Совершенствование организации обслуживания производства на предприятии

Виды материалов	Максимально возможный складской запас, т
Профиль ПВХ	54,65
Армирующий  профиль	16,78
Уплотнительная  резина	6,20
Фурнитура	6,20
Штапик	1,55
Прочие материалы	0,78

Количество стеллажей  определим по формуле:

,

где Z_max – максимально-возможный складской запас, кг.;

V – объем одного стеллажа, м³;

K_зап – коэффициент заполнения стеллажа;

q_пл – плотность хранимых материалов, т/ м³.

Объем одностороннего стеллажа V= 0,6*4*2=4,8 м³

Объем двухстороннего стелажа V = 1,2*4*2=9,6 м³

 Тогда, n_ст = 54,65/(9,6*4,2*0,4) = 3,4 = 4 стел.

,

где q_доп - допустимая нагрузка  на 1 кв. м площади пола.

S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом.

n_пров =54,65/(1,2*4,8) = 10 стел.

Результаты расчетов внесем в таблицу 17

 

Таблица 17

Количество стеллажей  для материалов

Виды материалов	Количество  стеллажей	Проверка соответствия
Профиль ПВХ	4	10
Армирующий  профиль	1	3
Уплотнительная  резина	1	2
Фурнитура	1	2
Штапик	1	1
Прочие материалы	1	1
ИТОГО	9	19

Определим полезную площадь склада:

S_полез =S_ст*n_ст

S_ст = 1,2*4 = 4,8 м²

S_полез = 4,8*19 =91,2 м²;   

2. Найдем полезную площадь склада инструмента.

Однодневный объем отпуска  инструмента:

q_{дн (для пильного диска)} = (16800*7)/264)/1000 = 0,44 кг

Так как интервал поставки инструмента на склад = 4 мес., то       Т_ц+Z_min=4*20+10=90 дней

Тогда, Z_{max (для пил. диска)}= 0,44*(4*20+10) = 39,6 = 0,0396 т

Результаты расчета  внесем в таблицу 18.

Таблица 18

Максимальный складской запас инструмента

Наименование  инструмента	Максимальный  складской запас, т
Пильный диск	0,0396
Диск для  резки ПВХ.	0,0477
Концевая фреза	0,0531
Специальные подкладки	0,1782
Фасонные фрезы	0,0594
Сверла	0,0891
Закаточный  ролик	0,0297
Гильотина	0,0297

 

Количество  стеллажей для пильных дисков:

n_ст = 0,0396/ (9,6*7,8*0,4) = 0,001 стел.

n_{ст(проверка)} = 0,0396/(1,2*4*1,2) = 0,007 стел.

Результаты расчетов внесем в таблицу 18

Таблица 18

Количество  стеллажей для инструментов

Наименование инструмента	Количество  стеллажей	Проверка соответствия
Пильный диск	0,001	0,007
Диск для  резки ПВХ.	0,002	0,008
Концевая фреза	0,002	0,009
Специальные подкладки	0,232	0,031
Фасонные фрезы	0,002	0,010
Сверла	0,003	0,015
Закаточный  ролик	0,002	0,005
Гильотина	0,001	0,005
Итого	1	1

S_ст = 1,2*4 = 4,8 м²

S_полез = 4,8*1 = 4,8 м²

3. Найдем полезную площадь склада готовой продукции

q_{дн (гп)}= q_дн *0,75,     где

q_дн – однодневный объем отпуска материалов.

Например, q_{дн  изд. А} =72*0,75 = 54 кг

Результаты расчетов внесем в таблицу 19.

Таблица 19

Однодневный объем готовой  продукции.

Виды материалов	Однодневный объем  ГП, кг			ИТОГО
	А	Б	В
1	2	3	4	5
Профиль ПВХ	54	370,125	395,625	819,75
Армирующий  профиль	17,25	118,125	116,25	251,625
Уплотнительная  резина	6	42	45	93
1	2	3	4	5
Фурнитура	6	42	45	93
Штапик	1,5	10,5	11,25	23,25
Прочие материалы	0,75	5,25	5,625	11,625

Z_max=q_дн*T_ц, 

q_дн – однодневный объем готовой продукции.

Т_ц = 5 дней

Z_max = (5 × 54) / 1000 =0,27 т

Расчеты результатов  внесем в таблицу 20.

Таблица 20

Максимальный складской  запас готовой продукции

Виды материалов	Максимальный  складской запас, т			ИТОГО
	А	Б	В
Профиль ПВХ	0,270	1,851	1,978	4,099
Армирующий  профиль	0,086	0,591	0,581	1,258
Уплотнительная  резина	0,030	0,210	0,225	0,465
Фурнитура	0,030	0,210	0,225	0,465
Штапик	0,008	0,053	0,056	0,116
Прочие материалы	0,004	0,026	0,028	0,058
Итого				6,461

Полезная площадь  склада готовой продукции:

S_полез =Z_max / q_доп = 6,461 / 1,2 = 7,75 м²

• Найдем общую полезную площадь склада по формуле:

S = ,    

где К_исп –коэффициент использования площади склада.

