Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2014 в 01:56, курсовая работа
Анализ отчетной калькуляции, расчет изменения себестоимости конкретного вида продукции в результате осуществления организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства, определение основных технико-экономических показателей после осуществления предложенных мероприятий и оценка их экономической эффективности.
Доля условно-постоянных и переменных затрат определяется расчетным путем.
Абсолютную величину себестоимости продукции при изменении объема производства можно определить по формуле
где С'i – себестоимость i-го вида продукции при
планируемом объеме производства, млн
руб.;
Сi – то же при базовом объеме
производства;
– доля условно-постоянных затрат в
себестоимости, доли ед.;
k – коэффициент изменения объема
производства, определяемый как отношение Q'/Q (Q – базовый, а Q' – планируемый объем
производства).
Себестоимость единицы продукции при изменения объема производства определяется по формуле
где
– себестоимость единицы i-го вида продукции при
планируемом объеме производства, руб/т;
– то же при базовом объеме производства.
Из приведенных формул видно, что в себестоимости всего выпуска продукции при изменении объема производства условно-постоянные расходы остаются неизменными, а переменные меняются прямо пропорционально изменению объема производства; в себестоимости же единицы продукции условно-постоянные расходы меняются обратно пропорционально изменению объема производства, а переменные расходы остаются стабильными.
При планировании и оценке выполнения плана по себестоимости товарной (реализуемой) продукции на конкретный период времени определяются:
– себестоимость основных видов продукции;
– себестоимость всей товарной продукции, произведенной предприятием;
– общая сумма затрат на производство в целом и по элементам (смета затрат);
– изменение себестоимости продукции, %;
– затраты на рубль товарной продукции и их изменение в процентах к прошлому году.
Изменение себестоимости продукции при планировании определяется по формуле
где DС – процент изменения себестоимости
продукции («+» – увеличение, «–» – снижение), %;
Спл – себестоимость продукции по
плану, руб/т;
Со – себестоимость продукции по отчету
за предшествующий (базовый) период, руб/т.
Затраты (Зт) на рубль товарной продукции (ТП) определяются делением полной себестоимости выпуска товарной продукции (С) на стоимость ее выпуска в оптовых ценах:
, коп/руб. или руб/руб.
Изменение затрат на 1 руб. товарной продукции («+» – увеличение, «–» – снижение) в плановом периоде по сравнению с отчетным определяется по формуле, %:
где Зо и Зпл – отчетные (базовые) и плановые затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.
Абсолютная величина экономии (–) или перерасхода (+) от изменения себестоимости товарной продукции (ЭТП), руб.:
где ТПпл – стоимость товарной продукции в плановом периоде, руб.
Себестоимость продукции может изменяться под влиянием различных факторов. Допустим, внедряется какое-либо организационно-техническое мероприятие, приводящее к изменению себестоимости продукции. Величина экономии (удорожания) определяется по каждому из факторов, а общее изменение затрат является суммой результатов действия многих факторов.
1. Экономия (перерасход) от снижения материальных затрат (ЭМР) в связи с изменением норм расхода материальных ресурсов под влиянием факторов повышения технического уровня производства определяется по формуле
где ЭМР – экономия (перерасход), руб.;
N1 и N2 – норма расхода материальных ресурсов
на единицу продукции до и после проведения
мероприятия, ед/т;
Ц – плановая цена единицы материального
ресурса до проведения мероприятия, руб/ед;
Q – производство продукции с момента
проведения мероприятия до конца планируемого
периода, т.
Экономия от снижения затрат указанным способом определяется в отдельных расчетах по важнейшим для данного предприятия или производства видам материальных ресурсов и факторам, влияющим на снижение их расхода. В частности, такими расчетами на предприятиях черной металлургии являются расчеты экономии от снижения норм расхода:
– руды на производство концентрата;
– концентрата на производство окатышей (агломерата);
– рядовых углей при обогащении;
– угольной шихты на производство кокса;
– железорудного сырья и кокса на выплавку чугуна;
– чугуна и лома на выплавку стали;
– металла на производство проката;
– металла на производство труб;
– металла на производство метизов и т.д.
