Техническая подготовка производства изделия

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ И ОБЪЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

В курсовой работе, учитывая тип производства, сложность изделия и новизну  конструкции, выполняем следующие  стадии конструкторской подготовки производства:

- техническое задание;

- разработка рабочей документации;

- изготовление опытного образца.

 

1.  ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

 

Затраты времени на разработку технического задания определяются в зависимости от группы новизны и конструктивной сложности по таблице 2 [1] и составляют ______ нч.

Время на согласование и утверждение  технического задания принимаем  по рекомендациям [1] равным 80 часов. Тогда  затраты времени на разработку, согласование и утверждение технического задания составляют: _____ + 80 = ______ часов.

 

 

1.2.2 ЗАТРАТЫ  ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ РАБОЧЕЙ  ДОКУМЕНТАЦИИ

 

Затраты времени на разработку рабочей  документации определяются в зависимости  от группы новизны, конструктивной сложности  конструкции и количества листов фактического формата по таблице 9 [1]. Время на согласование и утверждение рабочей документации - 15% от суммы этих затрат. Количество чертежей деталей определяем по количеству типоразмеров оригинальных деталей. Принимаем, что 50% чертежей оригинальных деталей выполняются на формате А3, а 25% - на формате А2, 25% - на формате А4.  

Расчет трудоёмкости разработки рабочей  документации сводим в таблицу 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  1 - Трудоёмкость разработки рабочей документации

 

Наименование документа

Формат, указан-ный в  таблице 9 [1]

Норма времени, нч

Факти-ческий формат

Попра-вочный коэффи-циент (табли-ца 4)

Количество листов факти-ческого  формата

Факти-ческая трудоём-кость, нч (гр.3*гр.5* гр.6)

1

2

3

4

5

6

7

Чертеж общего вида

А1

А1 (А2)

Монтажный чертеж

А1

А1 (А2)

Сборочный чертеж

А1

А1 (А2)

Теоретический чертеж

А1

А1 (А2)

Габаритный чертеж

А1

А1 (А2)

Упаковочный чертеж

А1

А1 (А2)

Чертеж детали

А4

А2 А3 А4

Электрическая схема

А2

А1 (А2)

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

Гидравлическая или  пневматическая схема

А2

А1 (А2)

Кинематическая схема

А2

А1 (А2)

Спецификация

А4

А4

Ведомость покупных изделий

А4

А4

Программа и методика испытаний

А4

А4

Пояснительная записка

А4

А4

Технические условия

А4

А4

Таблицы

А4

А4

Расчеты

А4

А4

Аннотация

А4

А4

Техническое описание и  инструкция по эксплуатации

А4

А4

Нормоконтроль текстовых  документов

А4

А4

Нормоконтроль чертежа

А4

А1 А2 А3 А4

Окончание таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

Технологи-ческий контроль

А4

А1 А2 А3 А4

Копировальные работы

А4

А1 А2 А3 А4

Итого:

0,65*___

Согласование и утверждение  рабочей документации

Всего:

 

 

 

Примечание – трудоемкость разработки чертежа общего вида определена по таблице 7 [1], т.к. в данном случае совмещается разработка технического и рабочего проектов;

учитывая возможность применения машинного труда при разработке конструкторской документации, вводим поправочный коэффициент 0,65;

разбивку общего количества листов текстовых документов по видам производим согласно рекомендациям, приведенным  на с. 46 [1].

Можно заменить разработку кинематической и гидравлической схем на структурную и функциональную схемы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА

 

Трудоемкость  изготовления опытного образца определяется различно в зависимости от стадий разработки и наличия исходных данных для расчета. Если имеются нормативы  времени, трудоемкость рассчитывается уточненным методом путем суммирования по отдельным операциям и процессам изготовления и сборки. При отсутствии нормативов времени трудоемкость изготовления и сборки нового изделия устанавливается укрупненным методами, например, методом аналогов, методом использования нормативов удельной технологической трудоемкости.

По методу использования нормативов удельной технологической трудоемкости общая трудоемкость механической обработки нового изделия определяется по формуле 12 [1]:

                                              

                                          (1)

где Т_уд.д. – удельная технологическая трудоемкость на одну деталь;

N – количество деталей, изготавливаемых на предприятии исключая крепежные детали, а также детали, выполняемые из войлока, резины, дерева, картона и т.п. материалов (шайбы, прокладки, кольца и др. детали).

В курсовой работе все детали за исключением  покупных.

Для определения удельной технологической  трудоемкости, определяемой в зависимости  от группы сложности изготовления изделия и средней массы одной детали, воспользуемся таблицей 12 [1]. 

Согласно таблице 12 [1] принимаем  группу сложности изготовления изделия  – 6 или 7. 

