Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2012 в 17:09, контрольная работа
Каждое предприятие должно развиваться и совершенствовать свою продукцию (работу, услуги). В противном случае оно не будет обладать конкурентным преимуществом, что приведет к потере рынков сбыта. По этой причине предприятие постоянно находится в поиске новых идей, которые могут быть коммерциализированы. Нововведения, или инновации, распространяются на новые продукты, способы их производства, новшества в организационной и финансовой сфере.
Инновационная деятельность может осуществляться как в рамках предприятий специально созданными для этого подразделениями (так называемые внутренние венчуры), так и самостоятельными венчурными (рисковыми) фирмами.
Внутренние венчуры представляют собой небольшие подразделения, организуемые для разработки и производства новых типов наукоемкой продукции и наделяемые значительной автономией в рамках предприятий. Отбор и финансирование предложений, поступающих от сотрудников предприятия или независимых изобретателей, ведутся специализированными службами. В случае одобрения проекта автор идеи возглавляет внутренний венчур. Это подразделение функционирует при минимальном административно-хозяйственном вмешательстве со стороны руководства предприятия.
В течение обусловленного срока внутренний венчур должен провести разработку новшества и подготовить новый продукт или изделие к запуску в массовое производство. Как правило, это производство нетрадиционного для данной фирмы изделия.
Венчурная фирма - это малое предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках инновационных идей, связанных со значительным риском. Для разработки перспективной идеи привлекается венчурный капитал крупных фирм, заинтересованных в инновациях. Крупная фирма обычно неохотно идет на собственную разработку инновационной идеи со значительным риском. Последствия возможной неудачи для нее намного тяжелее, чем для небольшой фирмы. Поэтому главным направлением участия крупной фирмы в исследованиях вероятного характера, связанных с разработкой инновационных идей, становится осуществление рискового финансирования небольших фирм-новаторов, специализирующихся на подобных разработках.
Для малых фирм характерны простота
управления, широкий простор личной
инициативы, возможность проведения
гибкой научно-технической политики,
активное привлечение к своей
деятельности изобретателей. Это обусловливает
высокую эффективность
Об эффективности малых фирм в инновационном процессе свидетельствуют следующие данные: по оценкам Национального научного фонда США, на каждый вложенный в НИОКР доллар фирмы с численностью до 100 человек осуществляли в четыре раза больше нововведений, чем фирмы с занятостью в 100-1000 человек, и в 24 раза больше, чем компании, где занятость свыше 1000 человек. Темпы нововведений у них на треть выше, чем у крупных, кроме этого, небольшим фирмам требуется в среднем 2,22 года, чтобы выйти со своими нововведениями на рынок, тогда как крупным - 3,05 года.
Участие крупных фирм в рисковом
финансировании по сравнению с традиционными
формами ведения НИОКР
Задача 1
Рассчитайте производственную мощность участка (по методу условных изделий с распределением по изделиям и в процентах к заданной программе с распределением по изделиям), согласно, исходных данных по вариантам. Исходные данные заносятся в таблицу 1.
Таблица 1. Исходные данные для расчета производственной мощности участка
Показатель |
Группа станков модели |
Объем производства по изделиям, шт. | ||
017 |
097 |
0281 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час) |
|
|
|
|
Норма изготовления детали (нормо-час) |
|
|
|
|
А |
0,89 |
0,95 |
1,19 |
6000 |
Б |
2,03 |
0,78 |
1,37 |
2500 |
В |
5,32 |
0,82 |
0,15 |
4300 |
Подготовительно - заключительное время, % |
1,04 |
1,04 |
1,08 |
|
Коэффициент выполнения норм выработки. |
1,10 |
1,10 |
1,20 |
|
Число единиц станков, шт. |
3 |
8 |
5 |
|
Планируемые потери времени на ремонт станков, % |
3 |
2 |
3 |
|
Общие данные для всех вариантов:
- Число нерабочих дней в году - 107;
- число
предпраздничных дней с
- продолжительность полной смены - 8 часов;
- продолжительность сокращенной смены - 7 часов;
- число смен работы станков - 2.
Решение
Fn = Nсм*Тсм*(365 – П – В) – dNсм*Тꞌсм*Дпл;
Где Nсм – количество смен;
Тсм - продолжительность смены;
Дпл – количество предпраздничных дней;
П - количество праздничных дней в году;
В - количество выходных дней в году;
dNсм – количество смен в предпраздничные дни;
Тꞌсм – время сокращения смены в предпраздничные дни.
Fn = 2*8*(365-107)-2*11*1 = 4128 часов.
Fр = Fn *(1 – dFp / 100);
Где dFp – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования.
1 станка модели 017:
Fр = 4128* (1-3/100) = 4004,16 час.
1 станка модели 097:
Fр = 4128*(1-2/100) = 4045,44 час.
1 станка модели 0281
Fр = 4128*(1-3/100) = 4004,16 час.
1-й метод:
1.1) t усл. 017 = (0,89*6000/12800 +2,03*2500/12800 + 5,32*4300 /12800)* *1,04 / 1,10 = 2,458 станко - часов
t усл. 097 = (0,95*6000/12800 + 0,78*2500/12800 + 0,82*4300/12800) * *1,04 / 1,10 = 0,824 станко – часов
t усл. 0281 = (1,19*6000/12800+1,37*2500/
1.2) ПМ в условных изделиях:
по группе станков 017 ПМ017 = 3*4004,16/2,458 = 4887 - min
по группе станков 097 ПМ 097 = 8*4045,44/0,824 = 39276
по группе станков 0281 ПМ 0281 = 5*4004,16/0,778 = 25734
1.3) Производственная мощность участка равна 4887 условных изделия, что равносильно выпуску:
А = 4887*6000/12800 = 2291 шт.
