Проблемы использования производственных мощностей предприятия

 

Таким образом, из таблицы видно, что  производственные мощности возрастают, базисный темп роста возрос со 116,2 % в 2009 г до 135,9 % в 2010 г. Цепные темпы продолжают расти (со 116,2 % до 166,9%). Прирост составляет согласно цепным показателям соответственно 16,2 % и 16,9 %. Это говорит об увеличении объема производственных мощностей на 16,2 % и на 16,9 % соответственно в 2009 г и в 2010 г. Среднегодовой темп динамики составляет 1,22 %, среднегодовой темп прироста – 1,1.

Проанализируем движение производственных мощностей, произведя расчет выходной и среднегодовой мощности.

Таблица 3.

Таблица составляющих выходной мощности за 2009, 2010 гг, тыс. руб.

Год	ПМвх	ПМнс	ПМр	ПМт	ПМиз	ПМвыб	ПМвых
2009	9781,94	5160,4	3128,6	680,3	12,5	7742,5	11021,24
2010	11021,58	7110,3	4108,4	770,8	14,4	9714,6	13310,88

 

 

Согласно формуле 1.2, выходная мощность в 2009 г составила:

ПМвых = 9781,94+ 5160,4+ 3128,6+ 680,3+ 12,5– 7742,5= 11021,24 тыс. руб.

Данный показатель больше входной производственной мощности на 1239,3 тыс. руб., что говорит о увеличении производственных мощностей за анализируемый период.

В 2010 г выходная производственная мощность составила согласно расчетной формуле 1.2:

ПМвых = 11021,58 +7110,3 + 4108,4 + 770,8 + 14,4 – 9714,6 = 13310,88 тыс. руб.

В данном периоде выходная производственная мощность больше входной (на 2289,3 тыс. руб.). Это свидетельствует об увеличении используемых производственных мощностей за счет различных влияний.

Рассмотрим влияние отклонений, методом балансовой увязки, приняв 2009 г за план, а 2010 г – за факт:

Таблица 4

Влияние факторов на изменение  выходных производственных мощностей.

Приход	План	Факт	Откл-е	Расход	План	Факт	Откл-е
ПМвых ПМвыб	11021,24 7742,5	13310,88 9714,6	+2289,6 -1972,1	ПМвх ПМнс ПМр ПМт ПМиз	9781,94 5160,4 3128,6 680,3 12,5	11021,58 7110,3 4108,4 770,8 14,4	+1239,64 +1949,9 +979,8 +90,5 +1,9
Баланс	18763,74	23025,48	+2289,6	Баланс	18763,74	23025,48	+1226,9

 

Абсолютное отклонение анализируемой  величины производственной мощности составляет +2289,3. Рассмотрим влияние факторов:

Изменение входной мощности на начало периода с 9781,94 тыс. руб. до 11021,58 тыс. руб. привело к увеличению выходной производственной мощности на 1239,64 тыс. руб., что является положительным фактом.

Изменение размера вводимой мощности в результате строительства с 5160,4 тыс. руб. в 2009 г до 7110,3 тыс. руб. в 2010 г привело к увеличению выходной мощности на 1949,9 тыс. руб., что также является положительным фактом.

Увеличение прироста мощности вследствие реконструкции предприятия с 3128,6 тыс. руб. до 4108,4 тыс. руб. привело к увеличению выходной мощности на 979,8 тыс. руб., факт положительный.

Увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий с 680,3 тыс. руб. в 2009 г до 770,8 тыс. руб. в 2010 г привело к увеличению выходной мощности на 90,5 тыс. руб., что оказало положительное влияние.

Увеличение мощности вследствие изменения  номенклатуры (трудоемкости) продукции  с 12,5 тыс. руб. до 14,4 тыс. руб. привело к увеличению выходной

Суммируя все отклонения по вышеперечисленным  факторам, выходим на общее отклонение:

 1239,64 + 1949,9 + 979,8 + 90,5 + 1,9 – 1972,1 =  2289,64 тыс. руб..

