Себестоимость организации производства

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В таблице 1 представлена сравнительная характеристика различных типов производства.

Таблица 1 - Сравнительная характеристика различных типов производства

Параметр	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
1.Объем выпуска	От 1 до 99	М.С. от 100 до 1000; С.С. от 1000 до 10000	От 100000 и выше
2.Номенклатура продукции	Широкая неограниченная	Ограниченном серия	Узкая (один или несколько видов)
3.Постоянство номенклатуры  продукции	Не повторяется	Периодически повторяется	Расширенный выпуск одинаковых изделий
4.Характер производственного  цикла	Постоянно изменяется	Периодически повторяется	Неизменное
5.Специализация рабочих  мест	Разная специализация	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
6.Тип оборудования	Универсальное	Специализированное	Специальное
7.Расположение оборудование	Технологический принцип	Предметно-технологический принцип	Предметный принцип
8.Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специализированная
9.Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
10.Доля ручного труда	Высокая	Средняя	Низкая
11.Производительность труда	Низкая	Средняя	Высокая
12.Длительность производственного цикла	Большая	Средняя	Малая
13.Соответствие запросам  потребителей	Высокая	Средняя	Низкая
14.Себестоимость единицы  продукции	Высокая	Средняя	Низкая
15.Виды движения предметов  труда с операции на операцию	Последовательный	Параллельно-последовательный	Параллельный

 

Существует два метода организации производства:

- поточное;

- непоточное производство.

На выбор методов организации поточного или не поточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:

- размеры и масса изделия; чем крупнее изделие и больше  его масса, тем труднее организовать поточное производство;

- количество изделий подлежащих  выпуску за определенный период  времени (год, квартал, месяц, сутки); при  выпуске небольшого количества  изделий, как правило, нецелесообразно  организовывать поточное производство ( слишком большие капитальные  затраты);

- периодичность выпуска  изделий, т.е. они могут выпускаться  регулярно и нерегулярно; при регулярном (ритмичном) выпуске, например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в различных количествах, то приходится использовать не поточные методы организации производства;

- точность и шероховатость  поверхности деталей; при высокой  точности и малой шероховатости следует применять не поточные методы.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве.

Признаки непоточного метода: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партийно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда  разделяется на технологически подобные группы).

Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

N =n * t / (T *Kв.н.), где

n - количество предметов  труда, обрабатываемых на данном  оборудовании;

t- норма времени на обработку предметов труда;

T - плановый фонд времени  работы единицы оборудования  за год;

Kв.н.- коэффициент выполнения норм времени.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства являетсяпоточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства. Подробнее поточный метод будет рассмотрен в следующем пункте данного раздела.

2.2 Выбор и обоснование  метода организации производства  простого генератора секундных импульсов. Расчет основных параметров производственного процесса для выбранного метода

Для производства усилителя низких частот будет характерен поточный метод. Так как поточный метод организации производства применяется при массовом, крупно- и среднесерийном выпуске продукции. Он характеризуется тем, что предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту без ожиданий на промежуточных складах и на рабочих местах контролеров ОТК. Это наиболее совершенный по четкости и законченности метод организации производства.

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

1.По числу линий - на однолинейные и многолинейные;

2.По степени охвата производства - на участковые и сквозные;

3.По способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами;

4.По степени специализации - многопредметные и однопредметные;

5.По степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные.

Типичная поточная планировка размещения рабочих мест представлена на рисунке 1. Такой метод базируется на принципах рациональной организации производства - прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Рис.1 - Типичная поточная планировка производства

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры: такт, темп поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии.

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. Количество рабочих мест(n) исчисляется по каждой операции:

ni =ti/r, где

ti - время на i-ю операцию, мин.

Темп поточной линии (R)- это время, показатель, обратный такта. Темп характеризует количество выпускаемых изделий за единицу времени:

Т = 1/r.

Шаг конвейера - это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Общая длина поточной линии конвейера зависит от шага и количества рабочих мест:

L=l*q, где

l -шаг конвейера;

q-число рабочих мест.

В поточном производстве применяются следующие специальные транспортные средства (рисунок 2):

Рис.2 - Поточная линия (конвейер)

Дм.- шаг конвейера;

а - расстояние между двумя смежными рабочими местами;

L-длина конвейера.

Расчет основных параметров поточной линии будет осуществляться в следующей последовательности:

1. Определим:

а) календарный фонд рабочего времени (Фк.):

Фк. = 365 * 24 = 8760 ч.

