Современные методы определения оптимальной величины оборотных средств предприятия

Расчёт	Результат
ВПм =18425+2500	20925
ВПл =19225+4500	23725
ВПс =20175+6500	26675
Итого ВП = 20925+23725+26675	71325

 

 

 

 

Полученные  данные позволяют сказать, что объем  годовой валовой продукции составляет 71 325 нормо-часов.

 

2. Расчёт потребности в основных производственных средствах

Средства  труда – средства воздействия  человека на предметы труда в целях  производства материальных благ: машины, оборудование,  производственные здания и сооружения; часть средств производства. Объем, состав и технический уровень развития средств труда определяют производственные мощности предприятия, отрасли, всего общественного производства.

Средства  труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов предприятия  в отличие от предметов труда.

 

2.1.Активная часть основных производственных  средств

 

2.1.1 Потребное количество оборудования по видам работ  (ед.) определяется исходя из:

- трудоёмкости  валовой продукции по видам  работ;

- годового  фонда рабочего времени (час)  работы единицы оборудования (ФВо) в рассматриваемом периоде (на планируемый год), принимая, при этом:

 Количество  рабочих дней в году – 250;

 Количество смен работы оборудования – 2;

 Количество  рабочих часов в смене –  8;

 Потери  рабочего времени (на ремонт, профилактику и т.п.) – 5 %.

Расчёт	Результат
ФВо =250*2*8-5%	3800

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт	Результат
Омр =20925/3800	5,5
Омп =округление Омр до целого числа	6
Олр =23725/3800	6,24
Олп =округление Олр до целого числа	7
Оср =26675/3800	7,01
Осп =округление Оср до целого числа	8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: для определения принятого количества оборудования по видам работ (Омп, Олп, Осп) соответствующее расчётное количество оборудования (Омр, Олр, Оср)  округляется до большого целого числа.

 

Исходя  из полученных данных, делаем  вывод,  что станков механической обработки  для производства необходимо 6 шт., оборудования для литья пластмассовых деталей  – 7 шт., а станков по сборке готовой продукции – 8 шт.

 

Расчёт	Результат
Км =5,5/6	0,916
Кл =6,24/7	0,891
Кс =7,01/8	0,876

2.1.2.Коэффициенты  загрузки оборудования по видам  работ определяются на основании сравнения расчётного и принятого количества оборудования по видам работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

Оптимальный коэффициент загруженности 0,8.  Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что самая оптимальная степень загруженности оборудования у станков по сборке готовой продукции (Кс), и более приближена к ней, загруженность оборудования по  литью пластмассовых деталей (Кл). Станки механической обработки (Км) загружены сильно.

 

• 2.1.3.Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Расчёт	Результат
Бсм =180 000*6	1 080 000
Бсл =120 000*7	840 000
Бсс =15 000*8	120 000
Итого БСо =1 080 000+840 000+120 000	2 040 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученные  данные позволяют сказать, что балансовая стоимость оборудования составляет 2 040 000 рублей.

 

2.1.4. Годовые амортизационные отчисления  по группам оборудования (видам работ) (руб.) рассчитываются по линейному методу исходя из значений норм амортизации и балансовой стоимости соответствующей группы оборудования.

Расчёт	Результат
Агм =1 080 000*8%	86 400
Агл =840 000*12%	100 800
Агс =120 000*10%	12 000
Итого Аг =86400+100800+12000	199200

 

 

Полученные  результаты позволяют сделать вывод, что годовые амортизационные 

отчисления  по группам оборудования (видам работ) составят 199 200 рублей.

 

5. Годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием (руб.), определяются исходя из:

- годовой  трудоёмкости валовой продукции  по видам работ;

- мощности  электроэнергии (кВт), потребляемой  единицей оборудования по видам работ (соответствующей группы оборудования). В расчёте  стоимость 1 кВт – час электроэнергии принимается равной 4 руб.

Расчёт	Результат
Эм =4кВт*2095=83700*4руб	334800
Эл =3кВт*23725=71175*4руб	284700
Эс =0*26675	0
Итого Э =334800+284700	619500

 

 

 

 

Годовые расходы на электроэнергию, исходя из полученных данных, составляют 619 500 рублей.

 

2. Пассивная часть основных производственных средств

 

1. Производственная площадь цеха (кв. м) определяется исходя из:

-  принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

- габаритных  размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием

 

Расчёт	Результат
So =6*2*0,95+7*2,5*1+8*0,7*0,5=11,4+17,5+2,8	31,7
S пр =31,7*180%	57,06
Итого Sц =31,7+57,06	88,76

 

Из  полученных расчетов видно, что производственная площадь цеха составляет 88,76 кв.м.

 

2.2.2  Площадь помещения для офиса (кв. м) определяется из:

- числа  сотрудников организации, работающих в офисе  (директор, зам. директора по производству и гл. бухгалтер) – 3 человека;

- нормы  площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 кв. м на человека.

 

Расчёт	Результат
Sоф =3*6	18

Площадь помещения для офиса составляет 18 кв.м.

2.2.3.Балансовая  стоимость производственного помещения  цеха определяется исходя из:

- величины производственной площади цена;

- стоимости  1 кв. м площади здания, в котором арендуется производственная площадь для цеха.

 

 

Расчёт	Результат
БСц =88,76*10500	931980

 

Расчеты показывают, что балансовая стоимость  производственного помещения цеха равна 931 980 рублей.

 

 

2.2.4. Балансовая стоимость помещения  под офис определяется исходя из:

 

- величины  площади офиса;

- стоимости  1 кв. м площади здания, в котором арендуется площадь под офис.

 

Расчёт	Результат
БСоф =18*18500	333000

 

Из  таблицы видно, что балансовая стоимость  помещения под офис равна 333 000рублей.

 

2.2.5. Арендная плата (годовая) за  аренду производственного помещения  цеха (руб.) определяется исходя из:

 

- балансовой  стоимости арендуемого помещения;

- арендного  процента;

- нормы  амортизации производственного  помещения ( при линейном методе начисления амортизации).

 

Расчёт	Результат
АПц  =931980*(22%+3%)	232995

 

Полученные  расчеты позволяют сказать, что арендная плата годовая за аренду производственного помещения цеха равна 232 995 рублей.

 

2.2.6. Арендная плата (годовая) за  аренду помещения под офис (руб.) определяется исходя из:

- балансовая  стоимости арендуемого помещения;

- арендного процента;

- нормы  амортизации помещения под офис (при линейном методе начисления амортизации).

 

Расчёт	Результат
АПоф =33300*(20%+2,5%)	74925

 

Полученные  расчеты позволяют сделать вывод, что годовая арендная плата за аренду под офис составляет 74 925 рублей.

 

3. Расчёт потребности в трудовых ресурсах

 

1. Численность работающих.

3.1.1 Численность основных (производственных) рабочих определяется по профессиям:

-численность  станочников по механической  обработке материалов – Lм;

- численность  литейщиков  - прессовщиков – Lл;

- численность  сборщиков изделий – Lс;

Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:

- трудоёмкости  годового объёма валовой продукции  по видам работ;

- действительного  (эффективного ) годового фонда времени  работы одного рабочего (ФВр) в рассматриваемом периоде (на планируемый год ), принимая, при этом:

Количество  рабочих дней в году – 250

Количество  рабочих часов в смене – 8

Плановые потери рабочего времени (болезнь, учёба и т.п.) – 10%

 

Расчёт	Результат
ФВр =250*8-10%	1800

 

 

Расчёт	Результат
Lмр =20925/1800	11,625
Lмп =округление Lмр до целого числа	12
Lлр =23725/1800	13,18
Lлп =округление Lлп до большего числа	14
Lср =26675/1800	14,81
Lсп = округление Lсп до большего числа	15

 

Примечание: в таблице расчётное количество рабочих округляется до большего целого числа.

 

Вывод: из расчетов в таблице видно, что численность станочников по механической обработке материалов 12 человек; численность литейщиков  - прессовщиков 14 человек; численность сборщиков изделий 15 человек.

 

2. Количество вспомогательных рабочих определяется по нормативу 2 наладчика в смену.
3. Численность служащих принимается в следующих размерах.

Должность	Количество
РУКОВОДЯЩИЕ РАБОТНИКИ Директор Заместитель директора по производству Главный бухгалтер Начальник смены	1 1 1 2
ИТОГО	5
ПРОЧИЕ  СЛУЖАЩИЕ Уборщица Охранник	1 2
ИТОГО	3
ВСЕГО  СЛУЖАЩИХ	8

 

2. Затраты на оплату труда
1. Затраты на оплату труда  основных рабочих

Расчёт  годовой тарифной оплаты труда основных рабочих (руб.) по профессиям с учётом премии проводятся исходя из:

- трудоёмкости  годового объёма валовой продукции  по соответствующим видам работ;

- часовой  тарифной ставки по видам работ;

Расчёт	Результат
ОТор  м =20925*20,5+40%	600547,5
ОТол  л =23725*18,5+40%	614477,5
ОТор  с =26675+22,5+40%	840262,5
Итого ОТор =600547,5+614477,5+840262,5	2055287,5

- условий  премирования основных рабочих.