Среднюю массу одной детали нового изделия определяем по формуле 12 [1]:

                      

,                             (2)

 

где   — общая масса изделия, кг;

          — масса покупных комплектующих изделий, кроме крепежных, кг;

          — масса металлоемких, но не трудоемких деталей (грузы, противовесы

                    и т.п. детали), кг;

     — количество оригинальных деталей, входящих в изделие, шт.;

         — количество унифицированных  деталей (кроме крепежа), шт.;

N_H — количество нормализованных деталей (кроме крепежа), шт.;

        N_д1 – количество деталей из войлока, резины, дерева, картона, пластмассы, шт.;

        N_д2 – количество металлоемких, но не трудоемких деталей, шт.

Для упрощения расчетов в курсовой работе принимаем Р_п=30% от общей массы изделия Р_изд, масса металлоемких деталей Р_м= 0, N_д1 = 0, N_д2 = 0.

Подставляя  все значения в формулу (2), получим:

 

           Р_д = [ _____ – ( ____ + ____ )] / [ ( ___ + ___ + ____ ) – ___ ] = __  ( кг )

 

По таблице 12[1] определяем удельную технологическую трудоемкость в нормочасах на одну деталь изделия для опытного образца.

 

Т_уд  = ______ (нч/дет)

 

                        (нч)

 

Трудоемкость механической обработки  составляет _____ % от трудоемкости всего изделия. Тогда общая трудоемкость составит:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

 

2.1 СОДЕРЖАНИЕ И ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного  процесса нового изделия, наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства – это обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшение использования машин, приборов и оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов. Технологическая подготовка производства тесно связана с конструкторской подготовкой производства. Обе подготовки осуществляются параллельно, при постоянной совместной работе  конструктора и технолога. Работа на всех стадиях технологической подготовки производства подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой  производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Согласно  Единой системе технологической  подготовки производства (ЕСТПП), технологическая  подготовка производства должна включать следующие стадии:

-     технологический анализ  рабочих чертежей;

• разработку прогрессивных технологических процессов;
• проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
• выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой производственного оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;
• выверку, отладку и внедрение технологических процессов;
• расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расходов материала и энергоресурсов.

Технологический анализ рабочих чертежей заключается в контроле их на технологичность и возможность   изготовления в условиях производства данного предприятия. Для сокращения сроков проектирования большинство работ этой стадии выполняются в ходе конструкторской подготовки производства. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации, имеющегося оборудования и производственной мощности.

Разработка прогрессивных технологических  процессов начинается с определения технологических маршрутов движения детали и сборочных единиц в цехах, при их изготовлении и сборки, т.е., определяется номенклатура производственной программы каждого цеха. Затем разрабатываются подробные технологические процессы с составлением технологических карт в виде маршрутных и операционных карт. Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения и нормы времени на каждую операцию. Их используют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Они содержат перечень переходов с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, эскизы наладок, разряды работы, нормы времени по отдельным элементам и на операцию в целом. В общем случае разработка технологических процессов включает следующий комплекс взаимосвязанных работ, состав и последовательность которых зависят от сложности изделия и типа производства:

• выбор заготовок (материала) и технологических баз;
• выбор типового технологического процесса;
• определение последовательности и содержание технологических операций;
• выбор и заказ новых средств технологического оснащения, в том числе средств контроля и испытания;
• назначение и расчет режимов обработки норм времени, разряд работ;
• расчет количества оборудования и организация производственных участков;
• выбор внутрицехового транспорта.

В соответствии с ГОСТ 14102-73 разработка документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства осуществляется в три стадии:

- разработка  технического задания;

- технический  проект;

- рабочий  проект.

Разработка  технического задания предусматривает  организационно-технический анализ существующих методов и средств технологической подготовки производства и разработку технических предложений по их усовершенствованию. На этой стадии устанавливают требования к документации исполнителей, предварительные сроки разработки технического и рабочего проекта, источники финансирования.

На стадии технического проекта принимаются  основные, принципиальные технические  и организационные решения. Ведутся  разработки общей структурной схемы  технологической подготовки производства, подбор необходимой информации и документов для решения задач на ЭВМ, а также решаются вопросы по унификации и стандартизации.

Рабочий проект включает разработку рабочей документации: технологических  карт, норм, конструирование специальной  оснастки и ее изготовление, отладку  и освоение новых процессов в производстве, организационные положения, должностные инструкции, осуществляет типизацию и стандартизацию технологической оснастки. Разработка технологического процесса на детали, сборочные изделия и изделия в наиболее полном объеме выполняются в 4-е стадии:

1) разработка межцеховых технологических  маршрутов;

2) разработка подробных технологических процессов с составлением технологических карт. На этой стадии рассчитывается потребность в оборудовании и оптимизируется его планировка, определяют нормы времени, нормы расхода материалов, коэффициент оснащенности и т.д.

3) проектирование и изготовление необходимого оснащения;

4) выверка технологической документации, оснастки, отладка процессов в  цеховых условиях, изготовление пробной и установочной партии изделий.

Исходными данными для проектирования технологического процесса является задание по выпуску машин, перспективы производства, рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и всего изделия, ГОСТы и технические условия на изготовление деталей и сборочных единиц, сведения об оборудовании, которым располагает предприятие, руководящие и нормативные материалы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ТРУДОЕМКОСТИ  И ОБЪЕМА РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА