Производительность труда и резервы ее повышения

На первом этапе предприятие  проводит исследование внешней и  внутренней среды организации. Внешняя  среда — это, с одной стороны, непосредственные контакты предприятия, например, с поставщиками экономических  ресурсов (сырья, материалов, капитала и т.д.), а с другой — элементы, не связанные с предприятием, но оказывающие влияние на формирование политических, экономических, социальных и технологических факторов. Внутренняя среда включает такие элементы, как  производство, управление, организационная  структура, финансы и т.д. В процессе исследования формируется представление о сильных и слабых сторонах деятельности организации, ее внутренних возможностях.

 

Анализ и оценка внутренней и  внешней среды организации

Стратегический  анализ, определение стратегической альтернативы

ВЫБОР

СТРАТЕГИИ

Подготовка  окончательного стратегического плана

Определение стратегических целей

Контроль  результатов

РЕАЛИЗАЦИЯ  ПЛАНОВ

ПЛАНИРОВАНИЕ

Рис.3 - Процесс планирования производительности труда на предприятии

 

На втором этапе предприятие  устанавливает желаемые направления  и ориентиры, для чего из множества  внешних и внутренних предпосылок  оно отбирает наиболее существенные и конкретные.

Третий этап посвящен анализу  экономической деятельности. Предприятие  проводит стратегический анализ и формирует  различные варианты стратегии.

Четвертый этап заключается  в выборе одной из альтернативных стратегий и ее проработке.

Пятый этап состоит в подготовке окончательного стратегического плана  деятельности предприятия.

На шестом этапе предприятие  разрабатывает планы и программы, проводит согласование целей программы  управления производительностью труда. Далее осуществляется разработка конкретных критериев, по которым в дальнейшем будет оцениваться составленная программа. После этого план (программа) классифицируется и детализируется на конкретные мероприятия, а затем  разрабатывается программа, определяющая последовательность выполнения работ, за траты, функции исполнителя и  т.п.

Седьмой этап, не являясь  стадией непосредственного процесса планирования, тем не менее, определяет предпосылки для создания новых  планов, в которых должны учитываться  все достигнутое организацией при  реализации предыдущих планов, разрыв между плановыми и фактическими показателями. Использование программ и проектов при планировании производительности труда

Программы обычно определяют развитие одного из важнейших направлений  деятельности предприятия: по совершенствованию  технологии, организации контроля качества, повышения производительности труда  и др.

К методическим подходам повышения  производительности труда персонала  относится: более эффективное использование  оборудования, средств механизации  по техническим и технологическим  параметрам; достижение нормативных  технических и технологических  параметров работы оборудования; внедрение  нового оборудования и модернизация действующего; ликвидация потерь труда  на дополнительных и непредвиденных работах, не предусмотренных технологическим  процессом; снижение непроизводительных затрат вследствие выработки брака  сверх объёма, предусмотренного планом, и увеличения объёма производства в  стоимостном выражении из-за разницы  в ценах продукции разного  качества; улучшение оперативного управления производственным процессом: не нарушения  сроков запуска и производства тех  или иных видов продукции (услуг), своевременная подача на рабочие  места комплектующих изделий  и материалов, увеличение размеров партий изделий; рационально организовывать производства: расстановка оборудования, организация вспомогательных служб  и хозяйств, обслуживание рабочих  мест; повышение организации труда: совмещение профессий и функций, распространение передовых приёмов  и методов труда; совершенствование  структуры кадров, под которой  понимается соотношение численности  между отдельными категориями промышленно-производственного  персонала; в полной мере использование  в процессе труда потенциальных  свойств и качеств работников (уровня квалификации, профессиональной подготовки, трудоспособности); реализовывать возможности полного использования индивидуальных способностей и качеств персонала, то есть правильная организация материального и морального стимулирования, повышение уровня социально-психологических отношений; использование творческих возможностей и способностей работников, повышать уровень дисциплинированности и степень удовлетворённости трудом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Факторы роста производительности труда

Производительность труда  — это показатель, характеризующий его результативность, отдачу каждой единицы используемого ресурса труда. Производительность труда, других факторов производства, общая производительность может характеризоваться: результатом в расчете на единицу затрат того или иного ресурса (производительность); обратным показателем — затратами ресурса на единицу полученного результата (ресурсоемкость).

Основная проблема производительности труда в современной российской экономике заключается в высокой  трудоёмкости продукции. Это относится  в первую очередь к машиностроительной и другим отраслям с трудоемкими  технологиями. Отсюда следует вывод, что в сфере производства для  повышения производительности труда  требуется переход от трудоемких технологий к наукоемким. Это значит - капиталоемким.

Повышение производительности труда может быть обусловлено: ростом результата при неизменных затратах ресурса или их снижении; снижением  затрат при неизменном или возрастающем результате; одновременным ростом результата и затрат при опережающем темпе  роста результата; одновременным  снижением результата и затрат при  опережающем темпе снижения затрат.

Повышение производительности труда есть результат управления и вмешательства в ключевые процессы преобразования труда. Оно произойдет при соблюдении любого из названных  условий:

1. Объем продукции возрастает, затраты уменьшаются;
2. Объем продукции возрастает, затраты остаются неизменными;
3. Объем продукции возрастает, затраты увеличиваются, но более низкими темпами;
4. Объем продукции останется неизменным, затраты сокращаются;
5. Объем продукции сокращается, затраты уменьшаются, но более широкими темпами

 

2 АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА ПЕРСОНАЛА  ОАО «САЯНСКХИМПЛАСТ»

2.1 Экономическая  характеристика предприятия ОАО  "Саянскхимпласт"

В 1968 году Совет Министров  СССР принял решение о строительстве  в городе Зиме химического завода, специализирующегося на выпуске  самых крупнотоннажных и дефицитных продуктов хлорной подотрасли —  каустической соды и поливинилхлоридной смолы (ПВХ). Строительство завода было начато в 1978 году.

Для проживания работников предприятия и строительных организаций  в 15км от завода построен новый город  Саянск с численностью населения  на 01.01.2009 года — 43700 человек. Завод имеет  выход на железнодорожную и автомобильную  магистрали, создана и функционирует  инженерная инфраструктура. Списочная  численность группы предприятий  ОАО «Саянскхимпласт» на 01.01.2009 г. составила 5869 человек.

Промплощадка ОАО «Саянскхимпласт» расположена на территории Иркутской  области в 260км северо-западнее г. Иркутска на левом берегу реки Ока в 8км от г. Зима. Размещение ОАО "Саянскхимпласт" в данном регионе обусловлено  благоприятным стечением следующих  факторов:

• практически неограниченны запасы поваренной соли, расположенные прямо на промплощадке;
• исключительные топливно-энергетические возможности региона;
• непосредственная близость промплощадки к Восточно-Сибирской железной дороге;
• возможность поставок сырья (этилена) от Ангарской нефтехимической компании.

В 2003 году специалистами  ведущих отраслей, академических  и проектных институтов России была разработана концепция стратегического  развития ОАО «Саянскхимпласт», которая  предусматривает:

- конверсию ртутного производства  на мембранную технологию с  доведением мощности по хлору  до 150 тыс. тонн в год и последующее  расширение мощности до 260 тыс.  тонн в год;

- развитие переработки  ПВХ в готовые изделия;

- строительство газоразделительного завода, установок получения этилена и гелия в рамках реализации регионального газового проекта для полного обеспечения собственных потребителей в углеводородном сырье.

Одна из главных задач, обозначенных в концепции,- конверсия  ртутного производства – успешна  решена. «Саянскхимпласт» первым в  России перешел на мембрану. Технологию получения хлора и каустика. В  ходе реализации концепции предприятию  предстоит:

- провести реконструкцию  производства винилхлорида и  поливинилхлорида в четыре пусковых  комплекса. Реконструкцию закончить  в 2010 году;

- в 2009 году закончить  работы по направлению мощности  производства хлора до 260 тыс.  тонн в год (в 2009г. мощности  производства хлора составили  250 тыс. тонн);

- обеспечить развитие  переработки поливинилхлорида в  готовые изделия;

- обеспечить создание  в Саянске газоразделительного  комплекса с возможностью переработки  2,5- 4 млрд. кубометров природного газа [19].

