Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2013 в 23:30, курсовая работа
Вслед за выполнением научно-исследовательских работ осуществляется конструкторская подготовка производства. От уровня её организации во многом зависит качество изделий и сроки их освоения:
стремление сократить сроки и затраты может привести к созданию конструкций низкого качества;
большая длительность конструкторской подготовки производства может привести к созданию морально устаревшей техники.
Конструкторская подготовка производства выполняется отделом «Главного конструктора» предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). В процессе конструкторской подготовки производства необходимо удовлетворять технические, в том числе эксплуатационные, конструкторские, технологические, организационно-производственные требования к качеству проектируемого изделия.
Введение
1 Конструкторская подготовка производства изделия………………..
1.1 Содержание и этапы конструкторской подготовки
производства…………………………………………………………….…
1.2 Определение трудоёмкости и объёма работ конструкторской подготовки производства ………………………………………………….
1.2.1 Затраты времени на разработку технического задания………………………………………………………………………
1.2.2 Затраты времени на разработку рабочей документации.……………………………………………………………….
1.3 Определение трудоёмкости изготовления опытного образца…………………………………………………………….…………
2 Технологическая подготовка производства…………………………………..
2.1 Содержание и этапы технологической подготовки производства………………………………………………………………...
2.2 Определение трудоёмкости и объёма работ технологической подготовки производства…………………………………………………..
2.2.1 Определение трудоёмкости разработки технологических процессов……………………………………………………………………
2.2.2 Определение трудоёмкости проектирования и изготовления технологической оснастки………………………………………………...
3 Трудоёмкость технической подготовки производства……………………...
4 Расчёт затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия……………………………………………………………………...
4.1 Смета затрат на техническую подготовку производства……………………………………………………………….
4.2 Расчёт себестоимости и цены нового изделия…………………………….
4.3 Построение графика безубыточности производства изделия…………...
4.4 Определение годовых текущих затрат потребителя…………………….
5 Определение интегрального показателя конкурентоспособности изделия по отношению к базовому………………………..….…………..
6 Технико-экономические показатели разработки…………………………..
Заключение………………………………………………………………………
Список литературы……………………….……………………
Трудоемкость технологической подготовки производства включает затраты времени на:
- разработку технологических
- технологические разработки по сборке изделий и специальных монтажных схем;
- проектирование оснастки;
- изготовление оснастки.
2.2.1 Определение трудоёмкости
разработки технологических
Сгруппировываем оригинальные детали по технологической сложности в соответствии с таблицей 13[1].
Таблица 2 - Распределение деталей
по группам технологической
Группа сложности Группа сложности |
Процент |
Количество |
Детали 1 группы сложности |
30 |
|
Детали 2 группы сложности
|
35 |
|
Детали 3 группы сложности |
32 |
|
Детали 4 группы сложности |
3 |
|
Итого: |
100% |
Nориг = ____ |
Укрупненные нормативы времени на разработку технологических процессов на одну оригинальную деталь в нормочасах приведены в таблице 15[1].
Таблица 3 – Трудоемкость разработки технологических процессов на оригинальные детали изделия, в нормочасах
Виды работ |
Группа технологической сложности | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |
1.Разработка маршрутной технологии |
||||
2.Разработка операционной технологии: а) составление операционных эскизов б) нормирование в) контроль |
||||
Итого: |
||||
Всего: |
0,65*_____ |
Примечание - учитывая возможность применения машинного труда при разработке техпроцессов, вводим поправочный коэффициент 0,65;
Трудоемкость технологических разработок по сборке изделия принимаем 40%, трудоемкость разработки монтажных схем - 25% от трудоемкости разработки технологических процессов на оригинальные детали.
Общая трудоемкость разработки техпроцессов равна сумме трудоемкостей разработки техпроцессов на оригинальные детали, сборку изделия, на специальные монтажные схемы:
ТТЕХН = Т + ТСБ + ТМОНТ.СХ.
2.2.2 Определение трудоёмкости
Количество оснастки определяем по формуле 16 [1]:
Nосн = kосн´ Nориг ,
где Nосн – количество оснастки, шт.;
Kосн – коэффициент технологической оснащенности, принимаемый по таблице 17 [1], в зависимости от типа производства;
Nориг – количество наименований оригинальных деталей, шт.
Вычисления по формуле (4) сводим в таблицу 4.
Таблица 4 - Виды и количество оснастки
Наименование оснастки |
Коэффициент технологической оснащенности |
Количество оснастки, шт. |
1 Литейная оснастка |
0,07 |
|
2 Штампы, пресс-формы |
0,10 |
|
3 Приспособление для |
0,50 |
|
4 Специальный режущий инструмент |
0,30 |
|
5 Специальный мерительный |
0,40 |
|
6 Прочие виды оснастки |
0,15 |
Трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки определяется по таблице 19 [1], где фактическая трудоемкость проектирования (изготовления) определяется по формуле 17 [1]:
Тфакт
= Тед´ Nосн ,
где Тед – трудоемкость проектирования (изготовления) соответствующего вида оснастки;
Nосн – количество оснастки данного вида.
Результаты расчета сводим в таблицу 5.
Таблица 5 – Трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки
Виды оснастки |
Проектирование |
Изготовление | ||
Трудоемкость единицы, нч |
Фактическая трудоемкость, нч |
Трудоемкость единицы, нч |
Фактическая трудоемкость, нч | |
1 Литейная оснастка |
40 |
80 |
||
2 Штампы, пресс-формы |
30 |
- |
90 |
- |
3 Приспособления для |
25 |
30 |
||
4 Специальный режущий инструмент |
6 |
6 |
||
5 Специальный мерительный |
4 |
8 |
||
6 Прочие виды оснастки |
16 |
30 |
||
Итого: |
___ |
0,65*____ |
___ |
Примечание – учитывая возможность применения машинного труда при разработке оснастки, вводим поправочный коэффициент 0,65.
3 ТРУДОЕМКОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ
Таблица 6 – Свободная таблица трудоемкости технической подготовки производства
Наименование стадий технической подготовки производства |
Трудоемкость, нч |
Примечание |
1 Конструкторская подготовка:
| ||
а) разработка технического задания |
п. 1.2.1 | |
б) разработка рабочей документации |
Таблица 1 | |
Итого: |
| |
в) изготовление опытного образца |
п.1.3 | |
Всего: |
||
2 Технологическая подготовка:
| ||
а) разработка технологии |
п.2.2 | |
б) проектирование оснастки |
Таблица 5 | |
в) изготовление оснастки |
Таблица 5 | |
Итого: |
| |
Всего: |
|
4 ЗАТРАТЫ НА ВСЕХ СТАДИЯХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ
4.1 СМЕТА ЗАТРАТ НА ТЕХНИЧЕСКУЮ ПОДГОТОВКУ ПРОИЗВОДСТВА
Таблица 7 – Затраты на проектирования изделия, техпроцессов, оснастку
Вид работы |
Трудоемкость, нч |
Оплата одного нормочаса, руб. |
Затраты на оплату труда, руб. гр.2 х гр. 3 |
Страховые взносы, руб. 30% х гр. 4 |
Всего, Руб. (гр. 4 +гр.5) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Проектирование изделия |
45,00 |
||||
Проектирование техпроцессов |
45,00 |
||||
Проектирование оснастки |
45,00 |
Таблица 8 – Стоимость изготовления техоснастки
Статьи затрат |
Сумма, Руб. |
Примечание |
1 Основные материалы |
100% статьи 4 | |
2 Тарифная заработная плата производственных рабочих |
З = Тосн´ Счас.раб Где Тосн. – трудоемкость изготовления оснастки, (см. таблицу 5), нч; Счас. раб. - часовая тарифная ставка рабочего, руб. Счас. раб. = ______ (5 разряд) | |
