Резервы и пути экономии материальных ресурсов на предприятии

 

Из приведенных данных видно, что материалоемкость в 2010 году снизилась по сравнению с предыдущем годом на 0,087 или на 12,18 % (87,82-100), по сравнению с планом на 0,009, или на 1,11 % (98,89-100).

Соответственно возросла материалоотдача: по сравнению с  предыдущим годом на 0,194, или на 13,85 % (113,85-100), или по сравнению с планом на 0,018, или на 1,14 % (101,14-100).

На изменении материалоотдачи  влияют объём произведенной продукции  и материальные затраты на её производство. Проанализируем изменение в отчетном периоде с помощью метода цепных подстановок.

Мо = ВП / МЗ;

Мо (факт) = 459324/288046 = 1,595;

Мо (план) =461337/292564 = 1,577;

∆Мо = 1,595-1,577 = 0,018;

Мо₁ = ВП_пл / МЗ_ф;

Мо₁ = 461337/288046 = 1,602.

Отклонение от плановой материалоотдачи составляет 0,025.

Мо₂ = ВП_ф / МЗ_ф;

Мо₂ = 459324/288046 = 1,595;

Отклонение от Мо₁ составляет -0,007.

Баланс отклонений: 0,025 + (-0,007) = 0,018.

В связи с тем, что  величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более  эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0025. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,007.

Коэффициент использования  материалов показывает, насколько экономно используются, материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. В 2010 году коэффициент равен 0,99, т.е. он меньше единицы, это свидетельствует о том что материальные ресурсы использовались более экономно. Также и в 2010 году материальные ресурсы использовались экономно, так как коэффициент использования материалов меньше единицы (0,98).

Анализ основных показателей  показал, что доля материальных затрат в себестоимости продукции за 2009 год составила 78,1%; в 2010 году – 62,6%.

Материалоотдача в 2010 году равна 1,595, она увеличилась на 0,194, или на 13,85 %, по сравнению с 2009 годом.

Изменения произошли  в результате того, что сократился объем выпускаемой продукции, изменилась структура материальных затрат в  себестоимости продукции.

Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства.

Исходя из определения  материалоёмкости, можно вывести  формулу:

Ме = МЗ / ВП;     

МЗ = Ме * ВП.

Изменение себестоимости  в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

∆ МЗ = ∆ Ме * ВП (факт).  

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи  с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

ВП = Мо * МЗ;  

∆ ВП = ∆ Мо * МЗ (факт).

Полученные таким путём  данные оформим в виде таблицы 2:

Таблица 2.
Влияние использования  материалов на результаты работы предприятия.
	Показатели	План	Факт	Отклонение
1	Материальные затраты, тыс.грн.	292564	288046	-4518
2	Выпуск продукции, тыс.грн.	461337	459324	-2013
3	Материалоёмкость	0,634	0,627	-0,009
4	Материалоотдача	1,577	1,595	0,018
5	Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоёмкости			-4133,92
6	Рост (+), снижение (-) выпуска  продукции в результате изменения  материалоотдачи			5184,83

 

Так, в отчётном периоде  по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,009, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 4133,92 тыс. руб. В результате увеличения материалоотдачи на 0,018 выпуск продукции на предприятии можно увеличить на 5184,83 тыс. руб.

Таким образом, снижение материалоемкости или увеличение материалоотдачи  улучшает финансовое состояние предприятия. Оставшиеся материальные ресурсы в  результате более рационального  их использования можно использовать для расширения производства, либо снижения себестоимости продукции, а соответственно и снижения цены для потребителей.

На изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости изделий) оказывают  влияние мероприятия инновационной  деятельности, обуславливающие изменение нормативного расхода материальных ресурсов и замену одного их вида другим. Основными инновационными мероприятиями являются: совершенствование конструкторских характеристик изделий; внедрение новой техники, прогрессивной технологии; механизация и автоматизация производства; модернизация оборудования; укомплектование рабочих мест специальным инвентарем, специальным инструментом и оснасткой, заготовками, деталями, узлами; внедрение новых прогрессивных видов сырья, материалов, топлива и замена неперспективных; повышение уровня квалификации работников и др.

 

Глава 3. Основные направления экономии материальных ресурсов.

3.1. Пути повышения эффективности  использования материальных ресурсов.

Пути экономии материальных ресурсов - основные методы и мероприятия, проведение которых обеспечивает снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу изделия или единицу работы. Пути экономии принято делить на производственно-технические и организационно-экономические

Основными производственно-техническими путями экономии материальных ресурсов являются: внедрение новой техники и прогрессивной технологии, в частности обеспечивающих получение заготовок и поковок, максимально приближающихся по конфигурации и размерам к изготовляемым деталям; широкое развитие химии и внедрение химических методов переработки, обеспечивающих создание новых прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов, интенсификацию технологических процессов; улучшение подготовки сырья и материалов к производственному потреблению; организация рационального раскроя площади исходного материала; применение материалов мерных и кратных размерам заготовок; повышение всей культуры производства, и в частности ликвидация брака продукции, обеспечение должной сохранности материальных ресурсов; улучшение организации производства и углубление специализации.

Основными организационно-экономическими факторами экономии материальных ресурсов являются: совершенствование планирования, обеспечивающего, в частности, преимущественные темпы роста производства и широкое применение новых прогрессивных и экономичных материалов; улучшение нормирования расхода материальных ресурсов; развитие социалистического соревнования за экономию сырья и материалов; организация обмена передовым опытом; укрепление хозрасчета, и особенно внутризаводского; повышение ответственности и усиление материальной заинтересованности трудящихся в экономном использовании сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструмента, тары; организация четкой работы органов материально-технического снабжения в целях обеспечения своевременной и комплектной подачи материалов к рабочим местам; осуществление систематического контроля за рациональным расходованием материальных ресурсов на производстве.

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных ресурсов являются

• использование достижений научно – технического прогресса; применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;
• улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации использования ресурсов, повышение трудовой дисциплины;
• прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами;
• использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении и др.

Осуществление отмеченных мероприятий  будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному  использованию и повышению эффективности деятельности предприятия.

Реализация эффективной программы  экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено  наличием грамотно организованной и  систематически функционирующей системы  анализа их использования.

Анализ показателей  использования материальных ресурсов, показал, что коэффициенты использования  материалов не высоки, что свидетельствует  о невысоком уровне отходов материалов.

Основные направления  экономии материальных ресурсов и возможные пути повышения эффективности их использования могут быть следующими:

1. Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции, можно путем: совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, повышение квалификации работников.
2. Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.
3. Совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, что приводит к увеличению их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, к сокращению сроков изготовления, повышению точности и качества, ремонтопригодности и взаимозаменяемости.
4. Повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии.
5. Использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей.
6. Улучшение организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта.
7. А также для повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия необходим своевременный контроль и анализ. Использование компьютерной вычислительной техники для учета и анализа материально-производственных запасов предприятия представляет своевременное выявление путей для повышения их эффективности использования.
8. Кроме того, необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов. За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат, составляющих более 60% всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу  основных направлений совершенствования  производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм и при необходимости их последующее агрегирование.

К работе по установлению норм и их пересмотру необходимо привлекать инженерно – технических работников и рабочих предприятия.

Так как формирование норм достаточно трудоемкая работа, то для их расчета также необходимо применять компьютерные технологии.

Для ускорения оборачиваемости  оборотных средств, в том числе  материальных ресурсов, увеличения объемов  производства, улучшения финансового  состояния предприятия, получение  наибольшей прибыли – необходим  постоянный анализ использования материальных ресурсов. И разработка на основе данного анализа мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов.

 

3.2. Обоснование предложенных  мероприятий.

Рассмотрим эффективность  от внедрения мероприятий по улучшению  использования материальных ресурсов на примере изделия 13М.31.

Все данные для расчетов представлены в приложении 4.

Рассчитаем показатели использования материалов до внедрения  мероприятий и после. Сравним  полученные результаты.

Анализ эффективности  использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому.

∆МЗ = (МЗ_ф / МЗ_пл) * 100%;

∆МЗ = (1635572/1664082) * 100% = 98,29%.

Из приведенных расчетов видно, что материальных ресурсов использовано на 1,71% меньше чем было запланировано.

После внедрения мероприятий  материальные затраты составили 1629581 руб. по сравнению с плановыми  данными они сократились на 34501 руб (1629581-1664082) или на 2,07%:

∆МЗ_мер. = (1629581/1664082) * 100% = 97,93%.

Материальные затраты  стали использоваться на 0,36% (2,07%-1,71%) экономнее.

Рассчитаем удельный вес материальных затрат в себестоимости  продукции, определив тем самым  величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции:

Уд. вес МЗ = (МЗ/С) * 100%;

Уд. вес МЗ_пл = (1664082/3313422) * 100% = 50,22%;

Уд. вес МЗ_ф = (1635572/3418604) * 100% = 47,84%;

Уд. вес МЗ_мер = (1629581/3412613) * 100% = 47,75%.

В сравнении с плановым показателем по отчету удельный вес  материальных затрат снизился на 2,38%, после внедрения мероприятий удельный вес материальных затрат снизился на 2,47%, что на 0,09% меньше чем было раньше.

Также на сколько экономно используются и будут использоваться материалы в процессе производства показывает коэффициент использования материалов: