Расчет эколого-экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2012 в 19:26, курсовая работа

Описание работы

В данной курсовой работе рассчитан возможный годовой объем выпуска 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях, смета расходов на производство, основные технико-экономические показатели деятельности подразделения, а также рассчитана плата за загрязнение и наносимый окружающей природной среде ущерб.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………….….….. 3
1 Исходные данные…..…………………………………………………….......... 4
2 Расчет объема производства продукции…..……………………………......... 6
3 Определение потребности в основных фондах…..………………….............. 7
4 Определение численности персонала и фондов заработной платы……..…. 12
5 Расчет потребности в материально-технических ресурсах…..…………….. 22
Список литературы……………………………………………………………..…. 31

Файлы: 1 файл

Планирование.doc

— 861.50 Кб (Скачать файл)

2 Расчет объема производства продукции

 

Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя следующие расчеты:

  • определение номенклатуры производства;
  • расчет объема производства продукции.

Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле:

(  (1)

где ti – трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч. (приложение В);

Ni – выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

n – число позиций в номенклатуре цеха.

+ + = 98317 + 61050 + 11318 = 170685 нормо-часов.

 

 

3 Определение потребности в основных фондах

Таблица 6 - Расчет потребного количества станко-часов на программу

Наименование оборудования

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

Суммарная трудоемкость, ч

Трудоемкость единицы, ч

Трудоемкость программы, ч

1

2

3

4

5

6

7

8

8473

0,01

-

-

500

-

-

500

16К20

1,467

1,347

0,917

73333,3

40400

9166,67

122900

Моечная машина

0,3417

0,1133

0,1033

17083,3

3400

1033,3

21516,6

МК-19

1,1167

-

-

5833,3

-

-

5833,3

Слесарный станок

0,0183

0,083

-

916,67

2500

-

3416,67

Контрольный стол

0

-

0

0

-

0

0

2Н125-4

0,0067

-

0,016

333,33

-

166,67

500

ОМ-72

0,0063

-

0,02

316,67

-

200

516,67

3М131

-

0,1

-

-

3000

-

3000

6Р82Г

-

0,367

-

-

11000

-

11000

1К62

-

0,025

0,0552

-

750

551,67

1301,67

18К7

-

-

0,02

-

-

200

200

Сумма

     

98316,6

61050

11318,3

170685


Таблица 7 – Расчет потребного количества и стоимости основного оборудования цеха

Наименование оборудования

Суммарная трудоемкость, ч

Расчетное количество единиц оборудования, шт

Принятое количество единиц оборудования, шт

Кз

Стоимость единицы, руб.

Суммарная стоимость, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8473

500

0,28

1

-

299910

299910

16К20

122900

68,83

69

0,998

433170

29888730

Моечная машина

21516,6

12,05

12

1,004

84500

1014000

МК-19

5833,3

3,267

4

0,817

1200

4800

Слесарный станок

3416,67

1,91

2

0,957

204690

409380

Контрольный стол

0

0

1

-

1200

1200

2Н125-4

500

0,28

1

-

5231660

5231660

ОМ-72

516,67

0,289

1

-

450

450

3М131

3000

1,68

2

0,84

2243680

4487360

6Р82Г

11000

6,16

6

1,027

354630

2127780

1К62

1301,67

0,728

1

-

456020

456020

18К7

200

0,112

1

-

484250

484250

Сумма

170685

 

101

   

44405540


 

Потребное количество оборудования Срасч рассчитывается исходя из формулы (2). Данные для расчета представлены в приложении Г.

 (2).

где tij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч (приложение В);

Ni – выпуск i-го изделия, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз – коэффициент загрузки оборудования, Кз =0,8;

Квн – коэффициент выполнения норм, Квн = 1,2;

n - число позиций в номенклатуре цеха;

m – число операций.

 (3).

где К, П, В, ПП – количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Тсм – длительность смены, Тсм =8 ч;

Dсм – количество смен за рабочий день, Dсм =1;

Кр – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, Кр=0,95.

Принятое количество требуемого оборудования Сприн принимается исходя из соотношения:

 

 (4).

 

где Кз – коэффициент загрузки оборудования.

 

= 1860,1 ч.

= 68,83 единиц.

Кз =

 

Таблица 8 – Расчет годовых амортизационных отчислений оборудования

Наименование оборудования

Суммарная стоимость, руб.

На,%

Амортизационные отчисления, руб/год

1

2

3

4

8473

299910

14

41987,4

16К20

29888730

18,8

5619081,24

Моечная машина

1014000

18,8

190632

МК-19

4800

8

384

Слесарный станок

409380

18,8

76963,44

Контрольный стол

1200

5

60

2Н125-4

5231660

5

261583

ОМ-72

450

16,7

75,15

3М131

4487360

18,8

843623,68

6Р82Г

2127780

16,7

355339,26

1К62

456020

8

36481,6

18К7

484250

15

72637,5

Сумма

44405540

 

7498848,27


 

Стоимость инструмента и приспособлений планируется как 0,5% от стоимости оборудования:

 

 

Расчет потребности в площадях:

  • расчет основных производственных площадей по формуле:

 (5)

 

где Сприн – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Sобор – площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 (приложение)

Кдоп – коэффициент дополнительных площадей, Кдоп = 3;

 

Таблица 9 – Расчет основных производственных площадей

Наименование оборудования

Габариты, м

Сприн,

шт.

Производственная площадь, м2

длина

ширина

единицы

Кдоп

общая

1

2

3

4

5

6

7

8473

4,15

1,1

1

4,57

3

13,70

16К20

2,8

1,2

69

3,36

3

695,52

Моечная машина

1,5

0,62

12

0,93

3

33,48

МК-19

1,4

0,75

4

1,05

3

12,60

Слесарный станок

2,56

2,26

2

5,79

3

34,71

Контрольный стол

1,4

0,75

1

1,05

3

3,15

2Н125-4

6,3

2,4

1

15,12

3

45,36

ОМ-72

0,6

0,8

1

0,48

3

1,44

3М131

2,93

1,25

2

3,66

3

21,98

6Р82Г

2,81

2,1

6

5,90

3

106,22

1К62

1,85

0,8

1

1,48

3

4,44

18К7

2,17

1,15

1

2,50

3

7,49

Сумма

         

980,08


 

Расчет вспомогательных площадей, которые составляют 20% от основной производственной площади;

расчет служебно-бытовых площадей, которые составляют 30% от общей производственной площади (основная + вспомогательная площадь).

 

Расчет стоимости площадей

Формула расчета стоимости площадей следующая:

 (6)

где Si – площадь i-го вида площади, м2;

Цi – стоимость 1 м2 i-го вида площади, руб./м2.

Стоимость 1 м2 площади определяется по усредненным данным группы промышленных предприятий.

 

Таблица 10 – Расчет стоимости площадей

Наименование площади

Размер, м2

Стоимость 1 м2, руб.

Общая стоимость, руб.

1

2

3

4

1. Производственная

980,08

13000

12741040

2. Вспомогательная

196,016

13000

2548208

3. Служебно-бытовая

352,83

13000

4586790

Итого

1528,93

 

19876038


 

 

Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов.

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

В зависимости от того, к какой группе по нормативному сроку эксплуатации относится то или иное оборудование, для него устанавливается норма амортизации (приложение Г). Способ начисления амортизации равномерный. Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле:

АО = На·Сi , (7)

где На – норма амортизации, %;

Сi – стоимость основных фондов i-го вида.

Расчет представлен в табличной форме (таблица 11).

Информация о работе Расчет эколого-экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)