Проектирование производственных норм» (Монтаж лестничных маршей)

 

В данной технологической карте учтены все критерии эффективности: рабочие совершают минимум движений, т.к. строго определен фронт работы каждого рабочего в комплексном звене и правильно подобраны инструменты и приспособления; а также рабочие находятся в строго определенном месте, перемещаясь в установленном порядке, в процессе монтажа, поэтому исключены неудобные рабочие позы и энергоемкие движения. 

 

 
 
2. Проектирование технически обоснованных производственных норм.

2.1. Исходные данные

 

Исходными данными являются результаты наблюдений – ряд замеров времени оперативной работы по отдельным операциям рабочего процесса. Результаты представлены в таблице

Таблица 2.1.1.

№	Рабочие операции	Монтаж лестничных маршей весом до 2,5т
1	Строповка	175, 184, 120, 184, 178, 193, 186, 175
2	подъем, подача	197, 170, 140, 215, 150, 101, 186, 190
3	устройство постели	73, 40, 50, 35, 56, 50, 36, 19, 30, 100, 48
4	Установка	126, 135, 188, 170, 160, 188, 158, 150, 182, 104, 196
5	Выверка	288, 300, 312, 300, 370, 312, 362, 346, 346, 384, 346
6	Расстроповка	19, 29, 26, 30, 36, 36, 38, 38, 30, 33, 32
7	очистка места установки	1,2
8	разметка места установки	2,0
9	зацепка ящика с раствором	0,5
10	приём ящика с раствором	0,5
11	зацепка порожнего ящика	0,5
12	отцепка порожнего ящика	0,5
13	подштопка раствора в швы	-
14	выверка с устранением крепления	-
15	установка временного крепления	-
16	установка с выверкой	-

В результате наблюдений за цикличными процессами мы имеем нормативные хронометражные ряды. Количество значений в ряду соответствует количеству проведенных наблюдений. Цель первичной обработки результатов наблюдений состоит в получении средних значений по очищенному и улучшенному ряду.

1) Строповка.

Исходный хронометражный ряд:

175, 184, 120, 184, 178, 193, 186, 175.с n=8

n - число значений ряда.

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

120, 175, 175, 178, 184, 184, 186, 193. n=8

Коэффициент разбросанности ряда Кр=193/120=1,6; К=1,1.

1,3<Кр≤2 ==> применяем  метод определения предельных  значений по формулам:

a max=(∑ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(1395-193)/7+1,1*(186-120)=171,71+72,6=244,31

a min=(∑ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(1395-120)/7-1,1*(193-175)=182,14-19,8=162,34

Условия an>a max-не соблюдены, а a1<a min; соблюдены, следовательно, убираем крайний член ряда. (а1). Тогда:

175, 175, 178, 184, 184, 186, 193. n=7

Кр=193/175=1,1 это <1,3 следовательно определяем среднее значение ряда

A ср= ∑ai/n=1275/7=182,14\60=3,03 мин.

2) Подъем, подача.

Исходный хронометражный ряд:

197, 170, 140, 215, 150, 101, 186, 190. n=8

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

101, 140, 150, 170, 186, 190, 197, 215. n=8

Коэффициент разбросанности ряда Кр=215/101=2,1==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

                          __________________

Еотн=(1/∑ai)*√  (n*∑ai²-(∑ai²)/(n-1)    *100%

                            ____________________

Еотн=(1/1349)*√  (8*236931-1819801)/7      *100% = 0,0007413*103,95*100=7,7 %

A ср= ∑ai/n=1349/8=166,8

166,8/60=2,8 мин.

3) Устройтво пастели.

