Проектирование линии производства соков

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.1

N n/n	Наименование	Марка, тип	Эл. Энерг., кВт.	Воды, м³/ч	Пара м³/ч .
1. Участок первичной  переработки яблок			90,73	36,2	-
1.1.	Дозатор шнековый	42.11098	1,1	-	-
1.2.	Насос для воды	КР23-10/5,5-Р	5,5	-	-
1.3.	Элеватор шнековый	42.12144	4	2	-
1.4.	Машина барабан  моечная	3557	2*2,2	2*10	-
1.5.	Разделитель шнековый	41.16358	1,1	-	-
1.6.	Собирательная воронка	42.18104	-	-	-
1.7.	Элеватор	24.10432	1,1	-	-
1.8.	Машина для мойки и  инспекции	40.10588	7,37	10	-
1.9.	Элеватор шнековый	42.6019	4	2	-
1.10.	Сборник для  яблок	41.16360	-	-	-
1.11.	Станция для  дробления яблок	40.1115	18	-	-
1.12.	Насос для транспортировки  дробленных яблок		7,5	-	-
1.13.	Пресс ленточный 1	40.10895	3	2	-
1.14.	Пресс ленточный 2	40.10985	3,46	0,2	-
1.15.	Резервуар для  сока	41.15484	-	-	-
1.16.	Насос для сока	1А	2*4	-	-
1.17.	Мешалка для  выжимок	40.11060	2,2	-	-
1.18.	Насос-питон	РН-501-22-А	7,5	-	-
1.19.	Резервуар для  экстракции	43.20445	2*5,5	-	-
1.20.	Транспортер шнековый		1,5	-	-
2. Участок обработки сока.			238,65	42,6	3980
2.1.	Резервуар	43.20445	-	-	-
2.2.	Насос центробежный	43.13703	4	0,1	-
2.3.	Вакуум-выпарная установка	УС-ХА-ВС-1300	130	6	3980
2.4.	Приемный резервуар	43.20445	-	-	-
2.5.	Дозировачный насос	ВИДДЕМ М-4	0,5	-	-
2.6.	Дозатор заливов	АУДОС-1.50	0,55	-	-
2.7.	Центробежный  насос	43.19320	4	1,1	-
2.8.	Пластинчатый  холодильник	43.20580	-	24	-
2.9.	Резервуар для  депектинизации	43.20447	3*1,1	-	-
2.10.	Резервуар для осветления	43.20449	3*1,1	-	-
2.11.	Центробежный  насос	43.19320	4	1,1	-
2.12.	Приемный резервуар	43.20578	-	-	-
2.13.	Станция вакуум-фильтра	40.10630	34	6	-
2.14.	Центробежный  сепаратор	СОЗГ/10	2*22	2*0,1	-
2.15.	Центробежный  насос		4	0,1	-
2.16.	Фильтр- пресс рамный		-	-	-
2.17.	Станция для  пастеризации и охлаждения концентрата	11.11828	7	4	36
3.Участок хранения			14,01	0,85	-
3.1.	Резервуар для  хранения концентрата	41.16425	-	-	-
3.2.	Питон насос		2*5,5	-	-
3.3.	Устройство для мойки  резервуаров	ФЕРОПЕР	3,01	0,85	-
4.	Розлив готового продукта		50.48	7	145
4.1.	Разливочная машина	----	3,5
4.2.	Бутылко- моечная  машина	Т1-АМЕ-6	18.7	4	53
4.3	Пастеризатор	----	0.71		20
4.4	Укупорочная машина	ВСР/2	2.2
4.5	Стерилизатор	----	20	3	72
4.6	Инспекционная машина	В6-ВИА-П	0.37
4.7	Этикетировочная машина	ВЭМ	1.5
4.8	Укладчик	А9-БУМ-2	3.5
итого			393,87	86.65	4125

 

С учетом коэффициента одновременности получается:

Рэ=393.87*0,7=275.71 квт/ч

Рв=86,65*0,7=60,755 м³/ч

              Рп=4125*0,7=2887.5 м³/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                6.РЕКОНСТРУКЦИЯ ЦЕХА РОЗЛИВА

Оборудование применяемое  на Кочетовском заводе соков и   концентратов для розлива соков  является морально устаревшим. Разработка более свершенного технологического оборудования для фасовки, экономически более выгодных образцов в сравнении с имеющимися аналогами  и анализ рынка сбыта продукции требуют реконструкции цеха розлива соков. Реконструкция линии розлива обусловлена в первую очередь заменой устаревшей и не конкурентно способной, в условиях современного рынка, упаковки в стеклянные бутылки на пакеты типа Pure Pak или Tetra Brik Aseptic Tetra Pak отвечающим современным эргономическим, эстетическим и архитектоническим показателям. Совместно с заменой упаковки реконструкция линии приведет к снижению: трудоемкости, материалоемкости, производственных площадей, энерго и теплозатрат, снижение едениц оборудования уменьшает затраты на обслуживание и ремонт, а следовательно приводит к снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли. На рис.1 представлена машинно-аппаратурная схема линии розлива до реконструкции а на рис.2 после реонструкции.

 

Машинно-аппаратурная схема до реконструкции. 

 

Машинно-аппаратурная схема  после реконструкции.

 

 

 

 

  

 

 

  При реконструкции линии  необходимо учитывать режим работы  предприятия и выбрать оптимальный  период времени при котором  экономическая эффективность реконструкции  была бы максимальной.

 Оптимальным  является время очередных капитальных  ремонтов большего числа единиц оборудования линии. Пяти месяцев в течении которых линия не работает вполне достаточно для реконструкции. Так как реконструкция линии осуществляется в период очередных капитальных ремонтов, то затраты на демонтаж и монтаж не учитываются, монтаж новой линии может осуществить персонал ремонтной службы не привлекая дополнительных работников.

6.1 РАСЧЕТ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ

Исходные данные для расчета  приведены в таблицах 6.1 и 6.2.  

                                                                                                                 Таблица 6.1                                                                                                                                                                                                                                                                           

  

№	Наименование	Мас- са, т.	Марка		Габариты, мм.	Площадь м²	Эл. Энерг., кВт	Воды, м³/ч	Пара м³/ч
1	Разливочная машина	1,7	Д9-ВРЕ-6		2600*1750* 2150	4.55	3,5
2	Бутылко- моечная машина	8,5	Т1-АМЕ-6		8080*2056* 5687	16.2	18.7	4	53
3	Пастеризатор	2,3	----		2100*1550* 1900	3.25	0.71		20
4	Укупорочная машина	1,2	ВСР/2		1697*1080* 2280	1.82	2.2
5	Стерилизатор	11	----		10150*6110*      3806	28.4	20	3	72
6	Инспекционная машина	0,48	В6-ВИА-П		1600*850* 2000	1.36	0.37
7	Этикетировочная машина	0,83	ВЭМ		3250*1010* 1240	3.2	1.5
8	Укладчик	1,4	А9-БУМ-2		6700*1600* 2450	10.7	3.5
итого		27,6				70	50.48	7	145

 

 

                                                                                                     Таблица 6.2      

№	Наименование	Мас-са, т.	Марка	Габариты, мм.	Площадь м²	Эл. Энерг., кВт	Воды, м³/ч	Пара м³/ч
1	Полуавтомат типа «Pure Pak», «Tetra Rex»	0,9	Пп-1	3100*2200* 1900	6.82	5.5
2	Стерилизатор	11	----	10150*6110*      3806	28.4	20	3	72
3	Укладчик-Упаковщик	0.57	----	2100*1300* 1800	2.73	3.5
итого		12.5			37.9	29	3	72

 

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

 

 ПП-1

Упаковываемый продукт:  
жидкие и пастообразные

Производительность, упак/ч                         3000

 

Объем дозирования, л:                             0,25; 0,5 и 1

 

Мощность, КВт                                                  5.5

 

Габаритные  размеры, мм                   3100х2200х1900

 

Масса, кг:                                                           900

 

Обслуживающий персонал - 2 человека

 

Особенности комплектации:  
1. устройства формовки и запечатки дна пакета.  
2. дозирующего устройства.  
3. устройства формовки и запечатки верха пакета

 

ПП-1

Полуавтомат для  фасовки молока и кисломолочных  продуктов, соков в упаковку типа "Pure Pak" или "Tetra Brik". объемы дозирования   0,25 ; 0,5 ; 1 литр производительность 3000 доз/час габаритные  размеры 3100х2200х1900 мм обслуживающий персонал 2 человек

460 000

 

 

 

 УП-1

 

Упаковываемый продукт:  
бумажные пакеты

 

Производительность, упак/ч                         300

 

Размеры упаковок ,мм                       300 х200 х160

 

Мощность, КВт                                                  3.5

 

Габаритные  размеры, мм                         2100х1300х1800

 

Масса, кг:                                                           570

 

Обслуживающий персонал - 1 человека

 

 

УП-1

Упаковка в т/у пленку.                                            Размеры упаковок ,мм                           300 х200 х160                                              Производительность                                   300упак/час   Мощность, КВт                                          3.5 Габаритные размеры, мм               2100х1300х1800            Обслуживающий персонал                             1 человек

860 00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ.

1. Затраты на приобретение нового  оборудования

                         Кпр ⁼ Кнов.i — Кл +Кн.а

где Кнов.i — оптовая цена нового оборудования (с добавлением расходов на доставку и монтаж), руб.;Кл — ликвидационная (реализационная) стоимость старого оборудования, руб.

 При условии  реконструкции цеха в 2002 г. недоамартизация составит 10%

 Кн.а=600*10%=60 т.руб.

 Кл.=Моб.*1.2= 27.6*1.2=33.12 т.руб.

                           Кпр= 546-33.12+60=576.9 т.руб

 

2. Экономия на производственных площадях

Эп.п=(Sст-Sн)* Сп

где Sст, Sн — производственная площадь, занимаемая соответственно старым и новым оборудованием, м²; Сп — сметная стоимость 1 м² производственной площади, т.руб.;

                                                    Эп.п=(295-190)*0.5=52.5 т.руб

 

3. Суммарные капитальные вложения

Кi ⁼ Кпр—Эп.п=576.9-52.5=524.4т.руб.

                  РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ

1.Экономия на  заработной плате основных рабочих,  которая является результатом  роста производительности труд  при работе на новом оборудовании,

  Отметим  что число рабочих цеха сократилось  с 12 человек до 6 человек

                 LЭзар= (Nст.-Nн)*Т*Сс.ст.

гдеNст,Nн —соответственночисло рабочих на старой линии,на новой линии ,          Сс.ст -средняя зароботная плата рабочего,т. руб.

 Т-время работы цеха  розлива, мес.

                                             LЭзар=(12-6)*7*2=84 т.руб

2. Экономия на расходах по содержанию и эксплуатаци оборудования

При условной равности ремонто  сложности старого и нового оборудования, годовая экономия на ремонте и  эксплуатации нового оборудования составит.