Проектирование производственных норм» (Монтаж лестничных маршей)

 

4м	0,6		0,35	тп			1,3		2,7							0,54
	2		5				8		9							10
3м	0,6		0,35	тп		1,4	1,3		2,7							тп
	2		5			7        8			9
3т	1,51				1,4	Ведутся такелажные работы 5,94
	6				7
5к	1,51				2,8		1,3		2,7							0,54
	6				7				8				9		10

 

 

5. Цикл критический путь -9,85

 

4м	тп		0,6	0,35	тн			1,3	2,7				0,54
				5				8	9				10
3м	тп	0,5	0,6	0,35	тн		1,4	1,3	2,7				тп
		4	2	5			7	8	9
3т	0,5	0,5	1,51			1,4	Ведутся такелажные работы 5,94
	3		6			7
5к	0,5	0,5	1,51			2,8		1,3	2,7				0,54
	3	4	6			7		8	9				10

 

 

 

	4М	3М	3Т	5К	Итого
Оперативная работа	5,49	6,85	9,85	9,85	32,04
Технологические перерывы	4,36	3	0	0	7,36

 

 

 

 

Работа над графической моделью заканчивается построением результирующей таблицы показателей работы каждого исполнителя.

Табл. 2.6.1.

Показатели работы исполнителей.

Профессия и разряд исполнителя	Шифр исполнителя	Продолжительность, мин.		Продолжительность технологических перерывов
		рабочего периода	средняя рабочего цикла	в рабочем периоде	в одном цикле (в среднем)
					мин	%
1	2	3	4	5	6	7
Монтажник IV разряда	4М	353,65	10,1	129,2	3,6	0,35
Монтажник III разряда	3М	353,65	10,1	91,6	2,6	0,25
Такелажник III разряда	3Т	353,65	10,1	0	0	0
Крановщик V разряда	5К	353,65	10,1	35,1	1	0,09
Итого рабочие:		1060,95	30,3	220,8	2,07	20,5
Итого машины:		353,65	10,1	35,1	1	0,09?

Продолжительность рабочего процесса определяется на основании графической модели:

Т=Т1+Т2+Т3=42,25*1+9,35*7+9,85*4+8,85*20+9,85*3=42,25+65,45+39,4+177+29,55= 353,65мин.

Средняя продолжительность рабочего цикла определяется путем деления продолжительности рабочего процесса на количество элементов, смонтированных в течение этого процесса, то есть 353,65/35=10,1 мин.

Продолжительность технологических перерывов определяется так же на основе графической модели.

Продолжительность технологических перерывов в одном цикле (в среднем) получается путем деления соответствующей продолжительности в рабочем периоде на количество элементов, смонтированных за этот период (35).

 

Оценка организации труда в звене рабочих производится путём сравнения показателей, представленных в таблице 2.6.2 по данным таблиц 2.5.1. и результирующей 2.6.1. графической модели.

Табл. 2.6.2.

Оценка вариантов организации труда.

№ п/п	Показатели	Варианты состава исполнителей
		эталонный	оптимальный	графическая модель
1	Средняя продолжительность рабочего периода, мин	380,58	380,58	353,65
2	Удельный вес перерывов, %, у:
	рабочих	56,7	31,1	20,5
	машин	0,00	0,00	0,09?
3	Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях в рабочем периоде	1	1	0, 9
4	Средний разряд рабочего	3,4	3,4	3,4
5	Средний разряд звена рабочих	3,25	3,3	3,3

07-05-014-3

Продолжительность рабочего периода и удельный вес технологических перерывов по каждому из вариантов выписываются из таблицы 3, а по графической модели - из результирующей таблицы 4.

Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях рассчитывается путем деления суммарной продолжительности собственно машинных операций в рабочем периоде (подача деталей под монтаж, подача ящика с раствором, подача стрелы крана под строповку, возвращение порожнего ящика) на продолжительность рабочего периода по каждому из вариантов.

Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и 5 (таблица 5) минимальная.

 

2.7 Определение затрат на ПЗР.

 

При проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.

При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса.

tпзр=0,04*8*60=19,2 мин. На подготовительную работу (ПР) = 9,6мин; на заключительную (ЗР) = 9,6мин

 

2.8 Определение нормируемых затрат  на регламентируемые перерывы.

 

А. Затраты на технологические перерывы

Величина перерывов определяется из результирующей таблицы (таблица 4) графической модели рабочего процесса.

При расчете технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:

- технологические перерывы  не могут быть использованы  для отдыха. Тогда проектная величина  технологических перерывов определяется  по формуле

,

где

Пт.п. – проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;

tт.п. - затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (суммарная величина из результирующей таблицы 4), определяются путем деления Σ графы 5 на количество исполнителей без учета крановщиков;

tо.р. - затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (табл. , гр.3);

НПЗР - норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;

Но - норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;

-технологические перерывы  могут быть использованы для  отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формуле:

Мы выбираем вариант, когда технологические перерывы не могут использоваться для отдыха, а соответственно:

Пт.п.= 73,6/(353,65+73,6)*[100-(12+4)]=14,4%

Таким образом, ТП=0,0144*60*8=96,4мин

 

Б. Затраты на отдых и личные надобности

Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда на рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5%.

При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:

-технологические перерывы  отсутствуют или очень малы. Тогда  норматив, %, принимается в полном размере:

По=Но,

где По - проектная величина на отдых;

Но - норматив на отдых;

-технологические  перерывы, при которых часть звена  рабочих отдыхает, а другая - работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере - уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле

По=Но-0,5Пт.п.,

где Пт.п. - проектная величина технологических перерывов.

Мы выбираем первый вариант, так как технологические перерывы в нашем случае не могут использоваться для отдыха, а следовательно По=Но =0,12

Из этого можно рассчитать время, затрачиваемое на личные надобности и отдых в одну смену.

ОЛН = 8*60*0,12=57,6 мин, ПЗР= 19,2 мин

Свободное время = 480-353,65-57,6-19,2=49,55

Следует прибавить следующие циклы: 5Ц + 4Ц+4Ц+4Ц+3Ц (9,85+3х8,85+9,85)=46,25

Следовательно- 49,55-46,25=3,3

ОЛН=57,6+3,3=60,9

Запроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого необходимо построить график режима труда и отдыха.

Задача построения графиков режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены - 1-2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т.е. в конце второго - начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2-3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.

 

График режима труда и отдыха.