Сущность экономического потенциала предприятия

Таблица 2. Оценка статей пассивов баланса ООО «Мечел» за 2011-2013 г.г.

ПАССИВ	Абсолютные величины в тыс. руб.			Удельные веса в %-м соотношении			Изменения
	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2011 г.	2012 г.	2013 г.	Отклонения в тыс. руб.+/-
							к 2012 г.	к 2013 г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Уставный капитал	3162	3162	3162	0,02	0,01	0,01	0	0
Добавочный капитал	6777116	6676123	6658 194	40,86	29,02	22,36	-100993	-17929
Резервный капитал	790	790	790	0	0	0	0	0
Нераспределенная прибыль	-2662786	1004423	2102 265	-16,06	4,37	7,06	3667209	1097842
Долгосрочные обязательства	3159162	2786450	7102 400	19,05	12,11	23,86	-372712	4315950
Краткосрочные кредиты и займы	1852512	3409957	2621 006	11,17	14,82	8,80	1557445	-788951
Кредиторская задолженность	7455053	9123040	11279 105	44,95	39,66	37,89	1667987	2156065
Доходы будущих периодов	80	611	3699	0	0	0,01	531	3088
БАЛАНС	16585089	23004556	29770 621	100	100	100	6419467	6766065

 

На основании табл. 1, 2 делается общий обзор изменения финансового состояния ООО «Мечел». За отчетные периоды видится значительное увеличение валюты активов баланс на 6 419 467 тыс. руб. и продолжает увеличиваться к концу 2013 года еще на 346 598,00 тыс. руб. Прирост активов к 2008 году приходится в основном на основные средства 3 783 906 тыс. руб., незавершенное строительство 1 686 717 тыс. руб., дебиторская задолженность 1 289 683 тыс. руб. Данное изменение обусловлено увеличением мобильных средств.

Баланс по пассиву увеличился пропорционально увеличению актива, на 6 419 467 тыс. руб. к 2012 г. и продолжает увеличиваться к концу 2013 года еще на 346 598,00 тыс. руб.

В структуре пассивов произошло сокращение краткосрочных кредитов и займов на 788 951 тыс. руб., но вместе с тем увеличились и долгосрочные обязательства на 4 315 950 тыс. руб. Высоко возросла прибыль на 3 667 209 тыс. руб. и последующему увеличению к концу 2013 года на 1 097 842 тыс. руб.

Данные показатели говорят об огромных увеличениях масштабов производства с последующим увеличением прибыли, но вместе с тем и приростом долгосрочных обязательств.

Таблица 3. Ведомость учета издержек производства ООО «Мечел»

Статьи затрат	Всего расходов, руб.	Из них на производство
		Стали углеродистой, руб.	Стали легированной, руб.
Сырье и основные материалы: Чугун	366790	244285	122505
Лом и отходы стали	47520	31620	15900
Ферросплавы: Ферромарганец	9200	5400	3800
Ферросицилий	2680	1480	1200
ИТОГО металлошихты	425590	282185	143405
Отходы (-): Скрап	1190	791,81	398,17
Литники	950	632,13	317,87
ИТОГО отходов	2140	1423,96	716,04
Брак (-) Брак - недоливки	65	45	20
Продолжение таблицы 3.
Брак – скрап аварийный	30	20	10
Брак, выявленный на 1-м переделе	1860	1320	540
ИТОГО брака	1955	1385	570
ИТОГО задано за вычетом отходов и брака	421495	279376,04	142118,96
Добавочные материалы: Руда железная	1660	1100,41	559,59
Известняк	240	159,10	80,90
Известь	7680	5091,07	2558,93
Плавиковый шпат	5540	3672,47	1867,53
ИТОГО добавочных материалов	15120	10023,05	5096,95
Расходы по переделу: Технологическое топливо: Газ коксовый	100%   240	60,47%   145	39,53%   95
Газ природный	320	194	126
ИТОГО топлива	560	339	221
Энергетические издержки производства: Электроэнергия	1820	1101	719
Пар	80	48	32
Вода	1660	1004	656
Сжатый воздух	160	97	63
Кислород	4750	2872	1878
ИТОГО энергетических издержек производства	8470	5122	3348
Основная оплата труда произв. рабочих	1980	1197	783
Доп. оплата труда производственных рабочих	200	121	79
Отчисления на социальные нужды	567	343	224
Износ инструментов	9100	5503	3597
Ремонт и содержание основных средств	14250	8617	5633
Внутризаводское перемещение сырья	2380	1439	941
Амортизация основных средств	3170	1917	1253
Прочие расходы по цеху	3560	2153	1407
ИТОГО расходов по переделу	44237	26751	17486
Расходы на освоение производства	790	477,71	312,29
Прочие производственные расходы	400	241,88	158,12
Общехозяйственные расходы	1980	1197,30	782,70
Потери от брака: а) выявленного в других цехах	135	105	30
б) выявленного  у потребителей	40	40	-
ИТОГО расходов	48197	318212	165985

На основании таблицы 4 видно, что большую часть затрат уходит на покупку сырья, а именно металлов (чугун, лом, ферросплавы), расходы на ремонт и содержание основных средств, на добавочные материалы, а также на энергетические издержки производства.

Анализ отчетных данных по затратам позволяет сделать заключение о том, насколько и в каком центре ответственности высоки издержки и чем это вызвано. Управление затратами по центрам ответственности предполагает включать в смету те затраты, по которым обеспечивается нормирование, планирование и учет затрат. Выделение центра затрат по отдельным подразделениям может происходить по разным признакам: организационной структуре, оборудованию, выполняемым операциям и функциям. Все издержки рассматриваются исходя из возможности отнести их на продукт как прямые и косвенные. Рассчитывается полная себестоимость продукта, косвенные расходы распределяются между отдельными продуктами (объектами).

