Техническая подготовка производства изделия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2013 в 23:30, курсовая работа

Описание работы

Вслед за выполнением научно-исследовательских работ осуществляется конструкторская подготовка производства. От уровня её организации во многом зависит качество изделий и сроки их освоения:
стремление сократить сроки и затраты может привести к созданию конструкций низкого качества;
большая длительность конструкторской подготовки производства может привести к созданию морально устаревшей техники.
Конструкторская подготовка производства выполняется отделом «Главного конструктора» предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). В процессе конструкторской подготовки производства необходимо удовлетворять технические, в том числе эксплуатационные, конструкторские, технологические, организационно-производственные требования к качеству проектируемого изделия.

Содержание работы

Введение
1 Конструкторская подготовка производства изделия………………..
1.1 Содержание и этапы конструкторской подготовки
производства…………………………………………………………….…
1.2 Определение трудоёмкости и объёма работ конструкторской подготовки производства ………………………………………………….
1.2.1 Затраты времени на разработку технического задания………………………………………………………………………
1.2.2 Затраты времени на разработку рабочей документации.……………………………………………………………….
1.3 Определение трудоёмкости изготовления опытного образца…………………………………………………………….…………
2 Технологическая подготовка производства…………………………………..
2.1 Содержание и этапы технологической подготовки производства………………………………………………………………...
2.2 Определение трудоёмкости и объёма работ технологической подготовки производства…………………………………………………..
2.2.1 Определение трудоёмкости разработки технологических процессов……………………………………………………………………
2.2.2 Определение трудоёмкости проектирования и изготовления технологической оснастки………………………………………………...
3 Трудоёмкость технической подготовки производства……………………...
4 Расчёт затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия……………………………………………………………………...
4.1 Смета затрат на техническую подготовку производства……………………………………………………………….
4.2 Расчёт себестоимости и цены нового изделия…………………………….
4.3 Построение графика безубыточности производства изделия…………...
4.4 Определение годовых текущих затрат потребителя…………………….
5 Определение интегрального показателя конкурентоспособности изделия по отношению к базовому………………………..….…………..
6 Технико-экономические показатели разработки…………………………..
Заключение………………………………………………………………………
Список литературы……………………….……………………

Файлы: 1 файл

kurso.doc

— 378.50 Кб (Скачать файл)

 

Трудоемкость технологической  подготовки производства включает затраты  времени на:

- разработку технологических процессов  на оригинальные детали;

- технологические разработки по  сборке изделий и специальных монтажных схем;

- проектирование оснастки;

- изготовление оснастки.

 

2.2.1 Определение трудоёмкости  разработки технологических процессов

Сгруппировываем оригинальные детали по технологической сложности в соответствии с таблицей 13[1].

 

Таблица 2 - Распределение деталей  по группам технологической сложности

 

Группа сложности

Группа сложности

     Процент

      Количество

Детали 1 группы сложности

30

 

Детали 2 группы сложности

    

35

 

Детали 3 группы сложности

32

 

Детали 4 группы сложности

3

 

Итого:

100%

Nориг = ____


 

Укрупненные нормативы времени  на разработку технологических процессов  на одну оригинальную деталь в нормочасах приведены в таблице 15[1].

 

Таблица 3 – Трудоемкость разработки технологических процессов на оригинальные детали изделия, в нормочасах

Виды работ

Группа технологической  сложности

1

2

3

4

1.Разработка маршрутной  технологии

       

2.Разработка операционной  технологии:

а) составление операционных эскизов

б) нормирование

в) контроль

       

Итого:

       

Всего:

0,65*_____


 

Примечание - учитывая возможность применения машинного труда при разработке техпроцессов, вводим поправочный коэффициент 0,65;

 

Трудоемкость технологических  разработок по сборке изделия принимаем 40%, трудоемкость разработки монтажных схем - 25% от трудоемкости разработки технологических процессов на оригинальные детали.

Общая трудоемкость разработки техпроцессов равна сумме трудоемкостей  разработки техпроцессов на оригинальные детали, сборку изделия, на специальные монтажные схемы:

                       ТТЕХН = Т + ТСБ + ТМОНТ.СХ.                                            (3)

 

 

2.2.2 Определение трудоёмкости проектирования  и изготовления технологической  оснастки

 

Количество оснастки определяем по формуле 16 [1]:

 

                                          Nосн = kосн´ Nориг  ,                                                                         (4)

 

где  Nосн – количество оснастки, шт.;

        Kосн – коэффициент технологической оснащенности, принимаемый по таблице 17 [1], в зависимости от типа производства;

        Nориг – количество наименований оригинальных деталей, шт.

Вычисления по формуле (4) сводим в таблицу 4. 

Таблица 4 - Виды и количество оснастки

Наименование оснастки

Коэффициент технологической  оснащенности

Количество оснастки, шт.

1 Литейная оснастка

0,07

 

2 Штампы, пресс-формы

0,10

 

3 Приспособление для механической  обработки

0,50

 

4 Специальный режущий инструмент

0,30

 

5 Специальный мерительный инструмент

0,40

 

6 Прочие виды оснастки

0,15

 

 

Трудоемкость проектирования и  изготовления технологической оснастки определяется по таблице 19 [1], где фактическая трудоемкость проектирования (изготовления) определяется по формуле 17 [1]:

 

                               Тфакт = Тед´ Nосн ,                                                     (5)

 

где Тед – трудоемкость проектирования (изготовления) соответствующего вида оснастки;

      Nосн – количество оснастки данного вида.

Результаты расчета сводим в  таблицу 5.

 

Таблица 5 – Трудоемкость проектирования и изготовления технологической  оснастки

 

Виды оснастки

Проектирование

Изготовление

Трудоемкость единицы,

 нч

Фактическая трудоемкость, нч

Трудоемкость единицы, нч

Фактическая трудоемкость, нч

1 Литейная оснастка

40

 

80

 

2 Штампы, пресс-формы

30

-

90

-

3 Приспособления для механической  обработки

25

 

30

 

4 Специальный режущий инструмент

6

 

6

 

5 Специальный мерительный  инструмент

4

 

8

 

6 Прочие виды оснастки

16

 

30

 

 

Итого:

___

0,65*____

___

 

Примечание – учитывая возможность применения машинного  труда при разработке оснастки, вводим поправочный коэффициент 0,65.

 

 

3 ТРУДОЕМКОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ  ПРОИЗВОДСТВА

 

Таблица 6 – Свободная таблица  трудоемкости технической подготовки производства

 

Наименование стадий технической  подготовки производства

Трудоемкость,

нч

Примечание

1 Конструкторская подготовка:

 

 

а) разработка технического задания

 

п. 1.2.1

б) разработка рабочей документации

 

Таблица 1

Итого:

 

 

в) изготовление опытного образца

 

п.1.3

Всего:

   

2 Технологическая подготовка:

 

 

а) разработка технологии

 

п.2.2

б) проектирование оснастки

 

Таблица 5

в) изготовление оснастки

 

Таблица 5

Итого:

 

 

Всего:

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ЗАТРАТЫ НА ВСЕХ СТАДИЯХ  ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ

 

4.1 СМЕТА ЗАТРАТ НА ТЕХНИЧЕСКУЮ  ПОДГОТОВКУ ПРОИЗВОДСТВА

 

Таблица 7 – Затраты на проектирования изделия, техпроцессов, оснастку

 

Вид работы

Трудоемкость, нч

Оплата

одного нормочаса, руб.

Затраты на оплату труда, руб. гр.2 х гр. 3

                  Страховые взносы, руб. 30% х гр. 4

Всего,

Руб.

(гр. 4 +гр.5)

1

2

3

4

5

6

Проектирование изделия

 

45,00

     

Проектирование техпроцессов

 

45,00

     

Проектирование оснастки

 

45,00

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8 – Стоимость изготовления техоснастки

 

Статьи затрат

Сумма,

Руб.

