Планирование объема производства и реализации продукции

Внутризаводской оборот представляет собой суммарный объем продукции, обращающийся между цехами, т.е. суммарный выпуск цехов, кроме цеха окончательной сборки и продукции цехов, отгружаемой потребителям и равен разности между валовым оборотом и валовой продукцией. В него входят: стоимость полуфабрикатов своего производства, используемых на предприятии для выпуска готовой продукции, для ремонта оборудования, транспорта, изготовленная оснастка стоимость израсходованного инструмента и всех видов энергии собственной выработки, услуги заводского транспорта, ремонтных цехов и т.д.

С помощью расчетов валового и внутризаводского оборотов устанавливают соответствие возможностей заготовительных и вспомогательных цехов и обеспечивают производство необходимыми полуфабрикатами и разного вида работами и услугами.

Стоимость товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия и товарной (валовой) продукции в сопоставленных ценах определяется по заводскому методу, сущность которого состоит в том, что в объем продукции включается только продукция, реализуемая на сторону и для непромышленных нужд предприятия.

Однако следует помнить, что включаемая в валовую продукцию стоимость сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий по кооперативным поставкам существенно искажает представление о фактическом объеме и динамике производства на данном предприятии.

Поэтому в качестве оценочного показателя работы предприятия может применяться объем нормативной чистой продукции (иногда нормативная стоимость обработки или трудоемкость).

Объем нормативно – чистой продукции отражает величину вновь созданной стоимости. Это устраняет заинтересованность в выпуске материалоемкой продукции и влияние внешних факторов на показатели работы предприятия.

Норматив чистой продукции  – это часть оптовой цены, состоящая из заработной платы, отчислений на социальные нужды и прибыли. Норматив чистой продукции утверждается по всей номенклатуре изделий, полуфабрикатов, запасных частей, по всем работам и услугам промышленного характера, реализуемых на сторону.

Этот норматив утверждается в установленном порядке одновременно с ценами. Обязательным условием при этом должна быть прогрессивность норм трудоемкости.

Заработная плата производственных рабочих определяется из калькуляции изделия как сумма основной и дополнительной заработной платы и отчислениями на социальные нужды.

Прибыль, включаемая в норматив, является нормативной и рассчитывается по нормативу рентабельности, которая определяется по каждой позиции и устанавливается по отношению к себестоимости за вычетом материальных затрат.

При большой номенклатуре выполненных работ и прочей продукции норматив чистой продукции (НЧП) устанавливается для предприятия в виде коэффициента ее к стоимости соответствующей продукции и работ по ценам предприятия. Этот коэффициент определяется соотношением между объемом продукции, выраженном в ценах и НЧП, сложившимся на производстве за два истекших года, но он не может быть более единицы.

Объем производства, выраженный в НЧП, в планах и отчетах предприятия определяется:

• по готовым изделиям и продукции, планируется в натуральном выражении через норматив в виде
• по продукции, планируемой в стоимостном выражении, через нормативный коэффициент чистой продукции                                                     
• по незавершенному производству продукции с длительным циклом путем умножения изменения остатков незавершенного производства (в руб.) на коэффициент 
• внутрипроизводственный норматив чистой продукции на комплект деталь рассчитывается путем распределения общего норматива на изделие пропорционально доле основной заработной платы производственных рабочих на данную единицу.

 

3. производственная мощность предприятия.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда.

Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.

Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности.

Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам.

Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха.

Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

• значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;
• значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции;
• сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ);
• высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ).

Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования.

Использование производственной мощности также осуществляется по среднему коэффициенту загрузки оборудования, по обобщающим показателям выработки продукции на один станок, на 1м2 площади, фондоотдаче в рублях и выпуску продукции на 1 руб. основных производственных фондов.

Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов.

2. Содержание производственной программы.

 

Производственная программа цеха основного производства содержит детализированное номенклатурно-количественное задание, вытекающее из плана производства предприятия. Еще более детализируются плановые задания участкам.

Для полной увязки показателей плана предприятия с цеховыми плановыми заданиями их разрабатывают в порядке обратном ходу технологического процесса, т.е. от выпускающих (сборочных) цехов к заготовительным цехам. При этом учитывается потребность цехов в восполнении заделов.

При составлении программы рассчитывают потребность предприятия (цеха, участка) в оборудовании (площадях) и характер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (перегруженных узких мест и недогруженных участков).

Такие расчеты называются объемными. Они выполняются по однотипным технологическим группам оборудования.6

При наличии “узких мест” в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования работы, модернизации оборудования.

Анализ выполнения производственной программы заключается в выполнении объема производства по его основным показателям (объем реализованной и товарной продукции, НЧП, незавершенное производство, ритмичность выпуска).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчетная часть

 

2.1 Обоснование плана производства продукции

 

1. Расчет количества оборудования, соответствующего рыночной потребности

На основе исходных данных о рыночной потребности в изделиях составляется таблица 1, согласно 2 варианту

 

Таблица  1 Рыночная	потребность в	изделиях
Наименование	Марка изделия	Рыночная
Изделия		потребность, шт.
А	С1	1210
	С2	200
	С3	110
Б	К1	800
	К2	420
	К3	50
В	Л1	2300
	Л2	800
	Л3	450
Г	Д1	61
	Д2	110
	Д3	400
Итого	-	6911

 

2. Заполняется таблица 2 на основе исходных данных по технико-экономическим показателям изделий приложение 4-8.

Таблица 2		Технико-	экономические	показатели	изделий
Наименование изделия	Марка изделия	Оптовая цена изделий, р.	Трудоемкость изделий, н-ч	Станкоемкость изделий, н-ч	Полная себестоимость изделия, р.
					Всего	В т.ч. материальные затраты
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	710000	3950	4000	539600	269800
	С2	810000	4000	4100	648000	356400
	С3	910000	5100	5550	682500	334425
Б	К1	410000	2800	2900	332100	169371
	К2	220000	1350	1400	180400	101024
	К3	301000	1700	1750	213710	105786,45
В	Л1	201000	1100	1120	162810	84661,2
	Л2	260000	1350	1350	171600	96096
	Л3	410000	2000	2100	334150	167075
Г	Д1	66000	430	440	44220	23436,6
	Д2	81000	480	395	65772	36898,092
	Д3	94000	510	520	70594	36002,94
Итого	-	-	-	-	-	-

 

Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных (таблицы 2 – 4 исходных данных). Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены (приложение 7) путем умножения оптовой цены на затраты на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции (приложение 8).

        3. Рассчитываются  удельные показатели, значения которых  сводятся в таблицу 

Таблица 3		Удельные	показатели
Наименование изделий	Марка	Удельная	Удельная	Ц – С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость
	изделий	трудоемкость	материалоемкость			обработки
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	0,0056	0,38	170400	0,32	0,38
	С2	0,0049	0,44	162000	0,25	0,36
	С3	0,0056	0,37	227500	0,33	0,38
Б	К1	0,0068	0,41	77900	0,23	0,40
	К2	0,0061	0,46	39600	0,22	0,36
	К3	0,0056	0,35	87290	0,41	0,36
В	Л1	0,0055	0,42	38190	0,23	0,39
	Л2	0,0052	0,37	88400	0,52	0,29
	Л3	0,0049	0,41	75850	0,23	0,41
Г	Д1	0,0065	0,36	21780	0,49	0,31
	Д2	0,0059	0,46	15228	0,23	0,36
	Д3	0,0054	0,38	23406	0,33	0,37