Совершенствование организации обслуживания производства на предприятии

 

• Расчет принятого количества единиц оборудования и рабочих мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий.

Расчетное количество оборудования и  рабочих мест определяется по формуле:

 

 

∑Т_е возьмем из Таблицы 3.

Принятое количество оборудования равно округлению расчетного показателя.

F_{эфф.обор.}= Д_р * n_см *t_см *К_в.н.в.,

где Д_р – число рабочих дней в месяце;

n_см – количество смен;

t_см – продолжительность смены;

 К_в.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

Режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность  смены – 8 часов, число рабочих  дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1. Значит эффективный фонд времени работы оборудования равен:

F_{эфф.обор} = 20 × 2 × 8 × 1,1= 352 ч.

Тогда расчетное количество оборудования и рабочих мест по первой операции:

С_р = 430/352 = 1,22

Коэффициент загрузки вычисляется  по формуле:

К_загр=С_р/С_пр  * 100

Тогда коэффициент загрузки по первой операции:

К_загр=1,22/2 *100 = 61%

Результаты расчетов количества единиц оборудования и рабочих  мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий и коэффициентов загрузки отразим в таблице 4.

Таблица 4

Количество единиц оборудования и рабочих мест, их загрузка

№ операции	Количество оборудования		Принятое количество рабочих мест	Коэффициент загрузки каждого рабочего места
	Расчетное	Принятое
1	1,22	2	2	0,61
2	0,85	1	1	0,85
3	1,76	2	2	0,88
4	1,26	2	2	0,63
5	1,32	2	2	0,66
6	0,86	1	1	0,86
7	1,81	2	2	0,91
8	1,82	2	2	0,91
9	0,64	1	1	0,64
10	0,83	1	1	0,83
11	0,92	1	1	0,92
12	1,32	2	2	0,66
13	2,64	3	3	0,88
ИТОГО	17,26	22	22	0,86

• Расчет численности рабочих по операциям для выполнения производственной программы

Расчетное количество рабочих  определяется по формуле:

                                                         ,

где F_эфф – эффективный фонд работы работника, ч.;

К_в.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

Принятое  количество рабочих равно округлению расчетного показателя.

Эффективный фонд работы одного рабочего вычисляется:

F_эфф = Д_р*t_см*К_в.н.в.

F_эфф = 20 × 8 × 1,1 = 176 ч

Тогда численность рабочих  для первой операции

Ч_р = 430 / 176 = 2,44 чел.

Результаты  вычислений представлены в таблице 5.

Таблица 5

Количество рабочих для выполнения производственной программы

№ операции	Количество рабочих, чел
	Расчетное	Принятое
1)Резка армирующего профиля	2,44	3
2) Резка ПВХ профиля	1,69	2
3)Фрезерование водоотводных отверстий	3,53	4
4)Армирование ПВХ - профиля металлом	2,52	3
5) Фрезерование европаза створки  под основной запор и сверление  отверстий под ручку	2,64	3
6)Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста	1,72	2
7)Сварка профилей коробки и  створки	3,62	4
8) Зачистка угла	3,64	4
9)Установка импоста и подставочного профиля.	1,28	2
10)Зачистка пазов под уплотнения	1,66	2
11)Укладка уплотнительной резины	1,84	2
12) Установка фурнитуры	2,65	3
13)Резка штапика и установка  стеклопакета	5,28	6
Итого	34,51	40

Организация вспомогательных хозяйств состоит из:

• Организации ремонтного хозяйства;
• Организации инструментального хозяйства;
• Организации складского хозяйства;
• Организации транспортного хозяйства.

Ремонтные работы планируются  исходя из количества оборудования в  цехах, категорий ремонтной сложности по видам оборудования, структуры межремонтного цикла, трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания по видам работ. Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1, условия эксплуатации оборудования нормальные, оборудование относится к группе легких и средних станков.  Число рабочих дней в году 264, режим работы двухсменный по 8 часов.

Планирование ремонтного хозяйства проводится в расчете  на годовую программу выпуска  продукции.

Таблица 6

Исходные данные для планирования ремонтного хозяйства

Нормы обслуживания  по   межремонтному обслуживанию, р.е.			Число ремонтов и осмотров на межремонтный период			Норматив-ная длитель-ность межремонтного цикла, ч.
Слесар-ные работы	Станоч-ные работы	Смазоч-ные работы	Средние ремон-ты	Ма-лые ремонты	Техни-ческие осмот-ры
1560	610	1160	3	4	8	21000

• Определим длительность ремонтного цикла в часах, днях, годах:

Т_р.ц. =А*В_п*В_м*В_у*В_m ,

где А–нормативная длительность межремонтного цикла, стан/час;

В_п- коэффициент, учитывающий тип производства;

В_м - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

В_у - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

В_m - коэффициент, характеризующий группу станков.

Т_р.ц. = 21000 × 1,3 × 1 × 1 × 1= 27300 ч.

Т_р.ц. = 21000/8*2=1313 дн.

Т_р.ц. = 21000/255*8*2=5 лет

• Определим длительность межремонтного и межосмотрового периода

Формула межремонтного  периода:

,

где n_c – число средних ремонтов в течении ремонтного цикла;

n_м - число малых ремонтов в течении ремонтного цикла.

t_м.р=27300/(3 + 4 + 1)=3412,5 ч.

Межосмотровый период расчитывается:

 

где n_о- число технических осмотров в течение ремонтного цикла.

t_м.о = 27300/(8+3+4+1) =1706,25 ч

• Определим трудоемкость ремонтных и межремонтных работ по видам работ.

      Чтобы рассчитать трудоемкости работ, найдем число ремонтных единиц по формуле:

       n_{рем. ед.} = R_i * С_пр, 

где R_i – категория ремонтной сложности оборудования, р.е.;

С_пр – принятое количество оборудования.

Приведем данные расчета числа ремонтных единиц для производства оконных и дверных блоков из ПВХ в таблице 7.

Таблица 7

Этапы производства оконных  и дверных блоков из ПВХ

Технологические операции	Используемое оборудование	Категория рем. сложности оборудования, р.е.	Количество принятого оборудования	Число ремонтных единиц
1	2	3	4	5
1)Резка армирующего профиля.	Пилы для резки армирования	0,5	2	1
2) Резка ПВХ профиля.	Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные.	0,5	1	0,5
1	2	3	4	5
3) Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост в горизонтальных деталях).	Фрезерный станок	8,9	2	17,8
4) Армирование ПВХ – профиля  металлом	Станок для крепления армирования	2,3	2	4,6
5) Фрезерование европаза створки  под основной запор и сверление  отверстий под ручку	Копировально-фрезерный станок	9,5	2	19
6) Фрезерование торцов импостов  импоста/Сборка импоста (установка  механических соединителей)	Фрезерный станок для торцевания импоста	8,9	1	8,9
7) Сварка профилей коробки и  створки	Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8)	7,5	2	15
8) Зачистка угла	Зачистной станок	5,4	2	10,8
9) Установка импоста и подставочного  профиля.	Вручную на сборочном столе	-	-	-
10) Зачистка пазов под уплотнения	Зачистной станок	4,6	1	4,6
11) Укладка уплотнительной резины	Вручную на сборочном столе.	-	-	-
12) Установка фурнитуры	Специальный  полуавтоматический  стол.	0,5	2	1
13) Резка штапика и установка  стеклопакета	Резка штапика:  Штапикорезный станок. направляющими Установка стеклопакета:  Стенд остекления и контроля	3,0	3	9
ИТОГО			20	92,2

 

• Теперь можем найти трудоемкость ремонтных  и межремонтных работ:

Те ^рем = ,  

где nk, nо, nс, nм – количество ремонтов и смотров на межремонтный период;

tк, tс, tм, tо – нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч.;

∑R – сумма категории ремонтной сложности

∑R = ∑ Ri*Спрi,  

где Спр – принятое количество ремонтных единиц оборудования, шт.;

Норма времени по видам  ремонта представлена в таблице 8.

∑R = 92,2

Таблица 8

Нормы времени для  выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч.

Вид ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
Осмотр	0,75	0,1	---	0,85
Малый	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный	23,0	10,0	2,0	35,0

Tе ^рем слес = (23+16*3+4*4+0,75*8)*92,2 / 5 = 1714,92 ч

Tе ^рем стан = (10+7*3+2*4+0,1*8)*92,2 / 5 =733,9 ч

Tе ^рем проч = (2+0,5*3+0,1*4)*92,2 / 5 = 71,9 ч

• Определим трудоемкость межремонтных работ по видам работ по формуле:              

 Те ^{меж / рем} = ,   

где Н_обсл - нормы обслуживания по межремонтному обслуживанию, р.е;

Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

Fэфф=Др*tсм,

Fэфф = 264*8=2112 ч.

Tе ^м/рем слес.=( 92,2 /1560)*2112*2=253,44 ч

Tе ^м/рем стан.=(92,2/610)*2112*2=633,6 ч

Tе ^м/рем смаз.=(92,2/1160)*2112*2=337,9 ч

• Определим численность рабочих по категориям для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по формуле:

Чр ^рем = Те ^рем / F эфф *  К в.н.в.,