Примечание

1 Основные материалы

 

100% статьи 4

2 Тарифная заработная плата производственных рабочих

 

       З  = Тосн´ Счас.раб

Где Тосн. – трудоемкость изготовления оснастки,

(см. таблицу 5), нч;

Счас. раб. -  часовая тарифная ставка рабочего, руб.

Счас. раб. = ______ (5 разряд)

3 Доплаты к тарифу

 

50% статьи 2

4 Основная заработная плата

 

Сумма статей 2 и 3

5 Дополнительная заработная  плата

 

10% статьи 4

Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих

 

Сумма статей 4 и 5

6 Страховые взносы

 

30% (ст.4+ст.5)

7 Общепроизводственные  расходы

 

200% статьи 4

8 Общехозяйственные расходы

 

200% статьи 4

Итого: производственная стоимость

 

ст. 1 +ст.4+ст. 5+ст.6+ст.7+ст. 8


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9 – Стоимость изготовления опытного образца

 

Статьи затрат

Сумма,

Руб.

Примечание

1 Основные материалы

 

150% статьи 5

2 Комплектующие изделия и полуфабрикаты

 

200% статьи 5

Итого: материальные затраты

 

М3=ст.1+ст.2

3 Тарифная заработная  плата производственных рабочих

 

З=Топыт.обр.´Счас

где Топыт. обр.- трудоемкость изготовления опытного образца, нч (п. 1.3);

 Счас.раб. – часовая тарифная ставка рабочего, руб.

Счас.раб= _____ (4 разряд)

4 Доплаты к тарифу

 

50% статьи 3

5 Основная заработанная плата

 

ст.3+ст.4

6 Дополнительная заработанная  плата

 

10% статьи 5

Итого: расходы на оплату труда  производственных рабочих

 

ст.5+ст.6

7 Страховые взносы

 

30% (ст.5+ст.6)

8 Общепроизводственные расходы

 

300% статьи 5

9 Общехозяйственные расходы

 

300% статьи 5

Итого: производственная себестоимость

 

ст.1+ст.2+

ст.5+ст.6+ст.7+ст.8+ст.9


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10 – Смета затрат на техническую  подготовку производства

 

Элементы затрат

Сумма, руб.

Примечание

1 Проектирование изделия

 

Таблица 7

2 Проектирование техпроцессов

 

Таблица 7

3 Проектирование оснастки

 

Таблица 7

4 Изготовление оснастки

 

Таблица 8

5 Изготовление опытного образца

 

Таблица 9

Итого: затраты на техническую  подготовку производства

 

 


 

 

4.2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ  НОВОГО ИЗДЕЛИЯ

 

Для определения себестоимости  нового изделия нужно составить  калькуляцию.

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости проектируемого изделия

Статьи затрат

Сумма, руб.

 

Примечание

 

1

2

3

1. Основные материалы

 

см. ст. 1

таблицы 10

2. Комплектующие изделия  и покупные полуфабрикаты

 

см. ст.2 таблицы 10

Итого: материальные затраты

 

МЗ=ст.1+ст.2

3. Тарифная заработная  плата производственных рабочих

 

З=Топыт.обр.´Ксн. т´Счас.раб. где Топыт.раб-трудоемкость изготовления опытного образца, см. п.1.3;

Ксн. т-коэффициент снижения трудоемкости в серийном производстве;

Ксн. т= 0,6

Счас.раб = _____ руб.

Окончание таблицы 11

   

1

2

3

4. Доплаты к тарифу

 

50% статьи 3

5. Основная заработная  плата

 

ст.3+ст.4

6. Дополнительная заработная  плата

 

10% статьи 5

Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих

 

ст.5+ст.6

7. Страховые взносы

 

30% (ст.5+ст.6)

 

8.  Общепроизводстве-нные  расходы

 

300% статьи 5

9. Общехозяйственные  расходы

 

300% статьи 5

Итого: производственная себестоимость

 

ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7+

ст.8+ст.9

10. Коммерческие расходы

 

2% производственной себестоимости

Итого: полная себестоимость

 

ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7+

ст.8+ст.9+ст.10

Информация о работе Техническая подготовка производства изделия