Отчет по производственной практике на ОАО "Комбинат "КМАруда"

 

9. Кадровая политика

Численность работников ОАО «Лебединский ГОК» на 31 декабря 2009 года со-ставила 9 640 человек.

В том числе:

рабочих	7 214 чел. (74,8 % от общей численности)
руководителей, специалистов и служащих	2 426 чел. (25,2 % от общей численности)

Средний возраст по комбинату составляет 39 лет

 

3. ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ И ГЕОМЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЗРАБОТКИ РУД ПОД ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ ПОТОЛОЧИНОЙ НА КОРОБКОВСКОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ

1. ГОРНОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОРОБКОВСКОГО

МЕСТОРОЖДЕНИЯ

1.  Геология

Коробковское месторождение входит в состав Старо-Оскольского рудного узла и является типичным представителем железорудных месторождений Курской Магнитной Аномалии. Месторождение представлено мощными залежами железистых кварцитов, имеющих юго-восточное простирание, падение залежей крутое (80–900). Горизонтальная мощность центральной (Главной) залежи колеблется в пределах от 500 до 1000 м, мощность Восточной — от 100 до 200 м, Юго-Восточной — от 150 до 200 м, Стретенской — от 120 до 400 м (см. рис 3.1).

По своему генезису Коробковское месторождение относится к осадочно-метаморфическому происхождению. На месторождении выделяются два комплекса горных пород. Первый, осадочный представлен: мезо-кайнозойскими породами суглинками, обводненными мелами, мергелем, песками, юрскими глинами и девонскими переотложенными рудами общей мощностью 65–178 м (в среднем — 116 м). Под осадочной толщей имеется зона окисления железистых кварцитов, к которой приурочены богатые железные руды в количестве 15 млн.т. Мощность залежей богатых руд в виде линзообразных тел — 20–30 м.

Второй, рудно-кристаллический комплекс, представлен амфиболитами, кварцевыми порфирами архейского возраста, а также образованиями протерозоя, к которым относятся и железистые кварциты. Весь комплекс пород имеет сложное строение, смят в складки различных порядков и имеет близкое к вертикальному падению. Железистые кварциты интенсивно метаморфизованы, в них отмечаются прослои сланцев различного состава и многочисленные дайки. Последние составляют до 8% (на Стретенской залежи до 10%) от запасов железистых кварцитов: практически нет добычных камер, в которых не имелись бы дайки. Морфология неустойчивых даек сложная, имеются пережимы и раздувы; мощность изменяется от сантиметров до десятка метров. При вскрытии горными выработками Стретенской залежи подсечены мощные (до 10 м) дайки диорит-порфирита, не выявленные детальной разведкой.

Рис. 3.1. Схематический геологический разрез Коробковского месторождения

 

 

2.  Тектоника

Залежи приурочены к району замыкания Коробковского антиклинала. В целом, толща железистых кварцитов характеризуется сложным складчатым строением: на месторождении установлено три складки 4-го порядка, одна из них синклинальная, две — антиклинальные. Эти складки дополнительно смяты в складки 5-го, 6-го и 7-го порядков, осложненные, в свою очередь, более мелкой складчатостью. Массив расчленен дизъюнктивными нарушениями сколового и разрывного характера, заполненными диорит-порфиритами и гнейсами, мощностью от нескольких сантиметров до нескольких метров. Отмечается также трещиноватость более низкого уровня имеющая системный характер.

Трещины массива горных пород в зависимости от их протяженности для условий Коробковского месторождения разделены на три уровня:

– трещины 1-го уровня — тектонические разрывы, заполненные дайковыми породами, мощностью от 0,6 м до 10 м, протяженностью свыше 500 м;

 – трещины 2-го уровня  — трещины тектонические, литогенетические, экзогенные, протяженностью от 0,5 м до 500 м, мощностью от 0,2 см до 60 см, заполненные кварцем, кальцитом, халькопиритом или без заполнителя;

– трещины 3-го уровня — трещины тектонические или литологические протяженностью до 0,5 м и мощностью до 0,2 мм, различимые в шлифах под микроскопом.

Среди железистых кварцитов весьма развита мелкая складчатость от нескольких сантиметров до десятков метров, а также микроскладчатость и микропластинчатость. Прослои сланцев среди железистых руд обладают такой же складчатостью, как и железистые кварциты. Все породы имеют близкое к вертикальному падение. Дайки имеют субширотное простирание и крутое падение.

3.  Гидрогеологические условия

Коробковское месторождение по «Гидрогеологической классификации Минчермета СССР» относится к месторождениям со сложными инженерно- геологическими условиями.

Комплекс осадочных пород интенсивно обводнён, содержит четыре водоносных горизонта: четвертичный (аллювиальный), турон-коньякский, альб-сеноманский и юрский.

Аллювиальный горизонт приурочен к пойменным отложениям реки Осколец и ручья Тёплый Колодезь и распространён ограниченно. Мощность обводнённой части аллювиальных отложений (пески, супеси) 8–12 м. Горизонт имеет гидравлическую связь с нижележащими водоносными горизонтами. Питание горизонта идёт за счёт атмосферных осадков, паводковых вод и, в меньшей степени, за счёт перетоков из нижележащих водоносных горизонтов. Водопроницаемость горизонта слабая, коэффициент фильтрации — 1,0 м/сутки.

Турон-коньякский горизонт приурочен к трещиноватым мелам, залегает на песках альб-сеномана и перекрыт четвертичными отложениями. Горизонт распространён повсеместно, безнапорный. Мощность обводнённой части мелов от 2 до 20 м. Водопроницаемость: на водоразделах — от 20 до 50 м2/сутки, в русловых участках — 500–1000 м2/сутки. Питание горизонта идет за счёт атмосферных осадков, талых вод и перетоков из нижележащих напорных водоносных горизонтов.

Альб-сеноманский горизонт распространён повсеместно. Водовмещающие породы — пески аль-сеномана, общей мощностью около 30 м — залегают на песчано-глинистых отложениях юры и перекрываются мелами турон-коньяка. Горизонт напорный, величина напора до 20 м. Коэффициент фильтрации песков — 4,3–14,4 м/сутки. Питание горизонта идет за счёт инфильтрации атмосферных осадков и перетоков из выше- и нижележащих водоносных гори- зонтов.

Юрский горизонт распространён ограниченно, так как водовмещающие пески приурочены к участкам понижения поверхности докембрия. Пески переслаиваются с глинами и алевролитами, образующими верхний и нижний водоупор. Горизонт напорный, напор до 80 м. Водопроницаемость песков слабая, коэффициент фильтрации от 0,004 до 0,05 м/сутки.

По химическому составу воды вышеуказанных водоносных горизонтов гидрокарбонатно-кальциевые, с минерализацией от 0,3 до 0,7 г/л.

К верхней части докембрийского комплекса приурочен архей-протерозойский водоносный горизонт, ограниченный снизу водоупором из плотных пород докембрия и сверху — юрскими глинистыми отложениями. Наиболее водообильными здесь являются зоны богатых железных руд, представляющих древнюю кору выветривания кварцитов, и зоны трещиноватых окисленных кварцитов. Вода горизонта напорная, напор достигает 50–60 м. Коэффициент фильтрации водосодержащих пород составляет 0,042–0,230 м/сутки. Отметим, что под влиянием дренажных работ горнодобывающих предприятий района уровень воды архей-протерозойского горизонта снижается. Питание горизонта идет за счёт перетока воды из вышележащих водоносных горизонтов. Воды архей-протерозоя имеют гидрокарбонатно-сульфатную и кальциево-натриевую минерализацию.

В связи с водообильностью богатые железные и осадочные породы склонны к плывунности.

Общие статические запасы вод осадочных отложений превышают миллион кубических метров.

4.  Горнотехническая характеристика

ОАО «Комбинат «КМАруда» занимается добычей железистого кварцита на шахте им. Губкина на Коробковском месторождении самого большого в мире железорудного бассейна (Курской магнитной аномалии) и дальнейшим производством железорудного концентрата на обогатительной фабрике. Весь железорудный концентрат, производимый на комбинате, поступает на агломерационную фабрику ОАО «Тулачермет».

В состав Комбината «КМАруда» входят:

• Шахта имени Губкина, которая объединяет бывший рудник имени Губкина и Южно-Коробковский;

• Дробильно-обогатительная фабрика (участки обогащения №1 и №2); 

• Железнодорожный цех, который ведет отгрузку концентрата и доставку различных грузов.

Помимо названных цехов в состав «КМАруда» входят: энергетическая служба, цех по строительству и эксплуатации зданий и сооружений, цех автотранспорта и строймеханизмов, цех по ремонту горно-обогатительного оборудования и ряд других служб, необходимых для обеспечения производственной деятельности комбината.

Производительность шахты: 2 миллиона тонн концентрата в год.

Строительство рудника планировалось первоначально для отработки богатых железистых руд, но в связи с неоднократными прорывами воды и плывунов в горные выработки, отработку богатых руд осуществить не удалось, и было принято решение использовать пройденные стволы для добычи железистых кварцитов.

