Себестоимость организации производства

ВГПК 2-270101 К15.001ЭК

Введение

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс. Для осуществления своей деятельности, а именно для выполнения каких-либо производственных процессов, предприятию необходимо иметь в своем распоряжении здания, сооружения, машины и оборудование, материальные ресурсы, трудовые ресурсы и др.

Основной чертой современного производства является гибкость, быстрое и адекватное рыночным запросам обновление ассортимента выпускаемой продукции, постоянное снижение затрат на изготовление, сокращение длительности производственного цикла.

Основной целью любого предприятия является получение максимальной прибыли.

 Организация производства  ставит пред собой такие задачи  как:

- задачи по обеспечению  материальными ресурсами;

- по наилучшему использованию  рабочей силы, оборудованию, материальными  ресурсами;

- задачи по улучшению  ассортимента и качеству выпускаемой  продукции.

Выполняя курсовую работу мне предстоит:

- выбрать метод организации  производства;

- произвести расчет и  планирование участка;

- рассчитать численность  основных производственных рабочих;

- рассчитать себестоимость  обработки детали;

- разработать предложения  по организации технического  контроля качества продукции  и организации материально - технического  обеспечения;

- оценить эффективность  организации производства, проанализировав  сильные и слабые стороны принятых  решений.

 

 

 

1Описание изделия

В своей курсовой работе я буду рассматривать простой генератор секундных импульсов. Я ознакомлюсь с основными параметрами, принципом работы выбранного мной изделия, постараюсь найти отличия от аналогичных изделий.

Во многих случаях в радиолюбительской практике надо иметь информацию о длительности процессов работы  каких-либо устройств. Например, часто проводятся эксперименты с различными таймерами. При этом формируемые такими таймерами временные интервалы могут составлять несколько единиц или десятков секунд. В процессе эксперимента  с подбором номиналов радиокомпонентов  точное значение выдержки не принципиально. Можно использовать секундомер наручных часов, но часто это затруднительно  и  неудобно. В таких случаях вполне облегчит труд экспериментатора, простей генератор секундных импульсов.

Рис.1 – Простой генератор секундных импульсов

R=6+1(P1)=7

C=4

T=2

K=2

КонденсаторC1 заряжается  через подстрочное сопротивление P1 и ограничительный резистор R1. В исходном состоянии однопереходный транзистор T1 находится в непроводящим состоянии. При этом будет заперт и n-p-nтранзистор Т2. Как только напряжение на конденсаторе С1 достигнет определенного уровня, а это произойдет  примерно через 1 сек, транзистор Т1 перейдет в проводящие состояние. Конденсатор С1 начнет заряжается через резистор R2 положительный потенциал с этого резистора будет подан через R3 на базу транзистора Т2 и обеспечит на нем смещение, при котором Т2 сможет работать как генератор НЧ. Конденсаторы С2…С4 и резисторы R4…R6обеспечивают положительную обратную связь для транзистора Т2. Нагрузка транзистора Т2- электромагнитный или относительно высокоомный динамический репродуктор.

После разряда конденсаторы С1 транзистор Т1 запирается и вновь начинается формирование секундной паузы в работе устройства . излучатель звука (REPRO) отключается.

Подстройкой сопротивления Р1 добиваются секундных интервалов при различных фактических номиналах конденсатора С1. Следует подчеркнуть, что на стабильность временных интервалов сильно влияет стабильность напряжения питания схемы, поэтому крайне желательно применить стабилизатор напряжения питания.

При экспериментах со схемой радиолюбители могут воспользоваться однопереходным транзистором КТ117.

В том случае, если есть возможность приобрести малогабаритный излучатель звука со встроенным генератором НЧ, а это уже доступно для многих радиолюбителей, можно исключить их схемы С2…С4 и R5,R6. При этом транзистор Т2 будет работать как силовой ключ. Тип транзистора Т2 не принципиален. Можно использовать, например, КТ3102,КТ315. Да  и напряжение питания схемы можно выбрать от 5В до 15В. При этом лишь потребуется подобрать величину сопротивления Р1.

2 Методы организации производства

2.1 Методы организации  производства: сущность и особенности

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства не поточный или поточный

Промышленное предприятие различают по структуре и объему выпускаемой продукции, широте и устойчивости ее номенклатуры. В зависимости от этих характеристик рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства. Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест, ее уровень определяется коэффициентом закрепления операций – это отношение числа всех технологических операций выполняемых на данном рабочем месте к числу рабочих мест.

Тип производства определяет структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности и применительно к конкретному типу производства строится своя система планирования и учета.

Тип производства может характеризоваться также такими показателями как уровень серийности. Уровень серийности - обратная величина коэффициенту закрепления операций.

Тип производства представляет собой комплексную характеристику организационно - экономического уровня производства, представляющую собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однородной продукции, характера загрузки рабочего места, типа используемого оборудования, квалификации работников и себестоимости продукции.

Выделяют три типа производства:

1. Единичное производство;

2. Серийное производство;

3. Массовое производство.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство. Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков, поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции.

Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет, в свою очередь, к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного прослеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства - от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства - от 1 до 10 (включительно).

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволяет перейти к организации предметных участков; расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группировании близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.

Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.