Расчет себестоимости изготовления зубчатого колеса. Оценка общей экономической эффективности инвестиционного проекта

где К_ЗП – коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих, равен 0,16.

Расчёты

руб./шт

руб./шт

руб./шт

 

1.2 Расчёт затрат  на эксплуатацию оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обдирочные материалы, т.е.

, руб/шт

(1.2.1)

где C_ai – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции; C_Pi, C_Эi, C_Bi – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обдирочные материалы.

Для учёта амортизации  в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесённой стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учётом срока их службы.

Затраты на амортизацию  оборудования C_ai, приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчёта, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле

, руб/шт

(1.2.2)

где Ф_П(Б)i – балансовая стоимость единицы оборудования, руб.; О_i – количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.; З_i – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий; Q_ГЗ – годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту, шт.; Н_аi – норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год, %.

Норма амортизационных  отчислений определяется по формуле

(1.2.3)

где Ф_П(Б) – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов, руб.; Ф_Л – ликвидационная стоимость, руб.; t_СЛ – срок службы основных фондов, лет.

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой

, руб/шт

(1.2.4)

где R_i – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции; W_i – средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотром основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции, руб./ед.рем.сложности; К_Эi – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования.

Затраты на ремонт оборудования С_Р, приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры.

Затраты на силовую  электроэнергию, топливо рассчитываются путём умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1Квтч электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию С_Э рассчитываются по формуле

, руб/шт

(1.2.5)

где Э_Сi – годовой расход электроэнергии силовой, кВтч/опер.; Ц_Э – стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб.

Стоимость 1 кВтч электроэнергии принимают по данным завода-изготовителя изделий. При определении её величины учитывается плата как за потреблённое заводом количество электроэнергии, так и за присоединённую к сети энергосистемы суммарную мощность установленных на заводе электродвигателей и других видов оборудования, потребляющих электроэнергию.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты  на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла гидроприводов, расход которых  обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина С_В в расчётах определяется по формуле

, руб/шт

(1.2.6)

где С_Гi – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию, руб./ед.обор.

Исходные данные для расчёта

Годовая производственная программа (тыс.шт./год) рассчитывается по формуле 15+(х-1)=20.

Остальные величины выбираются из табл. 3-6

Таблица 3

№	Наименование  операции	Кол-во обор-ия, ед	Баланс-я стоимость  единицы обор-ия, руб	Ликв-ая стоим-ть единицы обор-ия, руб	Срок службы, лет	Коэфф-т занятости  обор-ия
1	Токарная	1	8000	1500	10	1,1
2	Зубонарезание	3	9300	1200	10	0,9
3	Шлифовка	1	3400	825	10	1,05

 

Таблица 4

Вид оборудования	Вспомогательные материалы по видам оборудования, руб.
Токарные станки Зуборезные станки Шлифовальный станок	2000 4900 4200

 

 

 

Таблица 5

Наименование  операции	Кол-во ед. обор-ия	Группа ремонтной сложности, ед.рем.сл.	Длительность  ремонтного цикла, лет/цикл	Затраты на все  виды ремонта за ремонтный цикл, руб./ед.рем.сл.	Коэф-т, учитывающий затраты на ремонт эн. части
Токарная	1	25	6,5	365	1,3
Зубонарезание	3	42	5,5	485
Шлифование	1	34	6,0	441

 

 

Таблица 6

Наименование  операции	Годовой расход электроэнергии, тыс.кВтч/опер.	Стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб./кВтч
Токарная	100	0,34
Зубонарезание	248
Шлифование	24

 

 

Расчёты

Значения полученных при расчёте параметров заносим  в табл. 7.

 

 

 

 

Таблица 7

Наименование  операции	Затраты на смазочно-обтирочные материалы СВ, руб./шт.	Затраты на силовую электроэнергию, топливо, СЭ, руб./шт	Затраты на ремонт оборудования СР, руб./шт.	Норма амортизационных отчислений На, %	Затраты на амортизацию оборудования Са, руб./шт.	Затраты на эксплуатацию оборудования СО, руб./шт.
Токарная	0,11	0,0017	0,098	8,125	0,0358	0,2608
Зубонарезание	0,66	0,0042	0,65	8,71	0,109	1,461
Шлифовка	0,22	0,0004	0,159	7,574	0,0135	0,3929
					Итого:	2,078

 

1.3 Расчёт затрат  по эксплуатации оснастки

В состав затрат по оснастке С_П включаются затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются по следующей формуле:

, руб/шт

(1.3.1)

где К_Пi – балансовая стоимость одной единицы приспособлений, руб./ед.,      d_i – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, В_i – выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки, руб./ед., П_i – количество единиц приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции, ед., З_Пi – коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия, Т_Пi – срок амортизации списания приспособления, год.

Исходные данные для расчёта

Технологический процесс изготовления зубчатого  колеса предполагает использование количество приспособлений прямо пропорционально количеству оборудования на i-й операции: П₁ = 1, П₂ = 3, П₃ = 1.

Балансовая  и ликвидационная стоимость единицы  приспособления i-го вида оборудования представлены в табл.8.

 

Таблица 8

Оснастка	Первоначальная  стоимость, КПi, руб.	Ликвидационная  стоимость, Вi, руб.
Для токарного  станка	430,20	80,10
Для зуборезного  станка	750,45	90,73
Для шлифовального  станка	340,56	80,38

 

Коэффициент, учитывающий  затраты на ремонт приспособлений:       d₁ = 1.5, d₂ = 1.6, d₃ = 1.5.

Срок амортизации для  всех приспособлений равен 2 года.

Расчёты

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

 

1.4 Расчёт затрат  по использованию производственных  зданий

Затраты по использованию  и содержанию производственных зданий и помещений охватывают их амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку в расчёте а площадь, которая занята рабочим при выполнении операции.

Величина затрат на производственные помещения С_К  рассчитывается с помощью формулы:

, руб/шт

(1.4.1)

где So_i – площадь, потребная для выполнения i-й операции, м², З_Si – коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия, С_ГР – годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м² площади цеха, (руб./год)/м².

Годовые расходы С_ГР рассчитываются по заводским данным с учётом конкретных условий цехов и участков завода, либо по справочным данным. Одной из основных составляющих расходов на помещение являются амортизационные отчисления, их величина определяется по нормам амортизационных отчислений.

Исходные данные для расчёта

Общая площадь  цеха (S) равна 250 м². Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, (So_i) составляет: So₁ = 24 м², So₂ = 144 м²,              So₃ = 7 м².

Коэффициент занятости  площади при выполнении i-й операции изготовления изделия рассчитывается по формуле:

(1.4.2)

 

Годовые расходы  на содержание помещения и текущий  ремонт в рублях за год на 1 м² площади цеха (С_ГР) составляют: текущий ремонт – 7, отопление – 28, освещение – 16,1.

Расчёты

Коэффициенты  занятости площади при выполнении i-й операции:

Величина затрат на производственные помещения при  выполнении  i-й операции:

руб/шт

руб/шт

руб/шт

Общие затраты  на производственные помещения:

руб./шт.

 

1.5 Расчёт прочих  цеховых расходов

Прочие цеховые  расходы охватывают те расходы, которые  не могут быть рассчитаны прямым порядком. К ним относятся: зарплата ИТР, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определёнными рабочими местами; расходы по содержанию общецехового транспортного оборудования; Расходы по охране труда и техники безопасности; расходы по хозяйственному инвентарю; канцелярские расходы, относящиеся ко всему выпуску цехом годных изделий и др.

Прочие цеховые  расходы С_ПЦ определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

, руб/шт

(1.5.1)

где С_ЗО – заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие, k_НЦ – коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.