Отчет по производственной практике на ОАО "Комбинат "КМАруда"

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

 

 

 

 

 

Отчет по производственной практике на ОАО "Комбинат "КМАруда" шахта им. Губкина

 

 

 

Выполнил: студент    гр. ЭРг-10                          _____________                   /Жданкин Е.В./

 

Руководитель практики: начальник участка       ____________                     /Цуканов Е.Ф./

 

Проверил:           доцент                                      ____________                      /Сычев Ю.А./

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2014

 

Оглавление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Курская магнитная аномалия

Курская магнитная аномалия (КМА), крупнейший в России железорудный бассейн; расположен в пределах Курской, Белгородской и Орловской областей РСФСР.

Впервые магнитная аномалия была обнаружена в конце 18 в. П. Б. Иноходцевым при составлении карт Генерального межевания. Большая работа по исследованию КМА проведена профессором Московского университета Э. Е. Лейстом. Изучение границ аномалии и выяснение глубины залегания руды велись с 1896 по 1918. По указанию В. И. Ленина в 1919 работы были возобновлены, а в 1920 было принято спец. постановление о комплексном изучении КМА. С 1920 начала работать Особая комиссия по исследованию КМА, возглавляемая И. М. Губкиным. После Великой Отечественной войны 1941—45 работы были возобновлены в более широком масштабе. Разведочным бурением, основанным на данных магнитных, гравитационных и сейсмических исследований, выявлены огромные запасы богатых руд и магнетитовых легкообогащаемых кварцитов.

КМА приурочена к Воронежской антеклизе Восточно-Европейской платформы; нижний структурный этаж относится к докембрийскому фундаменту платформы, верхний составляют полого залегающие осадочные толщи платформенного чехла.

Железные руды приурочены к кристаллическому фундаменту, глубина залегания которого в среднем 60—650 м. Развиты два главных типа руд: бедные, но в значительной части рентабельно обогащаемые, с содержанием железа от 32 до 38,8%, серы от 0,0 до 0,32%, фосфора от 0,0 до 0,28% и богатые, содержание железа в которых составляет 53,6—61,6%, серы 0,08—0,4%, фосфора 0,02—0,03%. Бедные руды представлены железистыми кварцитами курской серии и имеют мощность от нескольких метров до 700 м. (в юго-западной части КМА); по составу они относятся к магнетитовым, магнетито-гематитовым и гематитовым. Богатые руды большей частью связаны с древней корой выветривания железистых кварцитов, являясь продуктом их окисления и природного обогащения; они состоят в основном из мартита, железной слюдки, лимонита и сидерита. Богатые руды известны в двух формах залегания: горизонтальные плащеобразные залежи на головах пластов железистых кварцитов (см. рис.1.1) и крутопадающие залежи, уходящие иногда на глубину до 500—700 м (см. рис. 1.2).

Основные пласты железистых кварцитов и связанные с ними богатые руды выходят на древнюю эрозионную поверхность докембрийского фундамента двумя полосами — северо-восточной и юго-западной. Наиболее крупные месторождения богатых руд сосредоточены в юго-западной полосе КМА. Общие балансовые запасы железных руд КМА оцениваются в 44,6 млрд. т, в том числе богатых руд 26,1 млрд. т, железистых кварцитов 18,5 млрд. т.

Бассейн КМА включает четыре железорудных района: Белгородский, Старооскольский, Новооскольский, Курско-Орловский. Белгородский район сосредоточивает 90,5% запасов богатых руд КМА по категориям A+B+C1 и 96,9 по категориям A+B+C1+C2. В его составе уникальные по запасам и качеству богатых руд месторождения: Яковлевское, Гостищевское, Большетроицкое и др. Среднее содержание в них железа сввше 60%, при незначнтельном количестве серы и фосфора. Рудная залежь находится на глубинах, допускающих только шахтную добычу. Месторождения сильно обводнены (несколько водоносных горизонтов), поэтому перед добычей необходимо осушение; проходка стволов возможна с помощью замораживания.

Рис. 1.1. Лебединское месторождение (геологический разрез).

Рис. 1.2. Яковлевское месторождение (геологический разрез)

Промышленное освоение месторождений КМА (см. рис. 1.3) начато в 1952 вводом в эксплуатацию на Коробковском месторождении опытного рудника им. Губкина. В 1959—60 в строй действующих вступили рудники на Лебединском и Михайловском, а в 1969 на Стойленском месторождениях. Они характеризуются неглубоким залеганием богатых руд и меньшей обводнённостью. В 1972 в пределах КМА добыто 20,5 млн.т железной руды (товарной).

На базе КМА намечено создание нового промышленного комплекса общесоюзного значения с доведением добычи железной руды в этом районе до многих десятков млн. тонн путём дальнейшего расширения фронта открытых работ и резкого увеличения доли железистых кварцитов в суммарной добыче.

В коре выветривания пород докембрия и в более молодых осадочных слоях платформенного чехла в пределах ряда железорудных месторождений юго-западной полосы обнаружены промышленные месторождения бокситов; в отложениях платформенного чехла выявлены также значительные ресурсы цементного сырья (Белгородский и др. районы), фосфоритов (окрестности г. Щигры), формовочных и строительной глин и песков.

Рис. 1.3. Курская магнитная аномалия

В городе Губкине находится сразу 2 горных предприятия:

• Лебединский ГОК 
• Шахта им. Губкина комбината "КМАруда"

2. Лебединский ГОК (Лебединский горно-обогатительный комбинат) (см. рис 2.1) — один из ведущих российских производителей железорудного сырья. Входит в металлургический холдинг «Металлоинвест». 93,5 % акций ГОКа контролирует предприниматель Алишер Усманов со своими партнерами (через холдинг «Металлоинвест»).

Рис. 2.1 Карьер Лебединского ГОКа

1.  Местонахождение

Компания расположена в городе Губкине Белгородской области.

2.  История

20 июля 1967 года принято Постановление  Правительства СССР о строительстве  в городе Губкине Белгородской  области горно-обогатительного комбината  на базе Лебединского месторождения железных руд Курской магнитной аномалии.

В 1971 году введен в эксплуатацию Лебединский кварцитный карьер.

В 1972 году Лебединский ГОК, получивший свое название по имени месторождения, дал первую продукцию — железорудный концентрат.

В 1975 году в строй действующих введена фабрика окомкования.

С 1985 году начат промышленный выпуск высококачественного концентрата с содержанием железа 70 % и более.

В 1992 году ГОК прошел процесс приватизации, и получил наименование Открытое акционерное общество «Лебединский горно-обогатительный комбинат».

С 2004 года единым исполнительным органом и управляющей организацией Лебединского ГОКа является ООО «Газметаллпроект».

2005 год :

• Лебединский ГОК удостоен звания лауреата в конкурсе соискателей национальной экологической премии «ЭкоМир» и награжден Дипломом II степени за проект «Выпуск экологически чистой продукции - брикетов».
• Лебединский ГОК стал первым предприятием отрасли в России и в Европе, прошедшим процедуру сертификации по международному стандарту ISO 14001:2004.

2006 год - полномочия единоличного  исполнительного органа ОАО «Лебединский  ГОК» переданы управляющей компании  ООО «УК МЕТАЛЛОИНВЕСТ».

2007 год:

• январь - Лебединский ГОК подтвердил членство в Международной Ассоциации производителей горячебрикетированного железа (HBIA, Pittsburgh, USA);
• март - сертификационным аудитом Британского Института стандартов подтверждено соответствие Системы менеджмента качества Лебединского ГОКа требованиям международного стандарта ISO 9001:2000;
• октябрь - закончено строительство второй очереди цеха горячебрикетированного железа (ЦГБЖ-2) производительностью 1,4 млн. тонн брикетов в год. Уже в 2008 году вывод позволит комбинату довести объем выпуска металлизованных брикетов до 2,4 млн тонн;
• ноябрь - произведена 500-миллионная тонна железорудного концентрата;
• Завершено строительство пятой технологической секции дообогащения обогатительной фабрики. В результате ввода секции в эксплуатацию производство высококачественного концентрата увеличится на полтора миллиона тонн в год.

2008 год:

• январь - сертификационным аудитом Британского Института стандартов подтверждено соответствие Системы управления охраной труда и промышленной безопасности Лебединского ГОКа требованиям международного стандарта OHSAS 18001;
• апрель - начата реализация масштабного проекта внешнего электроснабжения.

2009 год:

• ноябрь - пройден ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и выпущена 100 миллионная тонна концентрата;
• декабрь - пройден ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.

3.  Продукция

• Железорудный концентрат с массовой долей железа менее 69,5 %
• Железорудный концентрат с массовой долей железа более 69,5 %
• Окатыши железорудные неофлюсованные с массовой долей железа 66,5%
• Окатыши железорудные офлюсованные с массовой долей железа более 66,5%
• Брикеты железной руды (горячебрикетированное железо) с массовой долей железа более 90%

4.  Сырьевая база

Cырьевая база комбината - уникальные по масштабам и качеству запасы железистых кварцитов Лебединского месторождения Курской магнитной аномалии. Прогнозные запасы руды Лебединского ГОКа составляют более 6 млрд. тонн, что гарантирует обеспеченность комбината высококачественным сырьем для бесперебойной работы более чем на 250 лет.

5.  Динамика производственных показателей за 2007 - 2009гг. (тыс. тонн)

Наименование показателей	2007г.	2008г.	2009г.
Добыча кварцитов	50289	47559	38614
концентрат железорудный	21007	19732	16040
окатыши железорудные (с отсевом окатышей)	10050	8370	7824
металлизованная продукция (1)	1204	2259	2292

(1) металлизованная продукция: горячебрикетированное  железо (брикеты железной руды) высшего  сорта, горячебрикетированное железо (брикеты железной руды) первого сорта, го-рячебрикетированное железо (брикеты железной руды) класса крупности менее 25 свыше 4 мм, мелочь горячебрикетированного железа (брикетов железной руды), отсев брикетов, ре-меты

6.  Основные потребители

• Новолипецкий металлургический комбинат
• Оскольский электрометаллургический комбинат
• Челябинский электрометаллургический комбинат
• Орско-Халиловский металлургический комбинат

7.  Экспортные поставки

Около 50 % продукции ГОК отправляет на экспорт.

Основные страны-покупатели:

• Украина
• Польша
• Венгрия
• Чехия
• Словакия

8.  Основные технологические процессы и оборудование

Добыча руды осуществляется открытым способом при помощи взрывания, экскавации и транспортировки горной массы автомобильным и железнодорожным транспортом. Попутно добывается нерудное минеральное сырье - песок, мел, кристаллические сланцы, кварцитопесчаник, которое с помощью внутреннего железнодорожного транспорта отгружается потребителям.

Отработке горной массы предшествует взрывная подготовка, проводимая с целью разрыхления массива горных пород. Бурение взрывных скважин осуществляется буровыми станками СБШ. Взрывание выполняется скважинными зарядами.

Отработка железистых кварцитов и скальной вскрыши производится экскаваторами типа «механическая лопата» ЭКГ-10, ЭКГ-8И, ЭКГ-8УС и ЭКГ-6,3УС, с последующей погрузкой на железнодорожный и автомобильный транспорт. Горная масса, отрабатываемая на автомобильный транспорт, подлежит последующей перегрузке в железнодорожный транспорт на перегрузочных пунктах в карьере. Перегрузка скальной горной массы выполняется экскаваторами ЭКГ-10. Рыхлая вскрыша отрабатывается экскаваторами ЭКГ-6,3УС. Кроме того, на рыхлой вскрыше применяются экскаваторы типа «драглайн» ЭШ-10/60 и ЭШ-10/70А.

Перевоз скальной и рыхлой вскрыши на отвалы производится железнодорожным транспортом. Укладка перевезенных пород на отвалы осуществляется экскаваторами. Помимо экскаваторной отработки рыхлой вскрыши, применяется способ отработки средствами гидромеханизации с транспортировкой вскрышных пород на гидроотвал.