б) режимный фонд рабочего времени (Фр.):

Фр. = (Дсм. * (365 - В - П) - tн. * Пр.) * С = (8* (365 - 110) - 1 * 9) * 1 = 2031 ч.

в) действительный фонд работы оборудования (Фд.):

Фд. = Фр. * (1 - а /100) = 2031 * (1 - 2/100) = 1990,38 ч.

Таблица 2 - Баланс рабочего времени

Показатель	Дней	Часов
1. Календарный фонд, Фк..	365	8760
2. Выходные и праздничные  дни, В+П.	110	2640
3. Сокращенные (предпраздничные) рабочие дни, Пр..		9
4. Режимный фонд, Фр..		2031
5. Действительный фонд, Фд..		1990,38

2.Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r = Фд. / N = 1990,38 / 250000 = 0,008 ч.

где Фд. - действительный фонд времени работы поточной линии, ч;

N - объем производства продукции за тот же период в натуральном выражении.

3. Темп поточной линии (Т) - это время, показатель, обратный такта. Темп характеризует количество выпускаемых изделий за единицу времени:

Т = 1/r = 1 / 0,008 = 125шт / ч.

4.Рассчитаем оперативное время (tоп.) на операции: монтаж, пайка с учетом промывки, регулировка, сборка, контроль. Оперативное время на пайку определяется с учетом технологии. Расчет оперативного времени производиться по следующим формулам (использовать данные Приложения А.):

а) tоп. монтаж = Нвз.пл. +(Нмр.* nр.+Нмк.* nк.+ ...) + Нотл.пл. = 0,026 + (0,140 * 7 + 0,140 * 4 + 0,170 * 2 + 0,140 * 2) + 0,026 = 2,212 мин,

гдеn - количество элементов.

б) tоп. пайка = Нвз.пл.+ (Нпай.в. +Нпром.в.)+(Нпай.р. + Нпром.р.)*nдоп. + Нотл.пл. = 0,026 + (0,090 + 0,090) + (0,170 + 0,050) * ((3+2*6+4*2+2*3+2*2) * 10 / 100) + 0,026 = 0,958 мин,

где nдоп. - количество допаек(10% от количества выводов).

в)tоп. регулировка= Нвз.пл.+Нрег.*nрег.+Нотл.пл. = 0,026 + 2,100 * 1 + 0,026 = 2,152 мин,

гдеnрег.-количество регулируемых элементов.

г) tоп. сборка= Нвз.пл. +Нсб.+Нотл.пл. = 0,026 + 0,088 * 60 + 0,026 = 5,332 мин.

Примечание. Рассчитывается, если есть корпус.

д)tоп. контроля ОТК=Нвз.пл. + НОТК + Нотл.пл. = 0,026 + 0,01 * 60 + 0,026 = 0,652 мин.

5. Время на подготовительно-заключительные работы, организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности определяется в процентах (%П - из Приложения Б.) от оперативного времени, т.е.:

Нвр.= tоп. *(1 +%П/100).

Примечание. Для единичного производства ГО = 19,5%, для мелкосерийного производства ГО =16,5%, для серийного производства ГО =14%, для крупносерийного производства ГО =12%, для массового производства ГО =10%.

а) Нвр. монтаж = 2,212 * (1 + 10 / 100) = 2,433 мин.

б) Нвр. пайка = 0,958* (1 + 10 / 100) = 1,054 мин.

в) Нвр. регулировка = 2,152 * (1 + 10 / 100) = 2,367 мин.

г) Нвр. сборка = 5,332 * (1 + 10 / 100) = 5,867 мин.

д) Нвр. контроля ОТК = 0,651 * (1 + 1 / 100) = 0,717 мин.

6. Определяем число рабочих мест на i-ю операцию (численность основных рабочих):

ni= Hвр.i / r’;

r’ = r * 60 = 0,48 мин.

гдеr’ – время на i-ю операцию, мин.

а) nмонтаж =2,433 / 0,48 = 5 чел.

б) nпайка = 1,054 / 0,48 = 2 чел.

в)nрегулировка = 2,367 / 0,48 = 5 чел.

г)nсборка = 5,864/ 0,48 = 12 чел.

д)nконтроль ОТК =0,717 / 0,48 = 2 чел.

7. Находим общую численность основных рабочих, занятых на поточной линии, равной количеству рабочих, занятых на каждой операции. Для этого суммируем количество человек, рассчитанных в предыдущем пункте:

nобщ. осн.р. = 5+2+5+12+2 = 26 чел.

8. Общая длина поточной линии определяется следующим образом: