Пути снижения издержек производства и реализации продукции на примере предприятия ОАО «Хлебокомбинат» г. Обнинск»

 

 

Таблица 2.5 - Структура затрат на производство продукции в ОАО «Хлебокомбинат» за 2007-2009 г.г.

 

Статьи калькуляции	2007 г.						2008 г.						2009 г.
	По смете		Фактически		Отклонение от сметы		По смете		Фактически		Отклонение от сметы		По смете			Фактически			Отклонение от сметы
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%		тыс. руб.	%	тыс. руб.	. %	тыс. руб.		тыс. руб.
Сырье	1999	12,1	2825	11,3	826	-0,8	3668	11,3	3864	11,8	196	0,5		3858	12,3	4029	12,5	171		0,2
ТЗР	3817	15,4	3801	15,2	-16	-0,2	4934	15,2	4912	15,0	-22	-0,2		4736	15,1	4932	15,3	196		0,2
Энергия на технологические нужды	2850	11,5	2875	11,5	25	0	3733	11,5	3831	11,7	98	0,2		3670	11,7	3675	11,4	5		-0,3
Основная заработная плата и  ЕСН	8279	33,4	8152	32,6	127	-0,8	10583	32,6	10676	32,6	93	-		10383	33,1	10896	33,8	513		0,7
Расходы на содержание оборудования	4238	17,1	4976	19,9	-738	2,8	6460	19,9	6451	19,7	-9	-0,2		5928	18,9	5996	18,6	68		-0,3
Цеховые расходы	991	4	850	3,4	-141	-0,6	1103	3,4	1146	3,5	43	0,1		1192	3,8	1128	3,5	-64		-0,3
Общехозяйственные расходы	1611	6,5	1525	6,1	-86	-0,4	1980	6,1	1866	5,7	-114	-0,4		1599	5,1	1579	4.9	-20		-0,2
Производственная себестоимость	24789	100	25007	100	218	-	32464	100	32750	100	286	-		31370	100	32237	100	867		-
Коммерческие расходы	664	-	685	-	21	-	871	-	898	-	27	-		856	-	883	-	27		-
Полная себестоимость	25463	-	25692	-	239		33335	-	33648	-	313	-		32226	-	33120	-	894		-

 

 

Анализ структуры затрат позволяет сделать вывод о  том, что наибольший удельный вес  в затратах приходится на материальные затраты (около 50%). В целях снижения затрат в третьей главе предлагаются мероприятия, направленные на снижение себестоимости продукции за счёт оптимизации материальных затрат.

Поэтому на следующем  этапе анализа необходимо определить, по каким статьям затрат, видам выпускаемой продукции возникли отклонения.

Из данных, представленных в таблице 2.5 следует, что по сравнению со сметными показателями перерасход полной себестоимости в 2007 г. составил 239 тыс. руб., в 2008 г. 313 тыс.руб., а в 2009 г. 894 тыс.руб.

Суммы перерасхода по статьям являются внутрихозяйственными резервами снижения себестоимости  продукции. Общая сумма резерва  составляет 87,6 тыс. руб. Наиболее существенна  величина резерва по расходам на содержание оборудования в 2007 г. – 738 тыс. руб. Резерв по общехозяйственным расходам за этот же период составляет 86 тыс. руб., по транспортно-заготовительным расходам - 16 тыс. руб., по цеховым расходам – 141 тыс. руб. В 2008 г. произошло снижение резерва по общехозяйственным расходам до 141 тыс.руб. Резерв по расходам на содержание оборудования составил всего 9 тыс.руб., а резерв по транспортно-заготовительным расходам – 22 тыс.руб.

Анализ данных таблицы 2.5 за 2009 г. показал, что резерв по общехозяйственным расходам составил 64 тыс.руб., а по общецеховым -  20  тыс.руб., тогда как по всем другим статьям калькуляции отклонение фактических значений от плановых показывает значительный перерасход средств.

Анализ структуры затрат позволяет сделать вывод о том, что наибольший удельный вес в затратах приходится на материальные затраты (около 50%). В целях снижения затрат в третьей главе предлагаются мероприятия, направленные на снижение себестоимости продукции за счёт оптимизации материальных затрат.