73, 40, 50, 35, 56, 50, 36, 19, 30, 100, 48 с

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

19, 30, 35, 36, 40, 48, 50, 50, 56, 73, 100 n=11

Коэффициент разбросанности ряда Кр=100/19=5,2 ==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

                          ___________________

Еотн=(1/537)*√(11*31150-288369)/10   *100% = 0,18*73,6 = 13,2

Определяем К1 и Кn:

К1=(∑ai-a1)/(∑ai-an)=(537-19)/(537-100)=518/437=1,18

Kn=(∑ai²-a1*∑ai)/(an∑ai-∑ai²)=(31150-19*537)/(100*537-31150)=0,92

К1 > Кn ↔ 0,92< 1,18==> исключаем an= 100

19, 30, 35, 36, 40, 48, 50, 50, 56, 73 n=10

Коэффициент разбросанности ряда Кр=73/19=3,8==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

                           _________________

Еотн=(1/437)*√(10*21150-190969)/9 *100% = 0,2 *47,7 = 9,54 < 10% следовательно, определяем среднее значение ряда,

A ср= ∑ai/n=437/10=43,7/60=0,7 мин.

4) Установка.

126, 135, 188, 170, 160, 188, 158, 150, 182, 104, 196 с

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

104, 126, 135, 150, 158, 160, 170, 182, 188, 188, 196 n=11, К=0,9

Коэффициент разбросанности ряда Кр=196/104=1,8 ==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

1,3<Кр≤2 ==> применяем  метод определения предельных  значений по формулам:

a max=(∑ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(1757-196)/(11-1)+*0,9(188-104)=231,7

a min=(∑ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(1757-104)/10-*0,9(196-126)=102,3

231 > 196, 102<104, все значения равновероятны.

A ср= ∑ai/n=1757/11=159,72 /60=2,6 мин.

5) Выверка.

288, 300, 312, 300, 370, 312, 362, 346, 346, 384, 346 с.

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

288, 300, 300, 312, 312, 346, 346, 346, 362, 370, 384. n=11 К=0,9

Коэффициент разбросанности ряда Кр=384/288=1,33 ==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

1,3<Кр≤2 ==> применяем  метод определения предельных  значений по формулам:

a max=(∑ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(3666-384)/(11-1)+*0,9(370-288)=402

a min=(∑ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(3666-288)/10-*0,9(384-300)=262,2

Условия an>a max-, a1<a min ==> все значения равновероятны.

A ср= ∑ai/n=3666/11=333,27 /60=5,55 мин.

6) Расстроповка.

19, 29, 26, 30, 36, 36, 38, 38, 30, 33, 32 с.

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

19, 26, 29, 30, 30, 32, 33, 36, 36, 38, 38. n=11, К=0,9

Коэффициент разбросанности ряда Кр=38/19=2 ==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

1,3<Кр≤2 ==> применяем  метод определения предельных значений по формулам:

a max=(∑ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(347-38)/(11-1)+*0,9(38-19)=48

a min=(∑ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(347-19)/10-*0,9(38-29)=24

Условия an>a max-, a1<a min ==> а1 убираем.

26, 29, 30, 30, 32, 33, 36, 36, 38, 38. n=10, К=1,0

Кр=38/26=1,4

1,3<Кр≤2 ==> применяем  метод определения предельных  значений по формулам:

a max=(∑ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(328-38)/(10-1)+*1,0(38-26)=44,2

a min=(∑ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(328-19)/9-*1,0(38-29)=24,5

Условия an>a max-, a1<a min ==> все значения равновероятны.

A ср= ∑ai/n=328/10=32,8/60=0,54 мин

 

2.2. Выбор измерителя  продукции.

 

Так как измерители первичной продукции по каждой операции отличаются друг от друга, необходимо выбрать измеритель процесса, именуемый главным измерителем конечной продукции.

Принятый измеритель должен соответствовать следующим требованиям:

наиболее наглядно выражать связь между объемом и трудоемкостью выполнения работ,

создавать конкретное представление об объеме выполненной работы,

давать возможность наиболее просто подсчитывать объемы работ при выдаче производственных заданий.

Для нашего варианта главным измерителем является – 1 лестничный марш.

 

3. Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции.

 

В связи с тем, что замеры нормативной трудоемкости по каждой операции были сделаны на измеритель первичной продукции, необходимо сделать переход к главному измерителю конечной продукции процесса, т.е. 1 лестничному маршу. Эти расчеты осуществляются с помощью коэффициента перехода (обоснованное количество первичной продукции, приходящееся на единицу главного измерителя конечной продукции).

Коэффициент перехода для операций «зацепка ящика с раствором», «отцепка ящика с раствором», «зацепка порожнего ящика», «отцепка порожнего ящика» определяется исходя из данных о вместимости ящика и необходимого количества раствора на 1 элемент:

      ГЭСН 07-01-047

 

4. Синтез элементных затрат.

 

Синтез элементных затрат заключается в пересчёте суммарных затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечно продукции. Расчет и результаты представлены в таблице 2.

Синтез элементных затрат на главный измеритель конечной продукции. 

Таблица 2.4.1

№ п/п	Наименование элементов процесса	Кол-во исполнителей	Измеритель продукции элемента	Затраты труда на измеритель элемента, чел.-мин.	Коэфф-т перехода	Затраты труда на главный измеритель процесса, чел.-мин.	Время исполнения операций, в мин
1	2	3	4	5	6	7	8
1	разметка места установки	2	1 эл-т	2,0	1	2,0	1,0
2	Очистка места установки	1	1эл-т	1,2	1	1,2	1,2
3	Зацепка ящика с раствором	1	9 эл-в	0,5	0,11	0,055	0,055
4	приём ящика с раствором	1	9 эл-в	0,5	0,11	0,055	0,055
5	устройство постели	2	1эл-т	0,7	1	0,7	0,35
6	Строповка	1	1эл-т	3,03	1	3,03	3,03
7	Подъем, подача	2	1эл-т	2,8	1	2,8	2,8
8	Установка	2	1эл-т	2,6	1	2,6	1,3
9	Выверка	2	1эл-т	5,55	1	5,55	2,775
10	Расстроповка	2	1эл-т	0,54	1	0,54	0,27
11	Зацепка порожнего ящика	1	9 эл-в	0,5	0,11	0,055	0,055
12	Отцепка порожнего ящика	1	9 эл-в	0,5	0,11	0,055	0,055

Определим затраты труда на оперативную работу в целом на весь процесс:

То.р.= 1,0+1,2+0,055+0,055+0,35+3,03+2,8+1,3+2,775+0,27+0,055+0,055=11,545чел.-мин.

Количество смонтированных за смену элементов определяется по формуле:

2.5. Определение количественного и квалификационного состава рабочих.

 

При проектировании рационального состава рабочих учитываются следующие требования:

• каждый измеритель должен быть максимально загружен по времени, т.е. степень его максимальной загруженности должна быть близка 100 %, и выполняемая работа должна соответствовать его квалификации;
• количество исполнителей должно быть наименьшим при условии выполнения всех технологических требований процесса без нарушения правил охраны труда и техники безопасности.

Как показала практика проектирования состава рабочих, распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями невозможно. При несоответствии разряда работы разряду исполнителей целесообразно привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда, что создает условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства.

Распределение отдельных операций между исполнителями и выбор наиболее рационального варианта состава рабочих производится в табличной форме (Таблица 4), которая предусматривает проектирование состава звена рабочих в нескольких вариантах. Распределение по эталонному варианту происходит в строгом соответствии с требованиями Единого тарифного справочника. Этот вариант является базовым для дальнейшей оптимизации состава рабочих, поскольку загрузка отдельных рабочих получается неравномерной.

Состав исполнителей:

Специализация	Разряд	Условное обозначение
Монтажник	4	4М
Монтажник	3	3М
Монтажник	2	2М
Такелажник	3	3Т

Оптимизация состава исполнителей (второй вариант) заключается:

- в исключении исполнителя, загрузка которого является минимальной (монтажник 2 разряда),