Поле рудника вскрыто шестью стволами (рис. 1.2). Горные работы ведутся в пределах одного этажа высотой 60 м. На руднике применяется этажно- камерная система разработки с оставлением постоянных междукамерных целиков при обязательном сохранении предохранительного потолочного целика из неокисленных кварцитов мощностью 70 – 100 м. Горные работы ведутся в этаже с абсолютными отметками: –65 м (–71 м) и –125 м. В пределах этого этажа зон высокой водообильности не установлено, незначительная обводнённость здесь приурочена к контактам кварцитов с нерудными массивами и к тектоническим зонам. Водоприток в шахту не превышает 300 м3/час.

На руднике применяется несколько вариантов этажно-камерной системы отработки, отличающихся формой и размерами камер (цилиндрические диаметром 50 метров и прямоугольные длиной до 75 метров). Очистные камеры базового варианта системы с размерами в плане 55×30 метров длинной стороной, в основном, ориентированы вкрест простирания залежей и разделены между собой, в подавляющем большинстве случаев, целиками шириной 20 метров (междукамерные) и 25 метров (междупанельные). Каких-либо серьезных осложнений при проходке выработок и ведении очистных работ не возникает. В целом, система разработки, применяемая на месторождении, характеризуется высокой эффективностью и обеспечивает высокую безопасность работ и низкую себестоимость добываемой руды. Наиболее серьезным недостатком применяемых вариантов системы разработки является высокий уровень оставляемого в целиках полезного ископаемого (до 70% общих запасов этажа).

Рис. 3.2. Современное состояние горных работ на шахте. им. Губкина.

4. Стационарные установки шахты:

Я проходил практику на шахте им. Губкина на вентиляционных и подъемных установках. Я ознакамливался с подъемными машинами и вентиляционными установками.

Стволы № 1, 2, 4, 6 - воздухоподающие; № 3,5- воздуховыдающие, оборудованы вентиляторами главного проветривания, стволы № 3, 4, 5, 6 служат для спуска и подъема грузов и людей, №2и№3 — для выдачи кварцитов скипами

4.1 Подъемные установки:

На шахте используются одно- и двухбарабанные двухсосудные установки. С барабанами 3 или 5 метров в диаметре.

На стволе №4 стоит машина единственная в Европе внутренним тормозом (см. рис.4.1).

Рис. 4.1. Новая подъемная машина ствола №4.

Это однобарабанная установка.

Диаметр барабана: 3м.

Клетевой подъем.

Система двухклетевая.

Максимальная скорость подъема 7м/с.

Управление подъемом ручное.

Барабан вращает двигатель, паспортные данные которого приведены на рисунке 4.2:

Рис. 4.2. Паспортные данные двигателя подъемной установки ствола №4.

 

 

 

На рисунке 4.3 приведена схема подведения напряжения к данной стационарной становке:

Рис. 4.3 Схема подведения напряжения к подъему ствола №4.

 

 

 

 

 

 

 

На рисунке 4.4 приведена принципиальная электрическая схема питания всех систем подъемной установки ствола №4:

 

 

Рис 4.4. принципиальная электрическая схема питания всех систем подъемной установки ствола №4

 

На стволе №5 стоит двухбарабанная скиповая подъемная установка (рис. 4.5):

Рис. 4.5. Двухбарабанная скиповая подъемная установка.

Что примечательно, у этой установки отсутствует редуктор, что повышает КПД.

Система управления данной машиной абсолютно автоматизирована.

4.2 Вентиляторные установки  шахты (рис. 4.6):

 

Рис. 4.6 Вентилятор главного проветривания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные технические данные и характеристики вентиляторной установки приведены в рисунке 4.7

Рис. 4.7. Основные технические данные и характеристики вентиляторной установки.

 

4.2.1.  АТВК

На главной вентиляторной установке ствола №5 шахты им. Губкина ОАО «Комбинат КМАруда» внедрена система асинхронно-теристорного каскада для регулирования производительности вентилятора. Прежде регулирование осуществлялось механически, с помощью направляющего аппарата. После соответствующих расчётов было принято решение о внедрении АТК разработки корпорации «ХЭЗ-Элетекс-С». Именно эту фирму выбрали по итогам проведённого тендера, комбинат устроили технические характеристики предлагаемого оборудования и его цена. АТК – это оборудование сегодняшнего дня. Система имеет возможности автоматического регулирования производительности вентиляторной установки по сигналу задания скорости от автоматизированной системы телемеханики Предусмотрена «привязка» привода к существующей системе телемеханики, что позволило диспетчеру шахты управлять ГВУ ствола № 5 на удалённом расстоянии. После внедрения АТК на главной вентиляторной установке ВЦДУ-47 ствола №5 предприятие получило значительную экономию электроэнергии. Проведён сравнительный анализ потребления электроэнергии по шахте имени Губкина: за апрель 2009 г. – 2206 тыс. кВтч; за апрель 2010 г. – 1727 тыс. кВтч. Экономия составила 479 тысяч кВтч.