Следовательно, баланс составлен верно.

Проанализируем среднегодовые  мощности ООО «Вертикаль» согласно балансовым данным, приведенным в Таблице 6.

Таблица 5

Расчет среднегодовых  мощностей ООО «Вертикаль»

Год	ПМвх	ПМввод	tвв	Пмвыб	tвыв	ПМс
2009 г.	9781,94					10401,59
01.03.2009				7742,5	9
01.04.2009		3128,6	8
01.05.2009		5160,4	7
01.08.2009		680,3	4
01.11.2009		12,5	1
2010 г.	11021,58					12166,23
01.02. 2010		4108,4	9
01.06. 2010				9714,6	6
01.07. 2010		7110,3	5
01.08. 2010		14,4	4
01.09. 2010		770,8	3

 

     Согласно формуле 1.3 рассчитаем  размер среднегодовой мощности:

В 2009 г: 9781,94+(3128,6*8+5160,4*7+680,3*4+12,5*1)/12 – (7742,5*9)/12 = 10401,59 тыс. руб.

В 2010 г: 11021,58+ (4108,4*9 + 7110,3*5 + 14,4*4 + 770,8*3)/12 – (9714,6*6)/12 = 12166,23 тыс. руб.

Сравнивая показатели 2009 г и 2010 г видно, что среднегодовая мощность ООО «Вертикаль» возросла с 10401,59 тыс. руб. до 12166,23 тыс. руб., что составило 1764,64 тыс. руб.

Таким образом, предприятие будет располагать  в среднем за 2010 г мощностью на 1764,64 тыс. руб. больше, чем в предыдущем 2009 г.

Рассчитаем коэффициент использования  производственных мощностей, являющийся одним из важнейших показателей, согласно формуле 1.4:

В 2009 г: Ки.м = 7727,73/9781,94 = 0,79                                                  

В 2010 г: Ки.м = 7494,67/11021,58 = 0,68  

Коэффициент использования более 0,5 говорит об положительном факте, поскольку  производственные мощности используются более, чем на 50%. Однако, отрицательным является то, что наблюдается снижение коэффициента использования мощностей в 2010 г на 0,11 (с 0,79 до 0,68). Необходимо пересмотреть производственную программу, увеличить загрузку мощностей, задействовать их в большем объеме.

Рассчитаем  коэффициент интенсивной загрузки (К_инт) согласно формуле 1.6:

В 2009 г: Кинт = 7727,73/360: 9781,94 /360 = 0,79

В 2010 г: Кинт = 7494,67/360: 11021,58/360 = 0,58 

Коэффициент интенсивной загрузки также снизился в 2010 г до 0,58 с 0,79 в 2009 г, что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.

  Показатели динамики (темпы роста)  производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам:

Индекс  роста производственной мощности согласно формуле 1.8:

В 2009 г:  К1 = 11021,58/9781,94 = 1,12

В 2010 г: К1 = 13310,88/11021,58 = 1,2

Таким образом, поскольку коэффициент  больше 1, из этого следует, что наблюдается  рост объемов производственных мощностей. В 2010 г данный коэффициент несколько выше, чем в 2009 г, что говорит об увеличении индекса роста производственной мощности.

Коэффициент обновления производственных мощностей  согласно формуле 1.9:

В 2009 г: К2 = 8981,8/11021,94 = 0,80

В 2010 г: К2 = 11003,9/13310,88 = 0,82

Рассматривая  данный коэффициент, видно, что доля вводимых производственных мощностей имеет неплохой удельный вес. К тому же в 2010 г коэффициент несколько повысился, это говорит об увеличении обновления объема производственных мощностей по сравнению с предыдущим годом.

Коэффициент интенсивности обновления согласно формуле 1.10:

В 2009 г: К3 = 7742,5/9781,94 = 0,79

В 2010 г: К3 = 9714,6/11021,94 =  0,88

В 2010 г интенсивность обновления увеличилась по сравнению с предыдущим годом, говоря об увеличении темпов выбытия.

Если  темпы роста основных фондов и  производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей. В нашем примере темпы роста производственных мощностей согласно расчетам превышают темпы их выбытия (в 2009 г соответственно 1,12 и 0,79, а в 2010 г – 1,2 и 0,88), что говорит о тенденции обновления.

Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования, согласно формуле 1.12 равен:

В 2009 г: К =  (11021,58 – 7742,5)/11021,58 = 0,30

В 2010 г: К =  (13310,88 – 9714,6)/13310,88 = 0,27

Коэффициент стабильности снизился в 2010 г на 0,03, что связано с увеличением выбывающих мощностей.

Коэффициент выбытия производственных мощностей  согласно формуле 1.13:

В 2009 г: 7742,5/9781,94 = 0,69

В 2010 г: 9714,6/11021,58 = 0,78

Коэффициент выбытия в 2010 г в сравнении с 2009 г увеличился на 0,09, что связано с увеличением выбывающих производственных мощностей.

Глава 3.

3.1 Факторы, влияющие на изменение производственных мощностей и их использования.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия,  построена  по  признаку  их  детализации.  Особенностью   этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных  ими, требуются капитальные вложения.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие  факторы:

1. Технические факторы: 

- количественный состав основных  фондов и их структура; 

- качественный состав основных  фондов;

- степень механизации и автоматизации  технологических процессов; 

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы: 

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы: 

- формы оплаты труда и стимулирования  работников.

4. Социальные факторы: 

- квалификационный уровень работников, их профессионализм; 

- общеобразовательный  уровень подготовки.

      Иначе  выглядят факторы,  влияющие  на  использование  производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием  резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных  вложений в основное производство.  По  содержанию  эти  факторы  можно  разделить  на социально-экономические   и   организационно-технические,   а    по    месту возникновения — на внешние и внутренние.

      Основное  свое проявление эти факторы  находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной  мощности,  а  также  в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е.  охватывают область их функционирования.

      Основными  факторами, влияющими на уровень  использования  оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,  повышение качества и  организации  планирования  производства,  технического  развития предприятий и технологического  планирования  загрузки  оборудования,  более широкое внедрение в практику  производства  современных   прогрессивных  форм организации труда, совершенствование материального стимулирования  улучшения использования оборудования, совершенствование структуры  парка  оборудования путем    рационального    распределения    выделенного     предприятию     и перераспределение недогруженного, повышение  коэффициента  сменности  работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

      С  учетом указанных выше признаков   построена  классификация   факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

      В  обобщенном виде классификация  обоих видов представлена в  Таблице 4.                                          

Таблица 6

Классификация факторов, влияющих на производственную

мощность и ее использование

Факторы, влияющие на величину  производственной мощности

Факторы, влияющие на использование производственной  мощности

1. Количество машин  (рабочих мест) и их технический  уровень 2. Размер производственных  площадей 3. Уровень пропорциональности  в пропускной способности между  группами машин                                4. Прогрессивная  технология 5. Механизация и  автоматизация 6. Качество материалов,  совершенство конструкций изделий,  повышение степени унификации  и  стандартизации                                     7. Степень освоения  техники рабочими

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции       2. Материально-техническое   снабжение предприятий           3. Обеспечение рабочими  предприятия       4. Комплексный ввод  в действие  новых мощностей                5. Обеспечение энергетическими    ресурсами                         6. Структура парка  оборудования   7. Сверхнормативные  простои  оборудования в ремонте            8. Повышение сменности  работы     оборудования     9. Организация обслуживания  производства                    10. Степень совершенствования   планирования производства и загрузки оборудования             11. Организация труда  и его  стимулирование                    12. Организация кооперирования  использования мощностей