
 
Таблица 13 
 
 
Календарное расписание 
 
 
 
Пояснения к составлению календарного расписания: 
 
Начало смены 7 час 00 мин 
 
Окончание смены 15 час 30 мин 
 
Перерывы, предусмотренные расписанием: 
 
в начале смены (регламентированные) 10 мин 
 
при переходе на другой сорт 10 мин 
 
в конце смены (регламентированные) 20 мин 
 
Итого 40 мин (0,7 час) 
 
Переход на сорт Б предусмотрен после обеденного перерыва (30 мин), поэтому этот вид изделий должны начать выпускать в 11 час 50 мин. 
 
Для определения задания в количественном выражении учитывались технико-экономические нормы использования поточной линии по видам (по сорту А 1000 кг/час, по сорту Б 800 кг/час). Как видно из примера, оборудование полностью загружено на весь фонд времени производительной работы при принятой продолжительности рабочего дня 8 час. 
 
^ Формы организации основного производства также оказывают влияние на оперативно-производственное планирование. Основное производство всех пищевых предприятий имеет поточную форму организации, но виды потока по степени непрерывности различны.  
 
При наличии непрерывного (ритмичного) потока с высокой степенью механизации процессов расчет графиков может быть ограничен составлением расписания работы ведущих машин и определением начала приготовления основного полуфабриката в соответствии с этим расписанием (например, теста, шоколадной массы, помады). В силу непрерывности и синхронности процессов необходимость расчета заданий отдельным участкам (разделки, глазировки, завертки, упаковки) в линиях такого типа отпадает. 
 
На линиях прерывных, где отсутствует полная синхронность между отдельными участками, наличие графиков работы является обязательным элементом оперативного планирования. Например, при порционном способе приготовления теста (в дежах) должен быть составлен график работы отдельных тестомесильных машин с графиком работы печи. 
 
^ По условиям сбыта продукции различают: 

1.  
   предприятия, работающие «на склад» (к ним относится большинство пищевых предприятий);
2.  
   предприятия, работающие по ежесуточно меняющемуся заказу (хлебопекарные).

 
На предприятиях, работающих «на склад» (кондитерские, макаронные, винодельческие, витаминные, сахарные), наименьшим периодом, на который составляется оперативный план-график, является месяц. Наличие постоянного месячного задания позволяют заранее так распределить выпуск отдельных видов продукции на весь месяц, квартал или даже год, чтобы обеспечить равномерное выполнение плана по ассортименту и своевременную отгрузку продукции при рациональном использовании оборудования и рабочих.  
 
В хлебопекарных предприятиях, работающих по ежесуточно меняющемуся заказу, выпуск продукции должен осуществляться в определенные часы суток. Период, на который рассчитывается план-график, составляет одни сутки, и работа организуется по часовому графику. Сложность своевременного выполнения плана по ассортименту в соответствии с суточным заказом создает трудности в обеспечении полного и равномерного использования оборудования и рабочих. Однако рациональное оперативное планирование способствует улучшению использования производственных ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Оперативный учет и контроль издержек производства.

 

Издержки - это совокупность затрат в денежной форме на производство и реализацию продукции, на торговые и посреднические операции, расходов по финансовым операциям и прочим видам внепроизводственной деятельности. Издержки отражают все положительные  и отрицательные стороны в  работе предприятия. Они органически  взаимосвязаны с категориями, определяющими  результат деятельности предприятия, а, следовательно, эффективность.

Затраты предприятия на производство и реализацию продукции принимают  форму себестоимости продукции. Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную  оценку используемых в процессе ее производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, других затрат на ее производство и реализацию. Любые нововведения в технике и технологии, организации  труда и производства, в управлении оказывают влияние на уровень  затрат.

Целью планирования издержек (себестоимости) является оптимизация  текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста прибыли  и рентабельности на основе рационального  использования денежных, трудовых и  материальных ресурсов.