Современные методы определения оптимальной величины оборотных средств предприятия

Таблица 4

Вариант	Наименование изделия
	А			Б			В
	Наименование материала
	Ст, кг	Пл, кг	Эп, м	Ст, кг	Пл, кг	Эп, м	Ст, кг	Пл, кг	Эп, м
N = 0	3	2	4	2	3	3	4	1	2
N =  вариант	Вариант «0» + 0,1*5= 0,5
	3,5	2,5	4,5	2,5	3,5	3,5	4,5	1,5	2,5
Цена 1 кг стали – 20 руб., пластмассы – 80 руб., 1 погонного метра электрического провода -4 руб.

 

5. РАСХОД  ПОКУПНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ  НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Для учета расхода материалов по направлению затрат применяют инвентарный и партионный способы документирования. При инвентарном способе фактический расход материалов на производство исчисляется с учетом остатков, не использованных на начало и конец месяца. С этой целью в конце отчетного периода производится инвентаризация остатков материалов. Для определения фактического расхода материалов к начальному остатку прибавляются отпущенные материалы. Партионным методом учета раскроя материалов пользуются для выявления отклонений в каждой партии раскраиваемых наиболее дефицитных и дорогостоящих материалов (листового проката высококачественных сталей, цветных металлов, кожи, текстильных и прочих материалов, подлежащих раскрою на полосы и другие заготовки по эскизам). Учет раскроя материалов по партиям обеспечивает достоверность учетной информации о количестве полученных и фактически израсходованных материалов, а также о количественных и стоимостных результатах раскроя. При партионном методе учет осуществляется на основании карт учета раскроя материала, выписываемых на каждую партию раскраиваемого материала в разрезе марок и профилей (для металла) или с указанием артикля, группы ширины (для текстильных материалов). В карту учета записывают количество материала, поданного к рабочему месту количество заготовок из этой партии, а также количество отходов и неиспользованного материала, возвращенного по накладной. Расход материала по нормам определяется путем умножения количества изготовленных деталей на установленную на предприятии норму расхода. Результат раскроя (экономия, перерасход) устанавливается путем сопоставления количества фактически израсходованного материала с расходом по нормам. Наиболее рационально при партионном раскрое материалов выявлять отклонения от норм путем снятия остатков материалов за смену или пятидневку по отдельным исполнителям или бригадам рабочих. Это позволяет точно и своевременно выявлять причины отклонений и их виновников.

Таблица 5

Вариант	Наименование изделия
	А	Б	В
N = 0	20	85	44
N =  вариант	Вариант «0» +   5= 5
	25	90	49

 

 

6. ОБЪЕМ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО ВИДАМ РАБОТ НА КОНЕЦ ПЛАНИРУЕМОГО ГОДА (НОРМО – ЧАСЫ)

Незавершенное производство - частично готовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией  полный цикл производства, необходимый, для того чтобы продукцию можно было отправить заказчику, поставить на рынок для продажи, отгрузить на склад готовой продукции.

Более подробно еще можно сказать, что незавершенное производство это и стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса  - от запуска в производство до выпуска готовой продукции, приёмки и включения её в состав товарного выпуска. И часть оборотных средств производственных предприятий и объединений. Оно включает стоимость сырья, материалов, топлива, находящихся в процессе обработки или сборки и не являющихся готовой продукцией. В общем объёме оборотных средств производственных предприятий и объединений незавершенное производство имеет значительный удельный вес, причём с развитием технического прогресса он возрастает. Размеры его, зависят от длительности производственного цикла, объёма среднесуточных затрат на производство и характера их нарастания и поэтому существенно дифференцируются по отраслям народного хозяйства. В материалоёмких и трудоёмких отраслях промышленности, при длительных производственных циклах удельный вес незавершенного  производства значительно выше.

 

Таблица 6

Вариант	Виды работ
	Механические (М)	Литье пластмасс (Л)	Сборочные (С)
N = 0	2000	4000	6000
N =  вариант	Вариант «0» +100*5=500
	2500	4500	6500

 

7. ОБЪЕМ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ПО МАТЕРИАЛЬНЫМ РЕСУРСАМ

 

В предприятиях многих отраслей промышленности на конец  месяца в цехах обычно остается продукция, не законченная обработкой - незавершенное  производство. При определении фактической  себестоимости выпущенной продукции к затратам на производство за месяц прибавляется стоимость незавершенного производства на начало месяца и вычитается стоимость незавершенного производства на конец месяца. Поэтому определение стоимости незавершенного производства является важной проблемой сводного учета затрат на производство. Решение ее требует выявить количество незавершенного производства и определить его стоимость. Чтобы определить количество незавершенного производства, надо знать, что к нему относится. Незавершенным производством является продукция (детали, изделия), не прошедшая всех стадий обработки, предусмотренных технологией производства, установленных испытаний, технической приемки, не укомплектованные изделия, не законченные или не принятые заказчиком работы и услуги товарного характера. Окончательно забракованная продукция, полуфабрикаты и материалы, находящиеся в цехах, но не начатые обработкой, к незавершенному производству не относятся. Даже полностью законченная продукция, не прошедшая испытаний (если такие испытания предусмотрены технологией), относится к незавершенному производству. Однако, в любом производстве ведется количественный оперативный учет движения деталей. Его организует планово-диспетчерская служба предприятия под контролем бухгалтерии.

 

7.1. Объем  незавершенного производства по  расходам материалов на конец  планируемого года (кг, погонные  метры)

 

Таблица 7

Вариант	Наименование  материала, расход
	Сталь, кг	Пластмасса, кг	Провод электрический, м
N = 0	1300	1320	2200
N =  вариант	Вариант «0» +10*5=50
	1350	1370	2250

 

2. Объем незавершенного производства по расходам покупных комплектующих изделий на конец планируемого года (руб.)

 

Таблица 8

Вариант	Наименование  материала, расход
	Сталь, кг	Пластмасса, кг	Провод электрический, м
N = 0	4000	17000	17600
N =  вариант	Вариант «0» +10*5=50
	4050кг*20р=81000р	17050кг*80р=1364000р	17650кг*4=70600р

 

8. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, НАХОДЯЩЕГОСЯ НА БАЛАНСЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Технологическое оборудование во многом определяет качественные (функциональность) и количественные (производительность) возможности производства. Выбор технологического оборудования во многом определяет функциональность, производительность и эксплуатационные затраты.

Функциональность  — это диапазон осуществляемых технологических операций (диапазон устанавливаемых компонентов, типы наносимых материалов, системы контроля и т.д.) и может быть оценен, как правило, с помощью технической документации.

Производительность  желательно рассчитывать под конкретное изделие. Для большинства типов оборудования может быть проведено моделирования процесса с оценкой оптимальной производительности, при которой также будет, достигнут требуемый уровень качества.

Эксплуатационные  затраты можно оценить проанализировав  энергопотребление оборудования (электричество, сжатый воздух, вода, азот, материалы и т.д.), стоимость и срок службы быстроизнашиваемых частей, степень неэффективного расхода материалов и другие факторы.

Дешевая стоимость оборудования может потерять свою актуальность при высоких эксплуатационных затратах.

Эффективность использования технологического оборудования в мировой практике достигается следующими факторами:

      -минимизация непроизводственных простоев оборудования;

-максимизация производительности оборудования в единицу времени;

-снижение уровня дефектности.

Акцент  в данной системе делается на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более  серьезным проблемам.

В обслуживании участвуют операторы, техники и  сервис-инженеры, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. В основе лежит составление и соблюдение графика профилактического техобслуживания, смазки, очистки и общей проверки. Благодаря этому обеспечивается увеличение общего времени полезной работы оборудования и качества выполнения технологических операций.

 

Вид работ	Наименование оборудования	Габариты, м х м	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Потребляемая мощность, кВт	Норма амортизации, %
М	Металлорежущий станок	2х0,95	180	4	8
Л	Литьевая машина	2,5х1	120	3	12
с	Монтажный стол	0,7х 0,5	15	-	10

 

9. ПРЕДПРИЯТИЕ АРЕНДУЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ЦЕХА НА УСЛОВИЯХ: 
- балансовая стоимость 1 кв. м производственной площади — (10 000 + 100*5= 10 500руб.;  
- арендный процент— 22% годовых от балансовой стоимости производственной площади;  
- годовая норма амортизации - 3%.    
10. ПРЕДПРИЯТИЕ АРЕНДУЕТ ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОФИСА НА УСЛОВИЯХ:  
- балансовая стоимость 1 кв. м производственной площади (18 000 + 100*5= 18 500 руб.);  
- арендный процент - 20% годовых от балансовой стоимости площади  
офиса;  
- годовая норма амортизации - 2,5%.  
11. УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА  
          В организации действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).  
          Заработная плата служащих составляет в среднем 5 минимальных размеров оплаты труда (МРОТ) на 1 человека (в расчетах принимается уровень МРОТ, равный 4300 руб. в месяц). Премия служащих составляет 30% к месячному окладу.  
Ставка единого социального налога (ЕСН) принимается равной 34% от начисленной величины оплаты труда для всех категорий работающих.  
12. Годовые канцелярские, почтовые расходы, оплата услуг телефонной сети, оплата расходов на отопление и освещение помещений, расходы на приобретение специальной литературы и другие общехозяйственные расходы - (35 000 +100*5= 35 500) руб.  
13. Установленный уровень рентабельности продукции (по отношению к себестоимости) на планируемый год: -  
-по изделию А -25%;    
-по изделию Б-30%;  
- по изделию В - 50%.

 

 

1.Расчёт трудоёмкости годовой  производственной программы

1.1. Объем годовой товарной продукции  по видам работ (н. – час) применительно к каждому изделию (А, Б И В) определяется  исходя из:

- годовой  производственной программы по  изделию;

- трудоёмкости  по видам работ по соответствующему  изделию.

 

Расчёт	Результат
ТПам =   550*9,5	5 225
ТПал =    550*7,5	4 125
ТПас =    550*8,5	4 675
ТПбм =   850*7,5	6 375
ТПбл =    850*8,5	7 225
ТПбс =    850*6,5	5 525
ТПвм =    1050*6,5	6825
ТПвл = 1050*7,5	7875
ТПвс =1050*9,5	9 975

 

По  полученным расчетам можно сделать вывод, что объем годовой товарной продукции по видам работ применительно к изделию А равен: 5225+4125+4675= 14 025 нормо-часов; к изделию Б = 6375+7225+5525=19125 нормо-часов и к изделию В= 7875+6825+9975=24675 нормо-часов.

 

1.2. Объём годовой товарной продукции по изделиям А, Б и В (н. – час) определяется исходя из объёма годовой товарной продукции по видам работ соответствующим изделиям.

Расчёт	Результат
ТПа =5225+4125+4675	14025
ТПб =6375+7225+5525	19125
ТПв =6825+7875+9975	24675
Итого  ТП =14025+19125+24675	57825

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем годовой товарной продукции по изделиям А, Б, В составляет 57 825 нормо-часов, как показывают расчеты.

 

1.3. Объем годовой товарной продукции по видам работ (н. – час).

 

Расчёт	Результат
ТПм =5225+6375+6825	18425
ТПл =4125+7225+7875	19225
ТПс =4675+5525+9975	20175

 

 

 

 

 

 

 

Из  данных расчетов в таблице, видно, что объем годовой товарной продукции по видам работ составляет 20 175 нормо-часов.

 

1.4. Объем годовой валовой продукции по видам работ (н. – час) определяется исходя из результатов расчёта годовой товарной продукции по видам работ и изменениям величины незавершенного производства (если это имеет место) на конец и начало планового периода (года) по этим же видам работ.