 

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ИЗДЕРЖЕК В ОАО «ХЛЕБОКОМБИНАТ» Г.  ОБНИНСК

3.1 Основные пути снижения издержек

 

Выявление путей для  снижения себестоимости должно опираться  на комплексный технико-экономический  анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Последовательное осуществление  на предприятиях режима экономии проявляется  прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, в ОАО «Хлебокомбинат», как и в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых  и общезаводских расходов заключаются  прежде всего в упрощении и  удешевлении аппарата управления, в  экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских  расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Значительные резервы  снижения себестоимости заключены  в сокращении потерь от брака и  других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его  виновника дают возможность осуществить  мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях, с массово-поточным производством, к которым относится и ОАО «Хлебокомбинат», себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости  и резервы необходимо суммировать  в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

Для успешной реализации вышеуказанных мероприятий на предприятии  должна действовать стабильно налаженная методика учета затрат, с помощью  которой производится построение единой для всех структурных подразделений  классификации статей затрат; определяется методика нормирования затрат для разделения затрат на экономически оправданные (полезные) и избыточные; создаются методики расчета себестоимости продуктов и услуг; разрабатываются методики определения финансового результата (прибыли).

 

3.2 Мероприятия по  снижению издержек на ОАО «Хлебокомбинат»

 

Сейчас на предприятии  действует тестомес с дежой (емкостью для замеса) А2-ХТЮ. Это оборудование давно физически и морально устарело и изношено, часто ломается, низкая производительность (165 кг в час). Это оборудование создает «узкое место» в производстве хлеба, т.е. оно сдерживает весь технологический процесс. И за счет этого предприятие не в состоянии выполнить полный объем договорных обязательств. Для увеличения суточной производительности имеется резерв производительной мощности, но требуется дополнительная установка оборудования. В результате установки оборудования произойдут изменения по статьям себестоимости: увеличится расход электроэнергии и амортизационные отчисления. Суточная производительность приведет к увеличению затрат на сырье, топливо, воду и общий фонд заработной платы. В целом предприятие получит дополнительную прибыль и повысит уровень рентабельности за счет увеличения объема производства. Реконструкция будет проводиться хозяйственным способом за счет средств фонда развития предприятия.

Таблица 3.1 Капитальные затраты на покупку и установку оборудования

Статьи затрат	Суммы затрат, руб.
Стоимость оборудования	25000
монтаж оборудования	2960
монтажные работы	540
Накладные расходы	496,8
Заготовительно-складские и транспортные расходы	5000
ИТОГО капитальных затрат	33456,8

 

Далее необходимо  определить производственную программу хлебопекарного цеха до и после внедрения мероприятия.  Производительность нового тестомеса равна 190 кг. теста в час, то есть производительность увеличивается на 15,15% (190 / 165 *100%= 115,15%). Расчет будем проводить на основе данных 2008 года. Среднедневной объем выпуска хлеба на предприятии в 2008 г. составил:

Qдн = Qг / 365 = 965 500/365=2 645 кг

Ассортимент продукции хлебопекарного цеха включает хлеб «Пшеничный», хлеб «Урожайный», хлеб «Бородинский», хлеб «Забайкальский». Все расчеты по определению производственной программы в натуральном выражении можно свести в таблицу 3.1

Таблица 3.2 - Производственная программа хлебопекарного цеха в натуральном выражении

Ассортимент	Дневной объем выпуска, кг		Количество булок, шт.		Производственная программа, годовая, кг.		Производственная программа, годовая, булок хлеба.
	до	после	до	после	до	после	до	после
Хлеб «Пшеничный»	835	961,5	1392	1603	304775	350947,5	508080	585095
Хлеб «Урожайный»	908,5	1046	1514	1744	331602,5	381790	552610	636560
Хлеб «Бородинский»	563	648,3	938	1081	205495	236629,5	342370	394565
Хлеб «Забайкальский»	338,5	389, 8	564	649	123552,5	142313,5	205860	236885
Итого	2645	3045,7	4408	5077	965425	1111680,5	1608920	1853105

 

В таблице 3.3 приведена производственная программа до и после реконструкции в стоимостном выражении.