3 Доплаты к тарифу |
50% статьи 2 | |
4 Основная заработная плата |
Сумма статей 2 и 3 | |
5 Дополнительная заработная плата |
10% статьи 4 | |
Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих |
Сумма статей 4 и 5 | |
6 Страховые взносы |
30% (ст.4+ст.5) | |
7 Общепроизводственные расходы |
200% статьи 4 | |
8 Общехозяйственные расходы |
200% статьи 4 | |
Итого: производственная стоимость |
ст. 1 +ст.4+ст. 5+ст.6+ст.7+ст. 8 |
Таблица 9 – Стоимость изготовления опытного образца
Статьи затрат |
Сумма, Руб. |
Примечание |
1 Основные материалы |
150% статьи 5 | |
2 Комплектующие изделия и |
200% статьи 5 | |
Итого: материальные затраты |
М3=ст.1+ст.2 | |
3 Тарифная заработная плата производственных рабочих |
З=Топыт.обр.´Счас где Топыт. обр.- трудоемкость изготовления опытного образца, нч (п. 1.3); Счас.раб. – часовая тарифная ставка рабочего, руб. Счас.раб= _____ (4 разряд) | |
4 Доплаты к тарифу |
50% статьи 3 | |
5 Основная заработанная плата |
ст.3+ст.4 | |
6 Дополнительная заработанная плата |
10% статьи 5 | |
Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих |
ст.5+ст.6 | |
7 Страховые взносы |
30% (ст.5+ст.6) | |
8 Общепроизводственные расходы |
300% статьи 5 | |
9 Общехозяйственные расходы |
300% статьи 5 | |
Итого: производственная себестоимость |
ст.1+ст.2+ ст.5+ст.6+ст.7+ст.8+ст.9 |
Таблица 10 – Смета затрат на техническую подготовку производства
Элементы затрат |
Сумма, руб. |
Примечание |
1 Проектирование изделия |
Таблица 7 | |
2 Проектирование техпроцессов |
Таблица 7 | |
3 Проектирование оснастки |
Таблица 7 | |
4 Изготовление оснастки |
Таблица 8 | |
5 Изготовление опытного образца |
Таблица 9 | |
Итого: затраты на техническую подготовку производства |
|
4.2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ
Для определения себестоимости нового изделия нужно составить калькуляцию.
Таблица 11 - Калькуляция себестоимости проектируемого изделия
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
Примечание
|
1 |
2 |
3 |
1. Основные материалы |
см. ст. 1 таблицы 10 | |
2. Комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты |
см. ст.2 таблицы 10 | |
Итого: материальные затраты |
МЗ=ст.1+ст.2 | |
3. Тарифная заработная плата производственных рабочих |
З=Топыт.обр.´Ксн. т´Счас.раб. где Топыт.раб-трудоемкость изготовления опытного образца, см. п.1.3; Ксн. т-коэффициент снижения трудоемкости в серийном производстве; Ксн. т= 0,6 Счас.раб = _____ руб. | |
Окончание таблицы 11 |
||
1 |
2 |
3 |
4. Доплаты к тарифу |
50% статьи 3 | |
5. Основная заработная плата |
ст.3+ст.4 | |
6. Дополнительная заработная плата |
10% статьи 5 | |
Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих |
ст.5+ст.6 | |
7. Страховые взносы |
30% (ст.5+ст.6) | |
8. Общепроизводстве-нные расходы |
300% статьи 5 | |
9. Общехозяйственные расходы |
300% статьи 5 | |
Итого: производственная себестоимость |
ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7+ ст.8+ст.9 | |
10. Коммерческие расходы |
2% производственной себестоимости | |
Итого: полная себестоимость |
ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7+ ст.8+ст.9+ст.10 |
Информация о работе Техническая подготовка производства изделия