Б = 4887*2500/12800 = 955 шт.
В = 4887*4300/12800 = 1642 шт.
2-й метод:
2.1) Потребный на производственную программу (ПП) фонд времени по группе станков модели 017:
∑Fр = 1,04*(6000*0,89 + 2500*2,03+5,32*4300)/1,10 = 31475,1 ст-ч
модели 097
∑Fр = 1,04*(6000*0,95 + 2500*0,78+0,82*4300)/1,10 = 10566,4 ст-ч
модели 0281
∑Fр = 1,08*(6000*1,19 +2500*1,37+0,15*4300)/1,20 = 10089 ст-ч
2.2) Производственная
мощность данной группы
ПМ017 = 3*3982,82 /31475,1*100% = 37,96 % -min
ПМ097 = 8*4023,88/10566,4*100% = 304,7%
ПМ0281 = 5*3982,82/10089*100% = 197,4%
2.3) Производственная мощность (число единиц) по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане составит:
ПМ а = 6000*37,96/100 = 2278 шт.
ПМ б = 2500*37,96/100 = 949 шт.
ПМ в = 4300*37,96/100 = 1632 шт.
Таблица 2: Сводная мощность для расчёта ПМ участка (2-й метод)
Показатель |
Группа станков модели | ||
017 |
097 |
0281 | |
Потребный на ПП фонд времени с учётом Квн, час |
31475,1 |
10566,4 |
10089 |
Число станков |
3 |
8 |
5 |
Располагаемый фонд времени, часов |
|||
- одного станка |
3982,82 |
4023,88 |
3982,82 |
- группы станков |
12012,48 |
32363,52 |
20020,8 |
ПМ,% |
|||
- группы станков |
37,96 |
304,7 |
197,4 |
- участка |
37,96 - min |
Вывод: Производственная мощность данного участка определяется производственной мощностью станков 017 группы и составляет по изделиям А – 2278, Б – 949, В – 1632 штук.
Задача 2
Пользуясь исходными
данными, приведенными и табл. 3 и 4, а
также методическими
Для расчетов
себестоимости изделии в
Таблица 3.
Изделия |
Годовой выпуск изделия по варианту 25 |
А |
170 |
Б |
255 |
В |
319 |
Г |
520 |
Таблица 4: Расчётные условия для решения задачи
Изделия |
Средняя длительность производственного цикла изготовления изделий, дни |
Число дней выпуска по годовой программе |
Затраты на основные материалы, в себестоимости изделия, руб. |
Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, руб. |
А |
55 |
220 |
122000 |
175000 |
Б |
50 |
155 |
105000 |
168000 |
В |
45 |
95 |
113000 |
164000 |
Г |
52 |
115 |
95000 |
170000 |
Решение:
Объём незавершённого производства в натуральном выражении по изделиям (НПнi) определяется по формуле:
НПнi =Dci*Tцсi,
Где Dci – среднедневной выпуск i-го изделия в плановом периоде, шт.
Тцсi – средняя длительность производственного цикла изготовления i- го изделия, дни.
Рассчитаем среднедневной выпуск по изделиям:
Dci А= 170/220 = 0,77 шт.
Dci Б =255/155 = 1,64 шт.
Dci В =319/95 = 3,36 шт.
Dci Г= 520/115 = 4,52 шт.
Тогда:
НПнiА = 0,77*55 = 42,35шт.
НПнiБ = 1,64*50 = 82 шт.
НПнiВ = 3,36*45 = 151,2 шт.
НПнiГ = 4,52*52 = 235,04 шт.
По себестоимости объём незавершённого производства рассчитывается по формуле:
НПсi = Снi*НПнi,
Где Снi – себестоимость i–го изделия, находящегося в незавершённом производстве.
Снi = [Снi*0,5*Сзi*(1+Нц+Нз/100)]*(
Где Снi– затраты на основные материалы в себестоимости i – го изделия, руб.
Сзi – затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, руб.
Нц, Нз, Нв – цеховые, заводские и внепроизводственные расходы, %.
Коэффициент 0,5 показывает, что затраты при изготовлении изделия нарастают равномерно.
СнiА = [122000+0,5*175000*(1+210+90/
СнiБ = [105000+0,5*168000*(1+210+90/
СнiВ = [113000+0,5*164000*(1+210+90/
СнiГ = [95000+0,5*170000*(1+210+90/
Рассчитаем объём незавершённого производства по себестоимости:
НПсiА = 495600*42,35 = 20988660 руб.
НПсiБ = 463050*82 = 37970100 руб.
НПсiВ = 463050*151,2= 70013160 руб.
НПсiГ = 456750*235,04= 107354520 руб.
Объём незавершённого производства в оптовых ценах определяется по формуле:
НПцi = НПсi*Кn,
Где Кn – коэффициент перевода себестоимости в оптовые цены (1,2)
НПцiА = 20988660*1,2 = 25186392 руб.
НПцiБ = 37970100*1,2 = 45564120 руб.
НПцiВ = 70013160 *1,2 = 84015792 руб.
НПцiГ = 107354520*1,2 = 128825424 руб.
По предприятию в целом объём незавершённого производства на конец периода определяется по формуле:
По себестоимости: НПnс = ∑ НПсi
В оптовых ценах: НПnц = ∑ НПцi
Подставляя ранее рассчитанные значения получим:
НПnс = 236326440 руб.
НПnц = 283591728 руб.
Результаты расчёта сводим в таблицу:
Информация о работе Понятие инноваций и инновационной деятельности