Отчет по практике в "ХХХХ"

                                               СОДЕРЖАНИЕ

 

       Введение…………………………………………………………………….…3

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ

1. Краткая характеристика предприятия……………………………….4
2. Производственная и организационная структура предприятия…..5
3. Основные виды выпускаемой продукции…………………………...6
4. Технологический процесс предприятия……………………………..7
5. Установленное технологическое оборудование…………………..11
6. Комплексная система управления качеством……………………..14
7. Служба маркетинга и снабжения…………………………………...15
8. Инновационная деятельность…………………………………….…18

9. Мероприятия по безопасности труда и охране окружающей среды………………………………………………………………………19

ГЛАВА 2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Имущество предприятия…………………………………………….21
2. Предприятие на рынке ценных бумаг……………………………...22
3. Регулирование оплаты труда в организации………………………23
4. Информационное обеспечение предприятия………………………26
5. Инвестиционная деятельность предприятия………………………29
6. Учетная политика…………………………………………………….30
7. Использование прибыли предприятия……………………………..31
8. Анализ деятельности предприятия…………………………………31

Заключение…………………………………………………………………..35

Список использованной литературы……………………………………...36

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Важным этапом в подготовке специалистов высшей квалификации является прохождение практики: для закрепления и углубления  полученных знаний, а также для приобретения опыта самостоятельной работы.

Основной  целью производственно-экономической  практики является приобретение знаний и первоначальных навыков, необходимых  для формирования профессиональной и самостоятельной деятельности студента, познания сущности материального  производства и развития экономического мышления.

Основными задачами производственной практики являются следующие:

- изучение истории предприятия, формы собственности;

- ознакомление с производственной, организационной структурами предприятия;

-  ознакомление  с основными видами выпускаемой  продукции;

-  ознакомление  с технологическими процессами  предприятия;

- изучение  установленного технологического  оборудования основных и вспомогательных  цехов;

- ознакомление  с содержанием комплексной системы  управления качеством продукции;

- изучение  инновационной деятельности;

- ознакомление с системой мероприятий по безопасности труда и охране окружающей среды.

Основными задачами экономической практики являются следующие:

- изучение  имущества предприятия;

- изучение  предприятия на рынке ценных  бумаг;

- изучение  регулирования оплаты труда на  предприятии;

- инвестиционную  деятельность предприятия;

- ознакомление  с учетной политикой.

Я прошла производственно-экономическую практику на ЗАО «Мелеузовский молочноконсервный  комбинат»

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ

1.Краткая характеристика предприятия

ИНН                     0263002008

Организация        ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

                               «МЕЛЕУЗОВСКИЙ МОЛОЧНОКОНСЕРВНЫЙ КОМБИНАТ»

Отрасль (вид  деятельности)                  Пищевая (переработка молока)

Орган управления

государственным имуществом             Юридические и физические лица

Адрес                  453850    Республика Башкортостан, г.Мелеуз  ул. Ленина  д.35

 

Юридический статус

1.Государственная регистрация

Место регистрации              Мелеузовский городской совет народных депутатов

Дата  регистрации                 30 ноября 1992 года

Регистрационный номер     253

2.Участие в совместной деятельности (Приложение 1).

ЗАО «ММКК» - крупнейший в Республике Башкортостан в области производства сухих молочных продуктов, масла  сливочного, цельномолочной и кисломолочной  продукции, сыров плавленых.

Мелеузовский молочноконсервный  комбинат пущен в эксплуатацию в 1940 году. До войны сюда было поставлено немецкое оборудование – вакуум-аппараты и сушилки.

На сегодняшний день ЗАО «ММКК» является лидером по производству сухих  молочных продуктов. В 2007 году его доля в общем объеме производства составила 84 % республиканского рынка. Здесь перерабатывают до 500 тонн молока в сутки.  В числе  основных партнеров комбината: ООО  «Нестле», ООО «Марс», ООО «Крафт Фудс», КФ «Коркунов».

Из Общего положения:

«1.1 Акционерное общество «Мелеузовский молочноконсервный комбинат» является закрытым акционерным обществом.

2. Общество создано без ограничения срока его деятельности.
3. Общество является правопреемником всех прав и обязанностей Мелеузовского арендного предприятия по выработке молочных консервов, преобразованного в ЗАО 30.10.1992 года.
4. Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:

- заготовка, хранение и переработка  сельскохозяйственной продукции и сырья;

- производство и реализация молочных  продуктов, майонеза, пищевых концентратов;

- производство товаров народного  потребления, продукции производственно-технического  назначения;

- мясное и молочное скотоводство;

- торговая, торгово-посреднеческая, закупочная, сбытовая, создание собственных  торговых точек;

- производство строительных, монтажных,  пуско-наладочных и отделочных  работ;

- информационное обслуживание».

2. Производственная и организационная структура предприятия

Всю производственную деятельность можно представить в виде двух составляющих: основное производство и вспомогательное производство.

В свою очередь, они подразделяются на следующие цеха и отделы.

I.ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Консервный цех:

- участок по выработке цельномолочной продукции;

- маслоучасток;

- участок по фасовке;

- механическая служба;

- участок по обслуживанию холодильных систем.

2. Производственная лаборатория

II.ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1. Отдел программного обеспечения.
2. Паросиловый цех.
3. Участок по ремонту молочного оборудования.
4. Ремонтно-строительный участок.
5. Служба КИП и А.
6. Энергоучасток.
7. Механический цех.
8. Автотранспортный цех.

 

Организационная структура представлена в Приложении 2.

3.Основные виды выпускаемой  продукции

1.Сухие молочные продукты:

- сухое молоко;

- сухие сливки;

-сухое мороженное;

-сухой обрат.

2. Масло животное:

- масло «Крестьянское».

3.Цельномолочная:

- молоко 2,5%, 3,2%;

- молоко топленое 4%;

- Фитомол 2,5%, 3,2%.

4.- катык 3,2%, 6%;

- кефир 1,5%, 3,2%;

- бифилюкс 3,2%;

- ряженка 3,2%, 4%;

- йогурт фруктовый 1,5%.

5. – сметана 20%, 30%;

- сливки 20%;

- творог 2,9%.

6. Нежирная продукция:

- творог обезжиренный;

- сырки обезжиренные;

- корот;

- пахта в пленке.

7. Сыры:

- сыр «Адыгейский»;

-сыр плавленый «Дюна», Гауда  20%.

8. Прочяя:

- кисель фруктовый;

- кекс ванильный;

- торт песочный;

- мука блинная фасованная;

- майонез «Провансаль» 67%;

- горчица «Русская»;

- стаканчики вафельные;

- заменитель сухих сливок;

- обрат пастеризованный;

- сыворотка.

4.Технолгический процесс предприятия

Технологический процесс производства майонеза «Провансаль».

Технологический процесс предусматривает создание оптимальных условий, позволяющих  получать однородную (близкую к гомогенной) и устойчивую систему из практически  нерастворимых друг в друге компонентов (масло – вода). Учитываются также  и такие факторы, как концентрация сухих компонентов, скорость подачи масла, условия набухания и пастеризации сухих компонентов, интенсивность механического воздействия.

Производство  майонеза складывается из следующих  технологических операций:

1. Приготовление 10%-го раствора уксусной кислоты.
2. Подготовка и дозирование сыпучих компонентов.
3. Подготовка пасты (эмульгирующей и структурирующей основы);
4. Подготовка грубой эмульсии.
5. Подготовка тонкодисперсной эмульсии (гомогенизация).
6. Фасовка и упаковка готового продукта.
7. Транспортировка готовой продукции на склад.

1.Приготовление 10%-го раствора  уксусной кислоты. 10%-ый раствор уксусной кислоты готовят методом растворения концентрированного состава в расчетном количестве воды. Для улавливания капель и паров уксусной кислоты устанавливается ловушка заполняемая раствором кальцинированной соды. В случае приготовления майонезов с ароматическими и вкусовыми добавками, приготавливают т. н. ароматизированный уксус путем настаивания в растворе уксусной кислоты различных специй (лавровый лист, черный и душистый перец, мускатный орех, кардамон, корица, гвоздика и др.).

Предварительно  размолотые специи помещают в полотняный мешок, который помещают в емкость  с уксусной кислотой. Затем все  содержимое доводят до температуры 80ºС, после чего, не извлекая мешочек, охлаждают. Далее специи удаляют.

2.Подготовка и дозирование сыпучих  компонентов. Основные сыпучие компоненты: яичный порошок, сухое обезжиренное молоко, горчичный порошок, сахар, соль. По мере необходимости просеиваются через сито. Просеивание необходимо не только с санитарной точки зрения, но и с технологической, так как отсутствие комков обеспечивает получение стойких эмульсий. Так, чем дисперснее порошок горчицы, тем выше его влагоемкость и эмульгирующие свойства, тем лучше консистенция майонеза и выше его стойкость.

Далее компоненты завешиваются и поступают в зону загрузки в смесители Р3-ОЗУ-0,35. Загрузка сыпучих компонентов осуществляется вручную.

3.Подготовка майонезной пасты. Майонезная паста готовится попеременно в двух смесителях следующим образом: в первом смесителе задается вода, затем сухое молоко, горчичный порошок, соль, сахарный песок и сода. Вода задается в количестве, из расчета обеспечения соотношения к горчичному порошку как 2,5 к 1, а к сухому молоку как 3 к 1 (для высококалорийных майонезов). Загрузку сухих компонентов ведут при работающей мешалке, затем включают нагрев (через водяную “рубашку” смесителя) и доводят температуру смеси до 90-95ºС для лучшего растворения и пастеризации компонентов. При этой температуре молочно-горчичную пасту выдерживают 15 – 20 минут, затем охлаждают (проточной холодной водой через “рубашку” смесителя) до температуры 30-40ºС, после чего в молочно-горчичную пасту подают воду и яичный порошок в соотношении 1,4 – 2,0 к 1 для высококалорийных майонезов и 2,2 – 2,8 к 1 для средне- и низкокалорийных майонезов. Загрузку производят при работающей мешалке; далее снова включают нагрев и доводят температуру пасты до 60-65ºС при которой ее выдерживают 15 – 20 минут, после чего пасту охлаждают до температуры 25-30ºС, после чего пасту перекачивают во второй смеситель. Готовность пасты в первом смесителе определяется визуально по пробе, отбираемой в процессе смешения. Проба, взятая на деревянную пластинку, должна быть совершенно однородной, без видимых комочков и равномерно стекать с пластинки.

4.Приготовление “грубой” эмульсии. Во втором смесителе (Р3-ОЗУ-0,35) готовят “грубую” майонезную эмульсию, для чего необходимо обеспечить равномерное перемешивание во всех слоях смесителя, без застойных зон.

После перекачки  пасты майонеза из первого смесителя  во второй, в последний при постоянном перемешивании подают расчетную  порцию растительного масла с  температурой 20-25ºС. В первые 7 – 10 минут  масло подают медленно со скоростью 10 – 12 литров в минуту, затем более быстро (25 л/мин). Допускается начинать подачу масла за 3 – 7 минуты до окончания перекачки всей майонезной пасты из первого смесителя во второй. Дезодорированное масло подается в смеситель роторным насосом В3-ОРА-2 (в случае если оно хранится в цистернах), или загружается вручную (в случае если оно поступает в производство и хранится в канистрах).