Производство газобетонных блоков

 

Пароснабжение

Общий расход пара в проектируемом  цехе складывается из его затрат на технологические цели, на отопление  и подогрев воды для душевых.

Величина расхода пара на технологические  нужды (Рп техн) принимается согласно исходным данным для разработки курсовой работы. Источник тепла проектируемого цеха собственная котельная. Расход пара на технологические нужды равно 0.

Величина расхода пара на технологические  нужды (Рп техн) принимается согласно исходным данным для разработки курсовой работы. Источник тепла проектируемого цеха собственная котельная. Расход пара на технологические нужды равно 0.

Расход пара на отопление здания рассчитывается по формуле;

Рп отопл = Т * Nn от. * п,

где Т – продолжительность отопительного сезона (для районов Башкирии составляет 8 месяцев);

Nnот – нормативный расход пара на отопление одного пролета (270 кг/час);

п – число пролетов.

Рп отопл = 8* 30 * 24 * 270 * 4= 6220800кг=6220,8т.

Годовой расход пара на обеспечение  горячего водоснабжения определяется:

Рп душ = Фпол * Nn душ. * Ч,

где Фпол – полезный фонд рабочего времени (устанавливается по бюджету рабочего времени одного среднесписочного рабочего за год, табл. 4.);

Nn душ – нормативный расход пара на 1 чел в смену – 30кг;

Ч – общая численность явочных  рабочих (табл.7).

Рп душ = 185 * 30 * 182= 1010100кг=1010,1т.

Расход пара на год в целом (Рп общ) определяется суммированием его; 
на соответствующие нужды:

Рп общ = Рп техн + Рп от + Рп душ

Рп общ = 0 + 6220,8 + 1010,1=7230,9т.

Электроснабжение. Общая потребность в электроэнергии предусматривает её расход на технологические нужды, а также на освещение и вентиляцию проектируемого цеха.

Расход электроэнергии на технологические  цели (Рэ тех) принимается в 
соответствии с потреблением энергии оборудованием. Этот расход равен 35 кВт ,за год 420 кВт.

Годовой расход электроэнергии на освещение  определяется по формуле:

Рэ осв = S * М * t * Фреж,

где S – площадь цеха, м 2.;

М – нормативная мощность лампы  на 1 кв. м – 10 – 15Вт;

t осв – продолжительность освещения в сутки (для Башкирии – 10 часов);

Фреж – количество дней по режиму работы предприятия;

Рэ осв =881*14*10*251= 30958340 Вт=30958кВт

Расчет расхода электроэнергии на вентиляцию производится по формуле:

Рэ вент = Nb * М * Ки * Тсм * tсм * Фреж,

где Nb – число вентиляторов (примем 6);

Mb – мощность вентилятора, (2 – 2,5 кВт/час);

Ки – коэффициент использования  мощности (при 1-сменном графике при 2 – сменном – 0,8; а при 3 – сменном  – 0,9);

Тсм – продолжительность смены;

tсм – число смен;

Фреж – количество дней по режиму работы предприятия.

Рэ вент =6*2,5*0,9*8*3*251= 81324кВт

Общий расход электроэнергии на год (Рэ общ) определяется суммированием рассчитанных величин:

Рэ общ = Рэ техн + Рэ осв + Рэ вент

Рэ общ = 420+30958+81324= 112302 кВт

На основе цены 1 кВт электроэнергии (Цэ) (см. приложение 4) – определяется стоимость её годового расхода на технологические и бытовые нужды:

 

Сэ техн = Рз техн * Цэ

Сэ общ = Рэ общ * Цэ

Удельный расход электроэнергии в  расчете на единицу производственной программы (ПП) определяется аналогично расчету пара:

Рэ уд = Рэ общ : ПП

Рэ уд = 112302 : 144000=0,780 кВт/ед

Водоснабжение

Общий расход воды включает её затраты  не только на технологические нужды, но также на бытовые нужды и  пожаротушение.

Количество воды, используемой в  технологических целях для приготовления  изделия (Рв техн.) принимается согласно исходным данным для разработки курсовой работы.

Расчет воды на хозяйственно-бытовые  нужды в цеху производится на наиболее загруженную смену .

Таблица 10

Расчет потребности воды на хозяйственно – бытовые нужды 

Виды затрат воды	Санитарная норма расхода  воды в смену,л	Расчет годового расхода  воды на бытовые нужды, м куб.
Для хозяйственно-питьевых нужд	25 л на одного работающего	25*63*185/1000=291,375
Для душевых	3 л на 1 процедуру (2 проц. На 1чел.)	40*63*185/1000=466,2
Для умывальников	40 л на 1 рабочего	3*2*63*185/1000=69,93
Итого		827,505

 

Примечание: Ф пол – полезный фонд рабочего времени (табл.4);

Чраб и Чобщ – число явочных рабочих и работающих.

При расчете воды на пожаротушение  предусматривается:

внутреннее (из пожарных кранов): Рв пож = у2*W2 * tпож,

где у2 – число одновременно работающих струй – 2;

W2 – удельный расход воды на 1 струю – 2,5л/сек;

t пож – расчетная продолжительность тушения пожара – 3 часа;

Рв пож = 2*2,5 * 3*3600=54000л.=54м3,

Годовой расход воды в целом определяется с учетом всех видов её затрат:

Рв общ = Рв техн + Рв быт + Рв пож

Рв общ = 300+827,505+54=1181,505 м3

Используя цену 1 м куб. воды (Цв) (см. приложение 4), рассчитывают стоимость её расхода на соответствующие цели:

Св техн = Рв техн * Цв

Св общ = Рв общ * Цв

Величина удельного расхода  воды определяется аналогично предыдущим расчетам:

Рв уд = Рв общ : ПП

Рв уд = 1181,505 : 144000=0,0082 м3/ед

 

Расчет себестоимости  изделия

Для определения общей  суммы затрат на изготовление проектируемого изделия кроме рассчитанных величин  дополнительно составляются: смета  расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств  и смета цеховых расходов.

В состав сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных сред включаются все  затраты непосредственно связанные  с эксплуатацией, регулировкой, наладкой и ремонтом всех видов технологического оборудования и транспортных средств. Порядок расчета по отдельным  статьям расхода показан в табл. 11

 

 

Таблица 11

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и ПТС

Статьи расходов	Условия расчета	Сумма затрат, руб.
1	2	3
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	Таблица 5	2626106
2. Отчисления на социальное страхование	26 %	682787
3.Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования, транспортных  средств, и других рабочих мест	0,08*9023490	721879,2
4.Амортизация производственного  оборудования и транспортных  средств	Таблица 3	1781297,9
5. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценных  инструментов	0,3*1781297,9	534389,37
6. Возмещение износа малоценных  и быстроизнашивающихся предметов,  инструментов и инвентаря, а  также расходы по их восстановлению	250*2000	500000
ИТОГО ПО СМЕТЕ		6846459,5
7. Прочие неучтенные расходы	5 % от итога	342323
ВСЕГО расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств		7188782,47

 

В смету цеховых расходов входят затраты, связанные с обслуживанием  и управлением производственным процессом. Условия расчета по отдельным  статьям сметы представлены в  таблице 12.

Таблица 12

Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Условия расчета	Сумма затрат, руб.
1	2	3
1. Заработная плата цехового персонала	Таблица № 5	17050517
2. Отчисления на социальное страхование	Там же	4433134,42
3. Расходы на содержание  зданий и сооружений, в том  числе на освещение, отопление,  вентиляцию и канализацию	3885000*0,05+191575,52 (электроэн-я, вода, пар)	385825,52
4. Амортизация зданий и сооружений	Таблица 3	135975
5. Затраты на рационализацию, изобретения опыты и испытания	1500*241	361500
ИТОГО ПО СМЕТЕ		22366952
6. Прочие неучтенные расходы	5 % от итога	1118347,6
ВСЕГО цеховых расходов		23458299, 6

 

Калькуляция себестоимости продукции

Себестоимость продукции рассчитывается по всем статьям калькуляции в  расчете на всю производственную программу и на единицу продукции.

Проектируемую калькуляцию себестоимости  продукции составляют по перечню  затрат (требуемых ресурсов) опираясь на инструкцию по планированию и учету  затрат в себестоимости продукции  промышленности строительных материалов.

Исходными данными для определения  общей суммы затрат на изготовление проектируемого изделия являются результаты всех предыдущих расчетов.

Кроме этого в составе калькуляции  себестоимости продукции производят расчет общезаводских и внепроизводственных  расходов.

Общезаводские расходы включают затраты  на содержание административно-управленческого  персонала, зданий управленческого  и общезаводского назначения, служебные  командировки, подготовку кадров, охрану завода и т.д. Эти расходы на действующих предприятиях промышленности строительных материалов составляют 35-40 % от суммы заработной платы производственных рабочих. Но так как в рамках практической и курсовой работы нет возможности учесть все виды затрат на изготовление проектируемого изделия, величина общезаводских расходов принимается в размере 70 % заработной платы производственных рабочих.

Внепроизводственные расходы связаны  с реализацией готовой продукции (реклама, упаковка, доставка и др.). Их размер определяется как 1,0 – 2,0% к  заводской себестоимости продукции.

Структура затрат, учитываемых в  калькуляции себестоимости продукции  показана в таблице 13.

Таблица 13.

Проектируемая калькуляция себестоимости  продукции

Проектируемая калькуляция  себестоимости продукции
Статьи затрат	Сумма затрат		Структура, в % к итогу
	На весь выпуск, тыс.руб.	На единицу продукции, руб.
1	2	3	4
1. Сырьё и материалы	137116270	952,196	56,86
2. Энергоресурсы на технологические  цели	191575,52	1,33	0,079
3. Заработная плата (основная  и дополнительная) производственных  рабочих	39417560	273,73	16,34
4. Отчисления на социальное  страхование	10248565,6	71,17	4,25
5. Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования	721879,2	5,01	0,29
6. Цеховые расходы	23458299, 6	162,9	9,72
ИТОГО цеховая себестоимость	211154149,6	1466,35	87,57
7. Общезаводские расходы  (70 % ФЗП рабочих)	27592292	191,61	11,44
ИТОГО заводская себестоимость	238746441,6	1657	99
8. Внепроизводственные расходы  (1 % заводской с/с)	2387464,4	16,58	1
Полная себестоимость	241133906	1674,5,	100