Таблица 3.3 - Производственная программа хлебопекарного цеха в стоимостном выражении

Ассортимент	Отпускная цена единицы продукции, руб.			Товарная продукция, тыс. руб.
	до		после	до	после
Хлеб «Пшеничный»	11,87	12,26		5766,7	6874,8
Хлеб «Урожайный»	11,28	11,7		5968,2	7129,5
Хлеб «Бородинский»	12,47	12,71		4022,8	4805,8
Хлеб «Забайкальский»	14,66	15,38		2892,3	3491,6
Итого				18650,0	22301,7

 

Рассчитаем затраты на новый объем продукции. Расход сырья на каждый вид продукции хлебопекарного цеха, стоимость сырья (стоимость сырья необходимо умножить на индекс цен, то есть учитываем инфляцию) и сумма материальных затрат на объем продукции до и после внедрения мероприятия представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.4 - Изменение расхода материальных затрат

Сырье	Расход сырья на 1 кг. хлеб,		Цена за ед. сырья, руб.		Материальные затраты на программу, руб.		Изменение материальных затрат на хлеб, руб.
	до	после	до	после	до	после
Хлеб «Пшеничный»
Мука 1с, кг	0,4	0,4	10	11,2	1219100	1572247,04	353147,04
Мука 2с, кг	0,15	0,15	9	10,08	411446,25	530633,376	119187,126
Дрожжи, кг	0,0074	0,0074	19	21,9	42851,365	56874,6329	14023,2679
Соль, кг	0,011	0,011	2	2,3	6705,05	8878,9844	2173,9344
Масло на смазку,кг	0,0005	0,0005	54	62,1	8228,925	10896,9354	2668,0104
Итого	0,5689				1688331,59	2179530,97	491199,379
Хлеб «Урожайный»
Мука 2 с, кг	0,3	0,3	9	10,08	895326,75	1154502,72	259175,97
Дрожжи, кг	0,0074	0,0074	19	21,9	46623,3115	61871,2668	15247,9553
Соль, кг	0,011	0,011	2	2,3	7295,255	9659,034	2363,779
Масло на смазку, кг	0,0005	0,0005	54	62,1	8953,2675	11854,269	2901,0015
Мука ржаная, кг	0,27	0,27	8	9,2	716261,4	948341,52	232080,12
Итого	0,5889				1674459,98	2186228,81	511768,826
Хлеб «Бородинский»
Мука 2с, кг	0,3	0,3	9	10,08	554836,5	715569,12	160732,62
Дрожжи, кг	0,0074	0,0074	19	21,9	28892,597	38348,2578	9455,6608
Соль, кг	0,01	0,01	2	2,3	4109,9	5442,49	1332,59
Масло на смазку, кг	0,0005	0,0005	54	62,1	5548,365	7347,3615	1798,9965
Мука ржаная, кг	0,3	0,3	8	9,2	493188	653098,8	159910,8
Сахар, кг	0,0036	0,0036	23	26,45	17014,986	22531,9086	5516,9226
Кориандр, кг	0,0018	0,0018	25	28,75	9247,275	12245,6025	2998,3275
Солод, кг	0,018	0,018	25	28,75	92472,75	122456,025	29983,275
Итого					1205310,37	1577039,57	371729,192
Хлеб «Забайкальский»
Мука в/с, кг	0,2	0,2	12	13,45	296526	382824,66	86298,66
Мука 1 сорт, кг	0,3	0,3	10	11,2	370657,5	478175,04	107517,54
Дрожжи, кг	0,0074	0,0074	19	21,5	17371,4815	22642,1574	5270,6759
Сахар, кг	0,1	0,1	23	26,45	284170,75	376420,53	92249,78
Соль, кг	0,01	0,01	3	3,45	3706,575	4909,833	1203,258
Яйца, шт.	0,6174
Итого					972432,307	1264972,22	292539,914
Итого по цеху					5333480	7207771,56	187429,56