Проект организации производства серной кислоты

где:

 – продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

                                 (25)

- продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку одной бутыли;

n – количество технологических стадий (операций) на всем производственном конвейере;

 

Таблица 4

Исходные данные для проектирования участка фасовки и комплектации готовой продукции

№ п/п	Наименование показателей	Единица измер.
			3 вар
1	Объём заказываемой партии	тыс. литр.	1,6
2	Емкость тары (бутыли)	литр	15
3	Вместимость контейнера	бут.	10
4	Грузоподъёмность транспорта	конт.	1
5	Ёмкость исходного сборника	литр	450
6	Продолжительность выполнения технологических  операций:
6.1	Розлив в тару	мин/литр	0,4=60 мин
6.2	Закупорка и маркировка тары	мин/бут	0,5=5 мин
6.3	Укладка в контейнер	сек./бут.	25=4,17 мин
6.4	Погрузка и доставка контейнера на склад	мин/конт.	15
6.5	Установка контейнера	мин/конт.	1,2
6.6	Возврат транспорта	мин.	12

 

m – количество контейнеров, отгружаемых в рамках заказанной партии (З_конт);

 – продолжительность самой  длительной стадии (операции) на  обработку количества бутылей,  входящих в один контейнер;

С_i – величина смещения начала следующей i-й стадии (операции) по отношению к предыдущей (i-1-й операции);

 – продолжительность самой  последней технологической стадии (операции) в рамках производственного  цикла в расчете на обработку  количества бутылей, входящих в один контейнер.

4. определяем (выбирается) наиболее приемлемый (оптимальный) вариант организации процесса фасовки и комплектования партии отгружаемой продукции, принимая во внимание, в первую очередь, продолжительность цикла, и для которого графически изображается структура производственного цикла и последовательность выполнения технологических операций (стадий) в расчете на заданный размер партии (З_конт).

 

Оптимальным вариантом организации  процесса фасовки и комплектования партии отгружаемой продукции является параллельное выполнение операций, т.к. при этом минимальная продолжительность производственного цикла

 

5. для выбранного варианта организации работы участка фасовки и комплектования ГП рассчитываем параметры его работы в условиях конвейера:

- ритм потока (r) в расчете на выход с конвейера на склад одного контейнера:

=  677/10,67=63,45                                (26)

- продолжительность i-ой технологической стадии на обработку изделий (бутылей), входящих в один контейнер =60 мин., =5 мин., =4,17 мин., =15 мин., =1,2 мин., =12 мин.

• число рабочих мест на каждой i-ой технологической стадии (m_i) для синхронизации работы конвейера:

 =60/63,45=0,95; m^ПР=1.

=5/63,45=0,079; m^ПР=1.

=4,17/63,45=0,066; m^ПР=1.

=15/63,45=0,236; m^ПР =1.

=1,2/63,45=0,019; m^ПР =1.

=12/63,45=0,189; m^ПР =1.

- общее число рабочих мест на конвейере (m_общ):

=6

где:

t_i – время на выполнение операции с одной единицей продукции (бутылью) на i-ой стадии процесса;

- принятое число рабочих мест на i-ой стадии процесса, округленное до целого числа.

6. определяем коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-ой стадии процесса:

                               

К_зрм1=0,95∙100/1=95%,

К_зрм2=0,079∙100/1=7,9%,

К_зрм3=0,066∙100/1=6,6%,

К_зрм4=0,236∙100/1=23,6%,

К_зрм5=0,019∙100/1=1,9%,

К_зрм6=0,189∙100/1=18,9%.

7. результаты расчетов основных параметров работы участка фасовки и комплектации ГП, представляем в виде сводной таблицы.

Таблица 5

Основные параметры работы участка фасовки и комплектования ГП в расчете на заданный объём заказа

№ п/п	Наименование  показателя	Ед. измер.	Значение показателя
1	Объём заказываемой партии	литр	1600
		бут.	106,7
		конт.	10,67
2	Емкость бутыли	литр	15
3	Вместимость контейнера	бут.	10
		литр	150
4	Количество загрузок сборника ГП	раз	3,56
5	Продолжительность производственного  цикла на выполнение заказа при его  организации:
	- последовательно	мин	1038,578
	- параллельно	мин	677
	- смешанным образом	мин
6	Ритм потока	мин/конт	63,45
7	Общее число  рабочих мест	чел.	6
8	Коэффициент загрузки рабочих  мест по i-м стадиям	%	95%, 7,9%, 6,6%, 23,6% 1,9%, 18,9%

 

2.10 Планировка конвейера (поточной  линии) на участке фасовки и  комплектования ГП 

С точки зрения организационно-технических  условий конвейеры могут быть:

- транспортными, которые только передают предмет труда от операции к операции;

- рабочими, когда все операции выполняются без снятия изделия с конвейера:

- распределительными, когда имеется несколько параллельных рабочих мест на отдельных стадиях (операциях).

