Планирование объема производства и реализации продукции

 

Удельная трудоемкость (t уд) определяется по формуле:

t уд   = Т/Ц

где Т – трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-часы;

Ц – оптовая цена единицы изделия, р.

Удельная материалоемкость (Муд) определяется по формуле:

Муд = М пр. изд / Ц

где М пр. изд – прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Рентабельность изделия (Р изд) определяется по формуле:      

           Р изд  = (Ц-С)/C   

где С – полная себестоимость изделия, р.

Удельная стоимость обработки (С обр. уд.) определяется по формуле:

           С обр. уд  = (C- М пр. изд )/Ц    

4. Количество установленного оборудования  и его использование.

Таблица 4 Количество установленного оборудования и его использование

Наименование	Значение
показателей	показателей
1	2
1. Число календарных дней в  году	365
2. Число нерабочих дней,	112
в т. ч. праздники	6
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	5
5. Количество установленного оборудования, шт.	3000

5. На основе исходных данных  по станкоемкости изделий (приложение 6) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:       

             С т * Q р

N = ---------------,                                    

     Ф эф.

где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

      Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

      Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч..

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф эф = Ф реж. * (1 – П / 100),                           

где Ф реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

       П – плановый  процент простоя оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф реж = (Д кал. – Д нераб.) * t см * К см – t см *r предпразд. ,          

где Д кал – количество календарных дней в году;

      Д нераб – количество нерабочих дней в году;

      t см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

      К см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

      r предпразд – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 5.

 

 

Таблица 5 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование	Значения
показателей	показателей
1	2
1. Число календарных дней в  году	365
2. Число нерабочих дней	112
в т. ч. праздники	6
3. Режимный фонд времени работы  оборудования, ч.	4000
4. Эффективный фонд времени работы  оборудования, ч.	3800

6. Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 6 Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия	Марка	Рыночная потребность, шт.	Станкоемкость продукции, станко-ч	Суммарная станкоемкость продукции,	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
	изделия			станко-ч
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1210	4000	4840000	3800	1274
	С2	200	4100	820000	3800	216
	С3	110	5550	610500	3800	161
Б	К1	800	2900	2320000	3800	611
	К2	420	1400	588000	3800	155
	К3	50	1750	87500	3800	23
В	Л1	2300	1120	2576000	3800	678
	Л2	800	1350	1080000	3800	284
	Л3	450	2100	945000	3800	249
Г	Д1	61	440	26840	3800	7
	Д2	110	395	43450	3800	11
	Д3	400	520	208000	3800	55
Итого	-	6911	25625	14145290	_	3722

 

Графа 3 заполняется на основе исходных данных (приложение 3), графа 4 – на основе исходных данных по станкоемкости (приложение 6). Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4. Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) – таблица 5, п. 4. Графа 7 рассчитывается по формуле (5).

 

7. Рассчитаем средний коэффициент  загрузки оборудования в механическом  цехе предприятия.

Таблица 7 Программа цеха в приведенных единицах

Группа деталей для выпуска изделий предприятия	Кол-во по программе, шт.	Суммарная трудоемкость, н-ч.	Изделие представитель	Коэффициент приведения	Кол-во в приведенных единицах, шт.	Расчетная программа, шт.
1	2	3	4	5	6	7
1) А1	200	23911,5		1	200	330
Б1	40	38505		1,61	64
В1	60	26070		1,09	65
Итого по группе 1	300	88486,5	А	3,7	330
2) Г2	90	28465,5		0,62	56	90
Д2	20	45359,5		1,00	20
Е2	15	43736		0,96	14
Итого по группе 2	125	117561	Д	2,58	90
3) Ж3	20	25032		0,82	16	36
З3	15	30228		1,00	15
И3	2	38049		1,25	3
К3	1	57324		1,89	2
Итого по группе 3	38	150333	З	4,96	36
4) М4	19	76288,5		1	19	19
Итого по группе 4	19	76288,5	М	1	19
Итого по программе	_	432969		12,24	475	475

   Графа 2 и 3 графа 3 заполняются на основе исходных данных (приложение 10); графа 4 также заполняется на основе исходных данных; коэффициент приведения (графа 5) определяется по формуле:

                                         

где - суммарная трудоемкость i-го изделия;

          - суммарная трудоемкость изделия-представителя. Изделие представитель – исходные данные приложение 9.

Количество изделий в приведенных единицах (графа 6) определяется путем умножения коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе. Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

 

Таблица 8 Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.	Общий годовой фонд времени, ч.
1	2	3	4
1	50	3800	190000
2	9	3800	34200
3	15	3800	57000
4	20	3800	76000
5	7	3800	26600
6	7	3800	26600
7	14	3800	53200
8	6	3800	22800
9	10	3800	38000
10	4	3800	15200
11	4	3800	15200
12	7	3800	26600
13	9	3800	34200
Итого	162	_	615600

 

Количество оборудования (графа 2) – исходные данные; эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) – таблица 5  п.4 по расчетам. Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определяется путем умножения количества оборудования на эффективный фонд времени.

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:

                                         

Скорректировать количество оборудования фактически установленного в ведущем механическом цехе предприятия на средний коэффициент загрузки.

 

Таблица 9 Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Количество оборудования, шт.		План по объему производства изделий, шт.	Объем производства, % от рыночной потребности
			по рыноч-ной  потребности	принято
				в плане
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1210	1274	896	851	70,33
	С2	200	216	151	140	70,00
	С3	110	161	112	77	70,00
Б	К1	800	611	427	560	70,00
	К2	420	155	108	294	70,00
	К3	50	23	16	35	70,00
В	Л1	2300	678	475	1610	70,00
	Л2	800	284	199	560	70,00
	Л3	450	249	174	315	70,00
Г	Д1	61	7	5	42,7	70,00
	Д2	110	11	8	77	70,00
	Д3	400	55	38	280	70,00
Итого	-	6911	3722	2610	4842	_