ОАО «Саянскхимпласт» наряду с администрацией области, ОАО «Восточно-Сибирская  газовая компания», ОАО «Русиа Петролеум», Газпром («ТНК-ВР-Менеджмент» до марта 2008), является одним из участников регионального  газового проекта. Проект предусматривает  прокладку магистрального газопровода  протяженностью более 550км по маршруту Ковыкта-Саянск-Ангарск-Иркутск, а также  строительство газоперерабаты-вающего комплекса в Саянске [21].

Участие ОАО «Саянскхимпласт» в проекте газификации Иркутской  области на базе Ковыктиского газоконденсатного  месторождения является основой  для будущего развития компании. Сейчас этилен – основное сырье для производства винилхлорида – предприятие получает с Ангарского завода полимеров. Существующий объем при дальнейшем расширении собственных мощностей «Саянскхимпласт» будет недостаточно, поэтому компания главной стратегической задачей  считает для себя создание собственной  базы углеводородного сырья.

ОАО «Саянскхимпласт» является одним из крупнейших предприятий  отрасли и единственным предприятием региона, которое разработало и  внедрило одновременно три системы  менеджмента:

- качества;

- экологического менеджмента;

- менеджмента промышленной  безопасности и охраны труда.

В июле 2007 года были получены сертификаты в международной  системе IQNet на соответствие требованиям трех международных стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2007, OHSAS 18001:99, а также в системе ГОСТ Р на соответствие требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Целью внедрения данных систем являлось построение на предприятии систем менеджмента, которые позволили бы удовлетворять требованиям потребителей, а также быть конкурентоспособными, как на российском, так и на международном рынке. Внедрение международного стандарта ISO 14001 обеспечило ОАО «Саянскхимпласт» элементами эффективной системы экологического менеджмента, которые были интегрированы в другие действующие системы и, в настоящее время, помогают в достижении экологических и экономических задач. Действующая на предприятии система менеджмента профессиональной безопасности и охраны труда позволяет успешно внедрять программы по устранению и снижению опасностей и рисков, которым подвергаются работающие. Проведенная специалистами Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» оценка сразу трех действующих систем на ОАО «Саянскхимпласт» показала, что имеющиеся системы менеджмента соответствуют всем требованиям международных стандартов. И выданные сертификаты являются тому подтверждением.

В 2007г. ОАО «Саянскхимпласт» первым в России осуществил конверсию  ртутного электролиза на мембранный. Освоение нового производства шло с  участием инжиниринговой фирмы С.А.С. (“Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH”, Германия) и «Асахи Касей», Япония. Ртутный электролиз в Саянске отработал более 27 лет, за это время было выработано 2 млн. 633 тыс. тонн каустика и 1 млн.606 тыс. тонн жидкого хлора. Новый метод позволяет обеспечить выпуск продукции на ОАО «Саянскхимпласт» по самой современной экологически безопасной технологии, исключающей применение ртути. При этом снижается удельное потребление материальных и энергетических ресурсов, обеспечивается рентабельность продукции. Управление процессом осуществляется микропроцессорной техникой с полной автоматизацией производства. Проект помимо самого зала мембранного электролиза включает в себя 16 объектов. Среди них такие уникальные, как установка получения тепловой энергии (парогенератор) со сжиганием водорода и полностью модернизированный солерудник. Создана абсолютно новая схема рассолоочистки на отечественном и импортном оборудовании, смонтированы установки выпаривания щелока, соляной кислоты, донасыщения серной кислоты. Для реализации проекта в Сбербанке РФ были привлечены заемные средства в размере 40 млн. евро. Общая стоимость строительно-монтажных работ превысила 2 млрд. рублей. В строительстве было задействовано более 20-ти организаций и компаний.