Себестоимость как экономическая категория

Модернизированное поколение  электросчетчиков (Ф68700В, ЦЭ6807В, ЦЭ6803В, ЦЭ6805В, ЦЭ6808), созданное с учетом требований вновь введенных стандартов: ГОСТ 30206-94 (МЭК 687) и ГОСТ 30207-94 (МЭК 1036), конструктивно отличалось применением так называемого "воздушного трансформатора" и новой схемотехники. Одновременно был улучшен внешний дизайн корпуса. Все это в совокупности стало заметно выделять электросчетчики Концерна от аналогичных приборов других производителей.

Однако задача резкого  повышения надежности приборов по-прежнему стояла на первом месте. Решением этого  вопроса стало создание и серийное производство собственной БИС измерительного преобразователя мощности.

Одновременно с переходом  производства электросчетчиков на БИС  поэтапно внедряется передовая технология поверхностного монтажа и замена всех комплектующих на ЧИП-компоненты.

Сниженный до 0,2% уровень  отказов, минимальный межповерочный интервал 16 лет и увеличенный до 3 и 5 (на отдельные модели) лет срок гарантии позволили нашим приборам сегодня стать на уровень продукции известных зарубежных производителей.

Развитие энергосберегающих  технологий определило необходимость  разработки и серийного производства микропроцессорных многофункциональных  электросчетчиков (ЦЭ6850, ЦЭ6823М).

В области производства метрологического оборудования техническая политика Концерна направлена на снижение трудоемкости и повышение уровня автоматизации  поверочных работ. В 1999 г. завершены  разработка и сертификация, а в 2000 г. запущен в серийное производство образцовый переносной электросчетчик ЦЭ6815 класса точности 0,1 и установка ЦУ6804М автоматической поверки рабочих электросчетчиков класса 0,05.

В 1999 г. завершена разработка и сертификация комплекса технических  средств КТС "Энергомера", предназначенного для построения на его основе автоматизированных систем учета электроэнергии (АСКУЭ) любых уровней. В прошедшем году освоен новый комплексАСКУЭ, который соответствует всем требованиям РАО "ЕЭС России", изложенным 12.10.2001 г. в "Положении об организации коммерческого учета электроэнергии и мощности на оптовом рынке".

Сохраняя и продолжая  направления деятельности предприятий  в составе Концерна, дополнительно  разработаны и производятся учетно-распределительные  электрощиты, трансформаторы тока, устройства защитного отключения, оборудование электрохимической защиты от коррозии подземных металлических сооружений.

Результатом всех предпринятых действий стало серийное производство более 35 наименований и 1200 модификаций  приборов учета и оборудования, которые  стоят на уровне продукции зарубежных производителей.

Вся представленная продукция  Концерна сертифицирована согласно российским стандартам и соответствует  международным требованиям, а производство средств учета электроэнергии и  метрологического оборудования аттестовано  на соответствие системеISO-9001.

Развернутая сеть сервисных  центров, расположенная по всей России, осуществляет не только гарантийное, постгарантийное обслуживание, но и обеспечивает необходимым технологическим, метрологическим и поверочным оборудованием, технической документацией, а также проводит подготовку специалистов.

Возрастающая потребность  в электронных однофазных счетчиках  электроэнергии, качественных и одновременно недорогих, обусловила в прошлом  году открытие нового цеха по производству таких приборов. Цех оснащен самым  современным оборудованием известной  японской компании "Juki". Весь процесс сборки полностью автоматизирован. Производительность цеха составляет 500 тыс. приборов ежегодно.

Среди партнеров Концерна - ведущие компании энергетической, нефтегазовой и железнодорожной  отраслей, строительные организации  и промышленные предприятия.

Органы управления.

Органами управления Компании являются Общее собрание акционеров, Совет директоров, Президент. Основными 

органами контроля финансово-хозяйственной  деятельности Компании являются Ревизионная  комиссия и Комитет 

по аудиту Совета директоров.

Внутренние документы, регулирующие деятельность органов управления и  контроля Компании утверждены решением Общего собрания акционеров:

— Положение о Совете директоров ОАО «Концерн Энергомера»

— Положение о Ревизионной  комиссии ОАО «Концерн Энергомера»

— Положение об исполнительном органе ОАО «Концерн Энергомера»

— Положение о вознаграждении членов Совета директоров ОАО «Концерн Энергомера»

— Положение об общем  собрании акционеров ОАО «Концерн Энергомера»

— Кодекс корпоративного управления

Общее собрание акционеров

— действует в соответствии с Положением об общем собрании акционеров. Является высшим органом управления компании.

Всего в 2011 году состоялось 4 общих собрания акционеров, в том  числе 3 внеочередных.

Финансовое положение  компании:

• В 2011 году выручка от реализации компании увеличилась на 15% по сравнению с 2010 годом и составила 9 382млн руб.
• Чистая прибыль Концерна на конец 2011 года составила 1 437млн руб.

 

 

 

Таблица 1.Основные финансовые показатели ОАО «Концерн Энергомера»

Показатели	2010 год	2011 год	2011 к 2010 (+;-)	2009 год	2010 к 2009, %
1.Выручка от реализации, млн.руб.	8156	9382	+15	4601	117
2.Валовая прибыль, млн.руб.	4158	3612	-13	1533	в 1,7 р
3.Валовая рентабельность,%	51	38	-13	33	118
4.Операционная прибыль,  млн.руб.	2844	2315	-19	724	в 2,9 р
5.Маржинальность OIBDTA,%	35	25	-10	16	119
6.EBIDTA, млн.руб.	3261	2992	-8	1223	в 2,6 р
7.Рентабельность по EBIDTA,%	40	32	-8	27	113
8.Чистая прибыль, млн.руб.	1843	1437	-22	176	в 9,4 р
9.Чистая рентабельность ,%	23	15	-8	4	119
10.Чистая прибыль на 1 акцию,  руб.	2,9	2,3	-21	0,3	в 9,3 р
11.Чистые активы , млн.руб.	4736	7158	+51	3015	157
12.Чистые активы на 1 акцию,  руб.	7,5	11,4	+52	4,8	156
13.Дивиденды на 1 акцию,  руб.	0,7	0,2	-71	0,2	в 2,5 р
14.Капитальные вложения, млн.руб.	1196	2366	+98	350	в 2,4 р
15.Активы, млн.руб. в т.ч.	10770	12613	+17	7947	в 3,6 р

Данные  таблицы 1 показывают, что в 2011 году по сравнению с 2010 годом  произошло увеличение  выручки  от реализации продукции на 15 млн. руб.(или на 17%);

за счет увеличения себестоимости продукции валовая прибыль уменьшилась на 13 млн руб. (или в 1,7 раза) ; за счет уменьшения валовой прибыли и выручки от реализации, произошло уменьшение валовой рентабельности на 13 % по сравнению с 2010 годом; в 2011 году по сравнению с 2010 годом уменьшилась операционная прибыль на 19 млн. руб. за счет уменьшения валовой прибыли и увеличения операционных затрат; уменьшение маржинальности OIBDTA на 10млн. руб. в 2011 году по сравнению с 2010 (или на 19%); сокращение EBIDTA на 8 млн. руб. (или в 2,6 раза), а следовательно уменьшение рентабельности EBIDTA  на 8 млн. руб.; чистая прибыль уменьшилась на 22 млн. руб. из за увеличения затрат на производство, так же произошло уменьшение рентабельности чистой прибыли на  8 млн. руб. по сравнению с 2010 годом; в ходе этих уменьшений, произошло сокращение чистой прибыли на 1 акцию на 21 %; однако увеличились чистые активы на 51 млн. руб. в 2011 году по сравнению с 2010 годом (или на 57%), а так же увеличение чистых активов на 1 акцию на 52 млн. руб. (или на 56%); капитальные вложения увеличились на 98 млн. руб. (или в 2,4 раза)

 

 

2.2 Формирование  себестоимости выпускаемой продукции

 

 

1. Классификация затрат.

Затраты на производство продукции  подразделяются на затраты, произведенные  основным и вспомогательным производством.

Внутри цехов, входящих в  эти производства, затраты группируются по видам продукции.

Затраты вспомогательного производства группируются по его функциональной роли в основном производстве.

Под основным производством  понимается часть производственного  процесса, осуществляемого в основных цехах по первичной обработке  сырья и превращению сырья  и материалов в полуфабрикаты  и готовую продукцию.

Расходы на производство и  реализацию, осуществленные в течение  отчетного периода, подразделяются на прямые и косвенные.

Прямые затраты – расходы  связанные  с производством продукции, которые могут быть прямо непосредственно  включены в их себестоимость:

        —  материальные расходы (только  связанные с приобретением сырья,  материалов или полуфабрикатов);

         — расходы на оплату труда  рабочих с учетом отчислений  на социальное страхование, непосредственно  связанных с производством продукции.

Косвенные затраты – все  остальные расходы.

2. Незавершенное производство.

Под незавершенным производством  понимается продукция (работы, услуги) частичной готовности, т.е. не прошедшая  всех операций обработки, предусмотренных  технологическим процессом.

В незавершенное производство включаются остатки невыполненных  заказов вспомогательного производства и остатки полуфабрикатов собственного производства.

Материалы и полуфабрикаты, находящиеся в производстве, относятся  к незавершенному производству при  условии, что они уже подвергались технологической обработке.

К незавершенному производству относятся:

— остатки сырья и материалов, находящихся в аппаратах в  процессе переработки и промежуточных  производственных ёмкостях;

— продукция, законченная  обработкой, но не прошедшая контроля и не принятая;

— неупакованная, продукция.

Остатки незавершенного производства, находящиеся в цехе и подлежащие дальнейшей переработки, подлежат ежемесячной  инвентаризации, по состоянию на 1-е  число месяца, следующего за отчетным.

 

 

        2.3 Анализ себестоимости продукции

 

Анализ представляет собой  оценку учетной и другой экономической  информации путем изучения реально  существующих связей между показателями. Анализ себестоимости продукции  позволяет определить тенденции  данного показателя, выявить факторы, обусловливающие его уровень, и  на этой основе разработать действенные  меры по снижению затрат на производство.

Основные этапы анализа  могут быть представлены следующим  образом: анализ динамики величины и  структуры издержек производства; анализ затрат на рубль товарной продукции; анализ производственной программы; анализ прямых материальных затрат;  анализ прямых трудовых затрат; анализ накладных  расходов.

1. Анализ динамики величины и структуры издержек производства.

Первым этапом анализа  является сравнение общих фактических  затрат с плановыми затратами  и (или) затратами базисного (предыдущего) периода.

Общая сумма затрат может  увеличиться или снизиться в  результате изменения:

• объема выпуска продукции;
• структуры изготавливаемой продукции;
• уровня переменных затрат на единицу продукции;
• величины постоянных затрат.

Степень влияния вышеприведенных  отдельных факторов на величину общих  затрат определяется при помощи метода цепных постановок.

Общее изменение себестоимости  продукции можно представить  следующим образом:

                ∆З(общ)= З(ф) – З(пл), (4)

 где  З(ф) – фактические затраты;

З(пл) – затраты по плану на плановый выпуск продукции.

Структура затрат – это  соотношение (удельного веса) отдельных  статей затрат в общей их сумме.

Анализ динамики выполнения плана по структуре  и уровню затрат позволяет своевременно реагировать  на отклонения от плановых, нормативных  показателей себестоимости. При этом необходимо сконцентрировать свои усилия на анализе тех статей затрат, которые занимают наибольший удельный вес в общих, так как именно здесь можно выявить существенные резервы снижения себестоимости.

2. Анализ затрат на  рубль готовой продукции.

Затраты на рубль товарной продукции – это наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую зависимость от прибыли. К  достоинствам данного  показателя можно отнести  его  динамичность и сопоставимость.

Исходя из порядка исчисления на рубль товарной продукции, их уровень  предопределяет такие основные факторы, как объем производства продукции  и величина издержек на ее производство. В свою очередь, объем товарной продукции  зависит от производства продукции  в натуральных единицах, ее структуры  и отпускных цен, величина производственных издержек – от уровня удельных затрат и суммы постоянных затрат.