2. Экономия (перерасход) затрат под влиянием замены одних ресурсов другими (внедрение заменителей, прогрессивных материалов и др.):
где Эзр – экономия (перерасход), руб.;
N1 и N2 – норма расхода соответственно
прежних и новых ресурсов на единицу продукции,
ед/т;
Ц1 и Ц2 – плановые цены прежних и новых
ресурсов, руб/ед.
3. Экономия от уменьшения затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды (ЭЗРП) в связи с сокращением численности работников:
где ЭЗРП – экономия (перерасход) затрат
на оплату труда, руб.;
Чвыс – количество высвобождаемых
работников, чел.;
ЗРП – среднемесячная заработная оплата
данной категории работников, руб/чел;
ОСН – установленный процент отчислений
на социальные нужды, %;
n – число месяцев с момента проведения
мероприятия до конца года.
4. При определении экономии за счет совершенствования управления производством учитывается эффективность таких мероприятий, как укрупнение цехов и участков, внедрение бесцеховой структуры управления, рациональное изменение структуры заводоуправления и цехов, внедрение автоматизированных систем управления производством, создание производственных объединений, кооперативов. Путем осуществления указанных мероприятий, наряду с совершенствованием управления, достигается экономия по оплате труда и отчислениям на социальные нужды.
5. Относительная экономия на условно-постоянных расходах (ЭУПР) в результате увеличения объема производства определяется по формуле
где ЭУПР – относительная экономия, руб.;
t – темп прироста товарной продукции
в планируемом году в сравнении с базовым
годом, %;
СБ – себестоимость товарной продукции
или отдельные элементы затрат (статьи
расходов) в базовом году, руб.;
УУПР – удельный вес постоянных расходов
в себестоимости товарной продукции или отдельных
элементах затрат (статьях расходов) в
базовом году, %.
Деление затрат на постоянные и переменные лежит в основе построения графика безубыточности. При построении графика безубыточности предполагается, что за рассматриваемый период:
– не происходит изменений цен на потребляемые ресурсы и продукцию;
– постоянные затраты считаются неизменными в рассматриваемом диапазоне объема продаж;
– переменные затраты на единицу продукции не изменяются при изменении объема продаж;
– продажи осуществляются достаточно равномерно
Для определения точки безубыточности (порога рентабельности) используются два метода: графический и математический.
При графическом методе нахождение точки безубыточности (порога рентабельности) сводится к построению комплексного графика «затраты – объем – прибыль». Последовательность построения графика (рис. 1.1) заключается в следующем.
1. На график наносится линия постоянных затрат, для чего проводится прямая, параллельная оси абсцисс.
2. Далее выбирается какой-либо объем реализации продукции в натуре. Рассчитывается величина совокупных затрат (постоянных и переменных) для выбранного объема реализации. Через найденную точку и точку пересечения линии постоянных затрат с осью ординат проводится прямая линия, характеризующая изменение величины полных затрат при изменении объема реализации в натуре.
Рис. 1.1. График построения точки безубыточности
(порога рентабельности)
3. Затем выбирается любая точка на оси абсцисс и для нее находится сумма выручки от реализации. Через найденную точку и точку начала координат проводится прямая линия, характеризующая изменение валовой выручки при изменении объема реализации продукции в натуре.
Точка безубыточности на графике – это точка пересечения линии полных затрат и линии объема реализации продукции (валовой выручки).
В точке безубыточности получаемая предприятием выручка (РП) равна его совокупным затратам, при этом прибыль равна нулю. Выручка, соответствующая точке безубыточности, называется пороговой выручкой. Объем производства (продаж) в точке безубыточности называется пороговым объемом производства (продаж). Если предприятие продает продукции меньше порогового объема продаж, то оно терпит убытки, если больше – получает прибыль.
Для определения точки безубыточности (порога рентабельности) в международной практике используют также математический метод, основанный на исчислении прибыли предприятия по формуле
где Спер – переменные расходы в себестоимости
продукции, руб.;
Спос – постоянные расходы в себестоимости
продукции, руб.
В точке безубыточности прибыль равна нулю. Поэтому приведенную выше формулу можно представить в следующем виде:
Следовательно,
,
где Ц – цена продукции, руб/т;
– переменные расходы в себестоимости
единицы продукции, руб/т.
Объем производства продукции в точке безубыточности равен
где Qкр – производство продукции в точке безубыточности,
т;
Md – маржинальный доход на единицу
продукции, руб/т.
Маржинальный запас прочности – это величина, показывающая превышение фактической выручки от реализации продукции (работ, услуг) над пороговой, обеспечивающей безубыточность реализации:
где МЗП – маржинальный запас прочности, руб.;
РПф – фактическая выручка от реализации
продукции, руб.;
РПкр – выручка от реализации продукции
в точке безубыточности (пороговая или
критическая выручка), руб.
Цена продукции в точке безубыточности (Цбу) составит:
Формулу цены безубыточности можно использовать для определения необходимого уровня цены реализации с целью получения заданной величины прибыли при реализации установленного объема производства.
3. Анализ
базовой калькуляции себестоимо
3.1 Исходные данные для расчета
Калькуляция себестоимости 1 т проката в отчетном периоде
По отчету на одну тонну | |||
Наименование |
кол-во |
цена |
сумма |
статей затрат |
т. |
руб.коп. |
руб.коп. |
Заданное |
|||
I.Полуфабрикаты |
|||
Заготовка собственная |
1,111 |
14300,00 |
15887,30 |
II.Отходы |
|||
Концы и обрезки (габарит) |
0,087 |
3527,82 |
306,92 |
Окалина используемая |
(0,057) |
306,11 |
-17,45 |
Сварочный шлак |
(0,001) |
193,44 |
-0,19 |
Угар |
0,021 |
x |
x |
Итого отходов |
0,108 |
289,28 | |
III.Брак(-) |
0,003 |
11,36 | |
в том числе |
|||
По прокату |
0,0006 |
3905,07 |
2,42 |
По металлу |
0,0023 |
3864,93 |
8,95 |
Итого задано за минусом отходов и брака |
1,000 |
15586,66 | |
IV.Расходы по переделу |
|||
1.Топливо |
|||
Газ природный (1000м3) |
0,002 |
2000,00 |
4,00 |
Газ доменный(1000м3) |
0,078 |
204,72 |
15,97 |
Газ коксовый(1000м3) |
0,053 |
801,16 |
42,46 |
Услуги газового цеха |
x |
x |
1,59 |
Итого в условном |
64,02 | ||
2.Использование отходящего тепла (-) |
1,10 | ||
3.Энергетические затраты |
|||
электроэнергия (1000 кВт/ч.) |
0,034 |
663,19 |
22,55 |
пар, Гкал |
0,017 |
270,46 |
4,60 |
вода техническая, 1000 м3 |
0,016 |
839,85 |
13,44 |
кислород, 1000м3 |
0,005 |
1381,82 |
6,91 |
сжатый воздух, 1000 м3 |
0,081 |
226,96 |
18,36 |
Итого |
65,85 | ||
4. Вспомогательные материалы |
2,10 | ||
5. Заработная плата производственного персонала |
383,98 | ||
6. Отчисления на социальные нужды |
130,55 | ||
7. Сменное оборудование |
101,10 | ||
8. Текущий ремонт и содержание основных средств |
383,19 | ||
В том числе ремонтный фонд |
289,37 | ||
9. Амортизация основных средств |
290,57 | ||
10. Работа транспортных цехов |
15,34 | ||
11. Прочие расходы по цеху |
18,67 | ||
В том числе охрана труда |
1,36 | ||
Итого расходы по переделу |
1455,38 | ||
V. Общезаводские расходы |
475,00 | ||
Производственная себестоимость слябов |
1,000 |
17517,03 | |
VI. Расходы на реализацию продукции |
867,10 | ||
Полная себестоимость слябов |
1,000 |
18384,13 |
3.2 Определяем
затраты на весь выпуск
Принимаем, что выпуск продукции равен 4,5 млн. т.
Определяем затраты на собственную заготовку:
1,111*4,5*106 =4999,5 тыс. т.
4999,5*103*14300=71492,85 млн руб.
Определяем затраты на отходы, в т.ч.:
Концы и обрезки:
0,087*4,5*106=391,5 тыс. т.
391,5*103*3527,82=1381,14 млн. руб.
Окалина используемая:
0,057*4,5*106=256,5 тыс. т.
256,5*103*306,11=78,52 млн. руб.
Сварочный шлак:
0,001*4,5*106=4,5 тыс. т.
4,5*103*193,44=0,8705 млн. руб.
Итого отходов:
1381,14-78,52-0,8705=1301,75 млн. руб.
Определяем расходы по браку, в т.ч.:
По прокату:
0,0006*4,5*106=2,79 тыс. т.
2,79*103*3905,07=10,88 млн. руб.
По металлу:
0,0023*4,5*106=10,42 тыс. т.
10,42*103*3864,93=40,26 млн. руб.
Итого расходы на брак:
10,88+40,26=51,14 млн. руб.
Итого задано за минусом отходов и брака:
71492,85-1301,75-51,14=70139,
Определяем затраты на топливо, в т.ч.:
Газ природный:
0,002*4,5*106=9 тыс. т.
9*103*2000=18 млн. руб.
Газ доменный:
0,078*4,5*106=351 тыс. т.
351*103*204,72=71,86 млн. руб.
Газ коксовый:
0,053*4,5*106=238,5 тыс. т.
238,5*103*801,16=191,08 млн. руб.
Услуги газового цеха:
1,59*4,5*106=7,16 млн. руб.
Итого в условном:
18+71,86+191,08+7,16=288,9 млн. руб
Использование отходящего тепла:
1,1*4,5*106=4,95 млн. руб.
Определяем энергетические затраты, в т.ч.:
Электроэнергия:
0,034*4,5*106=153 тыс. т.
153*103*663,19=101,47 млн. руб.
Пар:
0,017*4,5*106=76,5 тыс. т.
76,5*103*270,46=20,69 млн. руб.
Вода техническая:
0,016*4,5*106=72 тыс. т.
72*103*839,85=60,47 млн. руб.
Кислород:
0,005*4,5*106=22,5 тыс. т.
22,5*103*1381,82=31,09 млн. руб.
Сжатый воздух:
0,081*4,5*106=364,05 тыс. т.
364,05*103*226,96=82,62 млн. руб.
Итого:
101,47+20,69+60,47+31,09+82,
Определяем затраты на вспомогательные материалы:
2,1*4,5*106=9,45 млн. руб.
Расходы на оплату труда производственного персонала:
383,98*4,5*106=1727,91 млн. руб.
Отчисления на социальные нужды:
130,55*4,5*106=587,49 млн. руб.
Затраты на сменное оборудование:
101,1*4,5*106=454,95 млн. руб.
Затраты на текущий ремонт и содержание основных средств:
383,19*4,5*106=1724,36 млн. руб.
В том числе ремонтный фонд:
289,37*4,5*106=1302,17 млн. руб.
Амортизация основных средств:
290,57*4,5*106=1307,57 млн. руб.
Работа транспортных цехов:
15,34*4,5*106=69,03 млн. руб.
Прочие расходы по цеху:
18,67*4,5*106=84,02 млн. руб.
В том числе охрана труда:
1,36*4,5*106=6,12 млн. руб.
Итого расходы по переделу:
288,09+296,34+9,45+1727,91+
Общезаводские расходы:
475*4,5*106=2137,5 млн. руб.
Производственная себестоимость слябов:
70139,96+6549,2+2137,5=78826,
Расходы на реализацию продукции:
867,1*4,5*106=3901,95 млн. руб.
Полная себестоимость слябов:
78826,66+3901,95=82728,6 млн. руб.
3.3 Определяем
численность персонала в
Годовой фонд оплаты труда (ФОТгод) 1727,91 млн. руб.
Месячный фонд оплаты труда (ФОТмес) 1727,91/12=143,99 млн. руб.
Информация о работе Расчет себестоимости производства проката обжимного цеха на плановый период