При расчете издержек в части переменных затрат возможно моделировать изменения объема производства и продаж, манипулируя переменными затратами, пропорциональными выпуску продукта

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Разработка предложений по повышению экономического потенциала предприятия ООО «Мечел»
1. Мероприятия по повышению экономического потенциала предприятия

В современных условиях приоритетные направления повышения эффективности производства определяют интенсивные факторы, позволяющие увеличить доход с меньшими капитальными вложениями. Одним из таких факторов является снижение материальных затрат в общей себестоимости создания конечного продукта. На основании проведенных выше расчетов можно предложить ряд мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия.

Мероприятия по повышению эффективности использования ресурсов и снижения затрат показаны в таблице 4. Завершающим этапом является реализация плана и введение в подразделении прогрессивных форм и методов организации производства.

Таблица 4. Сводный расчет резервов повышения эффективности производства

Мероприятия по мобилизации резервов	Направление резервов	Сумма, тыс. руб.
Экономия потребляемых ресурсов	Увеличение объема производства	1467,2
Повышение производительности труда	Снижение трудоемкости продукции	623
Улучшение использования средств труда	Улучшение использования производственных мощностей	68776,4

 

Планирование снижения трудоемкости продукции напрямую отразится на заработной плате основных производственных рабочих. При прочих равных условиях ее необходимо снизить на 0,97%. Это в свою очередь приведет к снижению удельных переменных затрат на производство продукции.

Таким образом, приведенные выше мероприятия позволят улучшить организацию производства, обеспечат рост производительности труда рабочих и оборудования. На основе мероприятий по повышению эффективности работы завода можно рассчитать показатели производственной деятельности.

3) Улучшения использования  производственных мощностей предприятие  планирует достигнуть за счет  реализации следующих мероприятий  по реализации резервов повышения  эффективности производства:

а) Покупка для цеха ленточно-отрезных станков от итальянской компании «МЕР» и группы компаний «Uzay Makina».

Ленточно-отрезные станки относятся к категории металлообрабатывающего оборудования и представляют новую технологию резки металла – технологию ленточного пиления.

Ленточно-отрезные станки по металлу итальянской компании "MEP" занимают лидирующее положение на мировом рынке станков для резки.

 «Uzay Makina» производит ножовочные и ленточно-отрезные станки высокого качества для общего применения, а также для требований высокотехнологичного производства.

Затраты на внедрения данного мероприятия складываются из следующих элементов:

1) Стоимость оборудования  – 11629,4 тыс. руб.

2) Количество станков  – 2 шт.

3) Монтаж оборудования  – 226,4 тыс. руб.

4) Обучение персонала  – 82,1 тыс. руб.

Данное мероприятие снизит время работы для обработки продукции, увеличит производственные мощности предприятия и увеличит качество продукции.

б) Капитальный ремонт индукционных печей. Капитальный ремонт обеспечит более продолжительное время работы за счет устранения простоев на ремонт, увеличит производительность и снизит себестоимость продукции.

Сумма затрат на реализацию данного мероприятия складывается из следующих элементов:

1) Ремонт 1 печи – 124,7 тыс. руб.

2) Количество нуждающихся  в ремонте индукционных печей  – 10 шт.

3) Дополнительная з/п ремонтных  рабочих – 128,4

4) Затраты на запчасти  – 2382,6 тыс. руб.

Затраты на внедрение данных мероприятий отражены в табл. 5.

Таблица 5. Затраты на внедрение мероприятий

Мероприятия	Сумма, тыс. руб.
Покупка нового станка	23567,3
Капитальный ремонт компактных линий	3758
Всего	27325,3

 

Исходя из данных табл. 7 следует, что сумма затрат на внедрение мероприятий составит 6640 тыс. руб.

3.2. Направления по снижению себестоимости продукции на предприятии

Себестоимость - один из важнейших факторов, определяющих конкурентоспособность производства. При таком крупносерийном и массовом производстве стандартной продукции, каковым является металлургия, этим фактором в первую очередь определяется рентабельность производства. Поэтому снижение себестоимости серийной продукции наряду с освоением новых видов изделий является приоритетной задачей предприятий по производству сталеплавильной продукции.

Рассмотрим структуру себестоимости сталеплавильной продукции в приведенной таблице 6.

Таблица 6. Структура себестоимости сталеплавильной продукции

Расходы	Доля, %
Сырье	45-50
Переработка	50-55
Заработная плата с начислениями	15-18
Износ	13-15
Общехозяйственные	12-14

 

      Мероприятия  по их модернизации целесообразно проводить в несколько этапов, группируя на каждом этапе мероприятия, имеющие одинаковую направленность.

На каждом этапе проводится следующая аналитическая работа:

- технологический анализ  производства;

- технико-экономическая проработка вариантов мероприятий;

- экономическая оценка вариантов мероприятий;

- формирование состава  мероприятий.

Первый этап: совершенствование организации производства

На этом этапе проводятся мероприятия, направленные только на совершенствование организации производства, обеспечивающие ликвидацию непроизводственных потерь и не вносящие каких-либо изменений в технологический процесс и его техническое оснащение - оборудование и оснастку, т. е. наименее капиталоемкие мероприятия. Срок их окупаемости составляет обычно от нескольких недель до нескольких месяцев.