Технико-экономические расчеты проекта организации цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов РЗЭ (редкоземельных элементо

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объём (м3)	Укрупнённая стоимость общестроительных работ, млн. руб.	Общая стоимость общестроительных работ, млн. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, млн. руб.	Итого, млн. руб.	Внеобъёмные затраты, млн. руб.	Полная сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, млн. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания: Производственные и вспомогательные   Служебно-бытовые	Ж/б, одноэтажные         Ж/б, двухэтажные	2160           691,2	0,0023           0,0025	5,4           1,73	1,35           0,3114	6,75           2,0414	2,3625           0,71449	9,1125           2,75589	4           4	0,3645           0,1102356
Итого		2851,2	-	7,13	1,6614	8,7914	3,07699	11,86839	-	0,4747356
Сооружения: Этажерки и т.д.	Ж/б	100	0,0015	0,150	0,012	0,162	0,0567	0,2187	6	0,013122
Итого		100	-	0,150	0,012	0,162	0,0567	0,2187	-	0,013122
Всего по зданиям и сооружениям		2951,2	-	7,28	1,6734	8,9534	3,13369	12,08709	-	0,4878576

 

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе действующих оптовых цен на оборудование:

5 шт. × 1,89 млн. руб. = 9,45 млн. руб. (Реактор)

3 шт. × 0,076 млн. руб. = 0,228 млн. руб. (Ёмкость)

5 шт. × 0,04 млн. руб. = 0,2 млн. руб. (Фильтр)

1 шт. × 1,36 млн. руб. = 1,36 млн. руб. (Прокалочная  печь)

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования. Возьмём 20%:

9,45 млн. руб. × 0,2 = 1,89 млн. руб. (Реактор)

0,228 млн. руб. × 0,2 = 0,0456 млн. руб. (Ёмкость)

0,2 млн. руб. × 0.2 = 0,04 млн. руб. (Фильтр)

1,36 млн. руб. × 0,2 = 0,272 млн. руб. (Прокалочная  печь)

Складывая сумму затрат на приобретение оборудование и дополнительные затраты на доставку и монтаж высчитываем сметную стоимость основного технологического и подъёмно-транспортного оборудования.

Поскольку в курсовой работе в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости следует сделать надбавку на неучтённое технологическое и транспортное оборудование в размере 30%:

19,1856 млн. руб. × 0,3 = 5,75568 млн. руб.

И тогда получаем полную сметную стоимость технологического и подъёмно-транспортного оборудования:

19,1856 млн. руб. + 5,75568 млн. руб. = 24,94128 млн. руб.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средст амортизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовой работе рассчитываются по укрупнённым нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования. В данном случае затраты будем рассчитывать исходя из норматива — 15% от сметной стоимости технологического оборудования: 24,94128 млн. руб. × 0,15 = 3,741192 млн. руб.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового оборудования могут быть рассчитаны исходя их суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупнённого показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 4000 руб./кВт:

Электродвигатель в мешалке — 3 кВт — 5 шт.

Прокалочная печь — 30 кВт — 2 шт.

Водонагреватель — 20 кВт — 1 шт.

Вакуум-насос — 7,5 кВт — 2 шт.

(15 + 60 + 20 + 15) кВт  ×  4000 руб. = 0,44 млн. руб

После проделанных расчётов рассчитываем годовые суммы амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтённого в спецификации) может быть принята 15%. Нормы амортизации для КИП могут быть приняты в среднем 18%, для технологических трубопроводов — 14%, для инструменты и инвентаря — 16%, для электрооборудования — 13%.

В итоге получаем общую величину капитальных затрат на оборудование в размере 36,484856 млн. руб. и годовую сумму амортизационных отчислений в сумме 5,578565 млн. руб.

Форма 4

Расчёт капитальных затрат на оборудование

№п/п	Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, млн. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, млн. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений		Примечание
					В %	В млн. руб.		Норма, %	Сумма, млн. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I.	Основное технологическое и подъёмно-транспортное оборудование: 1. Реактор 2. Ёмкость 3. Фильтр  4. Прокалочная печь 5. Вакуумный сборник	5 3 5 1   5	1,89 0,076 0,04 1,36   0,95	9,45 0,228 0,2 1,36   4,75	20 20 20 20   20	1,89 0,0456 0,04 0,272   0,95	11,34 0,2736 0,24 1,632   5,7	15 15 15 15   15	1,701 0,04104 0,036 0,2448   0,855
	Итого   Неучтённое технологическое и подъёмно-транспортное оборудование	---       ---	---       ---	15,988       ---	---       ---	3,1976       ---	19,1856       5,75568	15       15	2,87784       0,863352	30% от сметной стоимости  основного оборудования
	Итого технологическое и подъёмно-транспортное оборудование	---	---	---	---	---	24,94128	---	3,741192
II.	КИП и средства автоматизации	---	---	---	---	---	3,741192	18	0,673415	15% к сметной  стоимости  всего технологического и подъёмно-транспортного  оборудования
III.       IV.         V.	Технологические внутрицеховые трубопроводы   Инструменты, приспособления, производственный инвентарь   Силовое электрооборудование	---       ---         ---	---       ---         ---	---       ---         ---	---       ---         ---	---       ---         ---	3,741192       3,741192         0,32	14       16         13	0,523767       0,598591         0,0416	То же       То же       Из расчёта 4000 руб. за кВт установленной мощности
	Всего капитальных затрат на оборудование	---	---	---	---	---	36,484856	---	5,578565	---

 

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Обобщая результаты расчётов капитальных затрат на строительство зданий и сооружений и  капитальных затрат на оборудование составляем смету капитальных вложений в проектируемый объект:

Форма 5

Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты	Капитальные вложения (сметная стоимость)		Удельные капитальные вложения, руб/нат. ед.	Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.
	Млн. руб	%
1	2	3	4	5
Объекты основного производственного назначения: а) здания и сооружения б) оборудование	12,08709   36,484856	25,0   75,0	-   -	1,71865   5,578565
Итого	48,571946	100,0	242,86	7,297215

 

Показатель «Удельные капиталовложения» рассчитывается по формуле:

Удельные капиталовложения = = =

=  0,00024285973 млн. руб./кг = 242,86 руб.

 

3. Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

 

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

- проектируемый годовой объем  производства продукции;

- среднее количество дней и  часов работы в год одного  рабочего;

- нормы обслуживания машин и  аппаратов и нормы времени  или выработки;

- производственная структура и  схема управления проектируемого  объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного фонда времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы следует принимать таким же, как и при расчёте баланса времени работы оборудования.

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч.) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д.) на продолжительность рабочей смены.

Вн.д  = 365 – 73 = 292 дн., где 73 – это всего нерабочих дней из формы 6.

Вн.ч. = Вн.д. × 6 ч = 292 × 6 ч = 1752 ч.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Вэф.дн  = Вн  - Дц.н. = 292 дн — 32 дн = 260 дн

Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего. (Вм.г.)

Вм.г. = Вэф.дн. × 6 ч = 260 дн × 6 ч = 1560 ч/г

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.

Вэф.ч. = 1560 ч — 10 ч = 1550 ч

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов).

В итоге делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд времени в днях мы получаем среднюю продолжительность рабочей смены для одного среднесписочного работника:

Вэф.ч.  / Вэф.дн.  = 1550 ч / 260 дн = 5,96 ч.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени. Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы следует принимать таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования. В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Дв.г), число которых определяется по формуле: