Отчет по практике в НГДУ «Елховнефть»

 Вместе с тем имеются  свои недостатки, в частности, использование  подобной структуры приводит  к необходимости сложных согласований  между управленческими органами при подготовке почти каждого документа, которому придается большое значение. Это снижает оперативность работы и удлиняет сроки принятия решений.

Можно внести следующие предложения, по улучшению организационной структуры:

- для облегчения работы гл. инженера, нужно перевести ОГМ, в распоряжение зам. начальника по кап. строительству, т. к он  менее загружен;    

-следует создать отдел  молодежного комитета для  обучения  и подготовки молодых кадров. Можно внедрить в распоряжение  ОК;

- необходимо  также, создать отдел маркетинга.

Аппарат управления НГДУ «Елховнефть»  построен в обеспечении  в техническом, экономическом и организационном отношениях. Именно взаимосвязанное единство всех частей НГДУ, дает  наилучшим образом использовать трудовые и материальные ресурсы НГДУ.

 Широко применяется  компьютерная техника. Учет полностью  автоматизирован. Сгенерирован почтовый  сервер, что дает возможность  использовать электронную почту  в корпоративной сети ОАО «Татнефть». Все подразделения и службы  имеют выход в локальную сеть, что облегчает  работу. НГДУ возглавляется начальником управления. Он осуществляет общее руководство за деятельностью управления и через своих заместителей всеми отделами, службами и структурными подразделениями НГДУ.

Технологический отдел добычи нефти и газа (ТОДНГ) – планирует и контролирует текущие и перспективные работы по обустройству, технике и технологии добычи нефти и поддержанию пластового давления, подземному и капитальному ремонту скважин и трубопроводов.

Технический отдел (ТО) координирует внедрение и эксплуатацию на объектах НГДУ средств новой техники и технологии, автоматизации производства.

Центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) координирует работу цехов по добыче нефти и газа, распределение по подразделениям специальной техники и автотранспорта.

Основной функцией отдела главного механика (ОГМ) является техническое и методическое руководство эксплуатационной службой управления.

Отдел главного энергетика (ОГЭ) организует эксплуатацию и ремонт системы электроснабжения, занимается техническим и методическим руководством службами ремонта и эксплуатации оборудования.

Служба главного технолога (СГТ) координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих технологический процесс транспорта, подготовки нефти, нестабильного бензина и сточной воды.

Отдел охраны труда и промышленной безопасности (ООТиПБ) контролирует состояние охраны труда на производстве, совершенствование организации работы по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих.

Отдел управления персоналом (ОУП) занимается подбором кадров и обучением персонала, организацией труда и  расчетом заработной платы, техническим нормированием и материальным стимулированием работников.

Отдел вспомогательного производства (ОВП)– руководство социальным развитием предприятия, обеспечение работников продуктами и товарами народного потребления.

Цеха добычи нефти и газа (ЦДНГ) осуществляют управление технологическим процессом добычи нефти и газа в заданном районе. Главная задача – обеспечение суточных, месячных, годовых заданий по добыче нефти и газа.

Цех поддержания пластового давления (ЦППД) обеспечивает бесперебойную закачку технологической жидкости в пласт в соответствии с утвержденным планом.

Цех научно-исследовательских и производственных работ (ЦНИПР) в настоящее время входит в состав цеха КППН-1) осуществляет контроль за разработкой месторождений, проводит промысловые исследования скважин всех категорий, изучает физико-химические свойства нефти и воды, выполняет проектно-сметные работы.

Цех и подземного ремонта скважин (ЦПРС) производит своевременный и качественный ремонт скважин с целью обеспечения их бесперебойной работы, проводит мероприятия по интенсификации добычи нефти.

В настоящее время  НГДУ «Елховнефть» – это семь нефтегазодобывающих цехов (ЦДНГ), два цеха поддержания пластового давления (ЦППД), два цеха  комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН), два цеха подземного ремонта скважин (ЦПРС), цех антикоррозийной защиты и технической диагностики, участок производственного обслуживания (УПО). В общем сегодня в организационную структуру НГДУ «Елховнефть» входят 27 отделов, 15цехов, в том числе 7 промыслов, при этом некоторые из них размерами и объемом добычи не уступают целому предприятию. В связи с реструктуризацией в "Татнефти" некоторые цеха отделились от НГДУ, как сервисные компании, обслуживающие нефтедобычу: такие как электро и теплоэнергетики, цех автоматизации производства, транспортники, цех капитального ремонта скважин. Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект.

Структура предприятия определяется основными факторами:

- размером предприятия;

- отраслью производства;

- уровнем технологии и  специализации предприятия.

Главная функция производственного предприятия – изготовление и сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функционирование, предприятие должно иметь в своем составе цехи или мастерские по изготовлению основной продукции и по обслуживанию производственного процесса. Помимо того, каждое предприятие независимо от его размеров, отраслевой принадлежности и уровня специализации постоянно ведет работу по оформлению заказов на изготовление продукции; организует ее сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования, энергоресурсов.

Структура предприятия отражает не реальную структуру какого-либо конкретного предприятия, а его функцию.

Нефтегазодобывающее управление НГДУ «Елховнефть» является крупнейшим структурным подразделением АО «Татнефть». НГДУ действует на принципах хозяйственного расчета, осуществляет первичный бухгалтерский учет финансово-хозяйственных операций.

Основу деятельности НГДУ составляет добыча и подготовка нефти и газа, а также разработка нефтяных месторождений, торгово-коммерческая деятельность, ремонтно-строительные работы, транспортные услуги.

В НГДУ «Елховнефть» трудится более четырех тысяч человек. Во главе НГДУ стоит начальник управления, он назначается генеральным директором ОАО «Татнефть» и действует от имени ОАО «Татнефть» как полномочный представитель на основе доверенности.

Руководство и контроль начальник управления осуществляет через подчиненных ему заместителей. Первым заместителем начальника управления является главный инженер. Он руководит работой всех подразделений, возглавляет научно-исследовательскую и рационализаторскую работу, отвечает за проведение правильной технической политики и, как первый заместитель начальника управления, наравне несет ответственность за правильное техническое руководство. Главный инженер осуществляет руководство через отделы, которые ему непосредственно подчинены.

Цех по добыче нефти и газа (ЦДНГ) - осуществляет управление технологическим процессом добычи нефти на закрепленных за ним районе.

ЦДНГ производит разработку нефтяных месторождений, залежей или части их в строгом соответствии с технологическим проектом разработки.

Цех по поддержанию пластового давления (ЦППД) - осуществляет технологический процесс закачки воды в продуктивные горизонты в соответствии с технологическими проектами разработки.

Прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭиЭ) - его деятельность строится на сочетании централизованной эксплуатации электроустановок в электроснабжении и теплоснабжении объектов НГДУ.

Цех комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН) — осуществляет своевременную, качественную подготовку нефти и сдачу ее Альметьевскому нефтепроводному управлению, а также качественная очистка нефтепромысловых сточных вод для закачки в систему поддержания пластового давления.

Цех подземного ремонта скважин (ЦПРС) и капитального ремонта скважин (ЦКРС) осуществляют своевременный и качественный подземный и капитальный ремонт скважин, с целью их бесперебойной работы, проводят мероприятия по интенсификации добычи нефти, испытание новых образцов глубинного оборудования.

Цех автоматизации производства (ЦАП) - обеспечивает надежную работу контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и телемеханизации производственных процессов.

Управление предприятием осуществляется на базе определенной организационной структуры. Структура предприятия и его подразделений определяется предприятием самостоятельно.

Главная задача управления заключается в организации руководства коллективом с помощью соответствующих органов.

Сущность и главная задача управления заключается, в организации, координировании, регулировании деятельности рабочих и специалистов в коллективах для обеспечения производительного использования трудовых и материальных ресурсов и получении оптимальных технико-экономических результатов.

Процесс управления имеет следующие взаимосвязанные функции: планирование, организация, регулирование (координирование), стимулирование и контроль.

Каждая из основных функций включает только ей присущие процессы, операции и инструменты управления, а также так называемые связующие процессы, которые участвуют во всех функциях. Взаимосвязь процессов и основных функций очень условна, однако она позволяет систематизировать многочисленные процессы управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сущность предлагаемых мероприятий и организация их выполнения

2.1 Сущность технологии

КПС предназначена для увеличения текущей добычи нефти и повышения коэффициента нефтеотдачи путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта.

Создание блокирующей оторочки в пласте осуществляется закачкой в нагнетательные скважины капсулированных систем на основе полиакриламида и сшивателя. Применение технологии позволяет решать следующие задачи регулирования заводнения: выравнивание профиля приемистости, ликвидация прорыва воды в добывающие скважины, блокирование промытых зон, ликвидации ухода закачиваемой воды в смежные пласты, ограничение приемистости скважин.

Технология может осуществляться на любой стадии разработки нефтяного месторождения, представленного неоднородными по проницаемости терригенными коллекторами. Технология используется с применением технических средств по приготовлению и закачке полимерных систем со сшивателями. Закачка КПС может осуществляться в одну скважину с устья или одновременно в несколько скважин с кустовых насосных станций (КНС) через блок гребенки.

Технология КПС предназначена для увеличения нефтеотдачи заводненных пластов, имеющих неоднородность по толщине и по простиранию.

Технология включает приготовление и закачку композиции на основе водного раствора полиакриламида (ПАА) и сшивателя на основе солей алюминия: сернокислого алюминия (СКА) или полиоксихлорида алюминия (ПОХА). При смешивании раствора ПАА со сшивателем происходит гетерофазная сшивка макромолекул полимера с образованием полимерных капсул, внутри которых находится вода, а оболочка состоит из полимерных макромолекул, соединенных между собой ионами алюминия. Размер образующихся полимерных капсул составляет 0,1-5,0 мкм. Полимерные капсулы свободно располагаются в водной фазе и не связаны друг с другом.

При закачке композиции в неоднородный пласт происходит закупоривание полимерными капсулами высокопроницаемых и высокообводненных пропластков и зон пласта. Например, по результатам лабораторных исследований для девонского керна с проницаемостью 0,258 мкм2 после закачки КПС (0,1 %  
0,02 % ПОХА, остальное пресная вода) остаточный фактор сопротивления (отношение значений проницаемостей воды до и после фильтрации КПС) составил 52,9. В результате после закачки КПС происходит изменение направления фильтрационных потоков и в процесс активной разработки запасов вовлекаются нефтенасыщенные пропластки и зоны пласта пониженной проницаемости, ранее не охваченные или слабо охваченные заводнением. Композиция КПС имеет небольшую динамическую вязкость (менее 10 мПа.с) и легко прокачивается по трубам.

Приемистость нагнетательных скважин (без штуцера) для закачки КПС должна быть не менее 150 и не более 1000 м3/сут. при устьевом давлении закачки от водовода.

Приготовленный раствор сшивателя перекачивается в емкость для сшивателя установки для приготовления и закачивания композиции КПС. После расходования раствора сшивателя из емкости для сшивателя установки повторяется процесс приготовления раствора сшивателя.

        

           

2.2 Организация  труда в бригаде по проведению  технологии

 

Работы по выполнению технологии, связанной с закачкой КПС, проводит бригада ПНП управления «Нефтехимсервис». Численный состав бригады при односменном режиме работы – в бригаде 2 звена. Состав одного звена: оператор