Применительно к рассматриваемому участку дать характеристику работы организовываемого конвейера, исходя из вышеприведенных признаков.

Далее следует осуществить  планировку помещения для размещения всех рабочих мест и склада ГП участка фасовки и комплектования ГП согласно ранее рассчитанным параметрам работы конвейера и следующих дополнительных исходных данных (по вариантам), представленных в табл.6.

Рекомендуется проведение расчетов в следующей последовательности:

1. определение длины рабочего конвейера при двустороннем расположении рабочих мест;
2. определение площади, отводимой под рабочую зону рабочего конвейера, с учетом расстановки рабочих мест, в том числе и для распределительного конвейера (если таковой предусматривается) и места для транспортных средств;
3. определение площади, отводимой для временного размещения контейнеров до полного комплектования партии отгружаемой продукции;
4. определение площади рабочей зоны временного склада с учетом транспортных проходов (проездов);
5. определение общей площади участка фасовки и комплектования ГП.

При определении производственной площади участка также следует  учитывать состав, количество и габариты оборудования, условия эксплуатации, предусматривающие соблюдение правил пожаро- и техники безопасности и другие факторы. В зависимости от наличия исходных данных расчет производственной площади производится с разной степенью детализации.

 

Таблица 6

Данные для расчета параметров работы конвейера

Наименование показателей	Ед. измер.
		3
Расстояние между смежными рабочими местами	м	1,4
Ширина конвейерной  ленты	м	1,0
Расстояние от места  погрузки до места разгрузки контейнера	м	25
Площадь, занимаемая одним  контейнером	м2/конт	1,2
Количество контейнеров, размещаемых в одном ряду	шт	8
Ширина прохода между рядами	м	2,25

 

 

 

Для данного участка  принять во внимание габариты следующего оборудования:

- транспортного средства (электрокара) – 2м*2м;

- исходного сборника (резервуара) – 2,5м*2м (требуемая высота может быть рассчитана исходя из полезного объёма резервуара).

На основе проведенных  расчетов составить графическую  планировку производственного помещения, отводимого для участка фасовки  и комплектования ГП. Схему выполнить  в масштабе 1:100 на листе формата  А4.

 

2.10. Заключение

Подводятся итоги выполнения работы, включая проектируемый прирост производственной мощности цеха и мероприятия, способствующие прогрессивным изменениям. Излагаются краткие выводы о результатах организации участка фасовки и комплектования готовой продукции.

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ  ЛИТЕРАТУРЫ

 

Основная литература

1. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О.Г.Туровца.- 2-е изд.- М.: ИНФРА-М, 2009. 544 с.
2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.-3-е изд., перераб. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2010. 544 с.

 

Дополнительная литература

 

1.  Амелин А.Г. Производство серной кислоты. - М.: Химия, 1985
2. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996
3. Волков О.И., Девяткин О.В. Организация производства на предприятии (фирме):  Учеб. пособие. -  М.: ИНФРА – М, 2004.
4. Малышев Ю.М. и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях (объединениях) нефтеперерабатывающей промышленности. – М.: Химия, 1990
5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. метод. пособие.- М.: Финансы и статистика, 2003.- 392 с.
6. Организация производства. Учеб. пособие для вузов. / Под ред. П.П. Табурчака, В.М. Тумина и В.М. Будыхо. – СПб.: Химиздат, 2002
7. Организация  и планирование  химического производства. /Под ред. В.Л.Клименко. -Л: Химия, 1989.
8. Организация,  планирование и управление химическим предприятием. /Под ред. С.К.Давидович -Л: Химия, 1982.-368 с.
9. Соколов Р.С. Химическая технология. Уч. пособие для вузов в 2^х томах. М.: ВЛАДОС, 2003.
10. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Организация производства на предприятии: Учеб. пособие. -  М.: ИНФРА – М, 2005.-207с.- (Высшее образование).
11. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие.- Ростов-на Дону: издательский центр «МарТ», 2001.-544с.