∑S_полез = S_{полез инструм.}+ S_{полез осн. и вспом. мат-в} + S_{полезн.ГП}

∑S_полез = 91,2 + 4,8 +7,75 = 103,75 м²

S = 103,75 / 0,7 = 148,2 м²

Организация транспортного  хозяйства. Для межцеховых перевозок грузов используются электрокары грузоподъемностью 1 т. Длина маршрута перевозимого груза по территории предприятия в среднем составляет 600м., скорость движения –8 км/ч.  Среднее время погрузки и разгрузки – 10 мин. Годовой фонд времени работы транспортных средств – 4500 часов.

Транспортировка грузов за пределы территории завода осуществляется автомобилями грузоподъемностью 1,5 т. Простои под погрузкой 15 мин., под разгрузкой – 10 мин, средняя скорость движения автомобиля 55 км/ч.

 

 

2.2. Оценка материальной  базы и эффективности обслуживания  производства

 

 

Проведем анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия в 2008–2010 годах

Основные технико-экономические  показатели деятельности предприятия  приведены в следующей таблице.

Таблица 21

Технико-экономические  показатели деятельности ООО ПФ «Барс» в 2008–2010 годах

Показатель	Значение показателя по годам			Изменение
				2009/2008		2010/2009
	2008	2009	2010	+,-	%	+,-	%
1. Выручка, тыс. р.	3368	3667	8226	+299	+8,15	+4559	+55,42
2. Себестоимость проданных товаров, работ, услуг, т. р.	2441	2476	5395	+35	+1,41	+2919	+54,11
3.Валовая прибыль, т. р.	927	1191	2831	+264	+22,17	+1640	+57,93
4. Коммерческие расходы, т. р.	963	1178	2283	+215	+18,25	+1105	+48,40
5. Прибыль от продаж, т. р.	242	387	813	+145	+37,47	+426	+52,4
6. Затраты на рубль реализованной  продукции	1,011	0,996	0,933	+0,015	+1,51	+0,063	+6,75
7. Чистая прибыль (убыток), т. р.	242	387	813	+145	+37,47	+67	+14,76
8.Средняя заработная плата, рублей	12327	11720	11245	+607	+5,18	+475	+4,22
9. Среднесписочная численность персонала, человек	101	107	122	+2	+5,56	+5	+12,20
10. Производитель-ность труда, т.р. / человека	99,06	101,86	200,63	+2,80	+2,75	+98,77	+49,23
11. Рентабельность продаж, %	7,18	10,5	9,9	+3,32	+31,6	-0,6	-6,06

Из приведенного анализа  основных технико-экономических показателей  анализируемого предприятия можно  сделать вывод, что в анализируемом  периоде (2008–2010 гг.) наблюдается улучшение этих показателей.

Выручка от реализации продукции в 2009 году повысилась на 8,15%, в 2010 – еще на 55,42%. Основным продуктом, предлагаемым предприятием на рынке, являются пластиковые окна. В 2009–2010 годах спрос на пластиковые окна остается практически на прежнем уровне. Кроме того, на рынке города Тюмени наблюдается постоянное усиление конкуренции между фирмами, занимающимися установкой пластиковых окон. Низкому платежеспособному спросу в 2008 и 2009 годах поспособствовала и сложная экономическая обстановка в нашей стране, обусловленная мировым финансовым кризисом. Эти факторы во многом и обусловили низкую выручку от реализации.

Прибыль от продаж в 2009 году повысилась на 37,47%, а в 2010 году еще на 14,76%. Показатели рентабельности продаж в 2009 году повысились на 31,6%, а в 2009 году незначительно ухудшились (на 6,06%)

Произошло незначительное улучшение производительности труда – в 2009 году она повысилась на 2,75% по сравнению с 2008 годом, в 2010 году – ещё на 49,23% и составила по итогам 2010 года 200,63 тысяч рублей на человека.

Наблюдалось и небольшое  увеличение среднесписочной численности персонала предприятия – на 5,56% в 2009 году, на 12,20%– в 2010 году. Вместе с тем наблюдается небольшой рост заработной платы – в среднем, на 5%, ежегодно.

Неоспоримыми преимуществами фирмы «Барс» являются высокое качество продукции и услуг, высокая интенсивность  изготовления изделий, большой объем  выпускаемой продукции, кратчайшие сроки и оперативность исполнения заказов, бесперебойная поставка материалов и сырья, использование высокоточного и высокотехнологичного оборудования ведущих российских и зарубежных производителей, профессионализм сотрудников. Отмеченные положительные тенденции говорят о продолжении внедрения мероприятий по совершенствованию деятельности предприятия (повышение эффективности производственной деятельности предприятия, сокращение себестоимости продукции за счет снижения ее энергоемкости, трудоемкости и материалоемкости; внедрение более современного оборудования позволит повысить технический уровень производства и производительность труда).

 

 

 

2.3. Выявление влияния  организации обслуживания производства  на эффективность деятельности  предприятия

 

В сферу производственно  – хозяйственной деятельности предприятия включаются процессы производства, воспроизводства и обращения. Процессы производства обеспечивают реализацию задач подготовки и освоения процесса реализации других услуг, техническое обслуживание процесса производства. Работы по обновлению основных производственных фондов, расширению и техническому перевооружению предприятия, подготовке и переподготовке кадров относятся к процессам воспроизводства. Процессы обращения включают материально – техническое обслуживание и реализацию услуг.