Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июня 2015 в 10:25, курсовая работа
Технология производства мыла представляет собой непрерывный процесс, не предусматривающий остановку оборудования, за исключением плановой остановки на пять дней раз в год для ремонта межцеховых коммуникаций. Для обеспечения данного процесса применяется трехсменный режим работы (Тсм = 8 час.)
Исходные данные 3
1. Организация производства 5
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 8
3. Расчет численности персонала 12
4. Расчет производительности труда 16
5. Расчет фонда заработной платы персонала 17
6. Расчет проектной себестоимости продукции 21
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта 24
8. Выводы 26
Список литературы 27
Минобрнауки России
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)»
УГС (код, наименование) Экономика и управление
Направление подготовки (код, наименование) Экономика
Профиль (наименование) Экономика предприятий и организаций
Факультет Экономики и менеджмента
Кафедра Экономики и организации производства
Учебная дисциплина Экономика предприятия (организации)
Курс Группа
Курсовая работа (курсовой проект)
Тема Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству мыла
Студент ____
Руководитель,
_______________
____________ (подпись, дата) (инициалы, фамилия)
(должность)
Оценка за курсовую работу
(курсовой проект) ________________ ______________________
(подпись руководителя)
Санкт-Петербург
2014
Объем производства 5000 т в год.
Режим работы – непрерывный, 3 смены по 8 час.;
Условия труда – вредные.
Таблица 1 – Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования
Наименование оборудования |
Нормы пробегов между ремонтами, час. |
Нормы простоя в ремонте, час. | ||
текущими, Тт |
капитальными, Ткап |
текущими Рт |
капитальными Ркап | |
Варочный котел стальной с рубашкой и мешалкой |
1440 |
25920 |
24 |
104 |
Таблица 2 – Строительный объем зданий
Наименование зданий и сооружений |
Тип строительных конструкций |
Строительный объем, м3 |
Стоимость, руб./м3, руб. |
Годовая норма амортизации, % |
Здания: производственные, вспомогательные, служебно-бытовые |
ж/б |
1592 |
7900 |
1,2 |
Сооружения |
ж/б |
90 |
5600 |
4 |
Таблица 3 – Перечень и характеристика оборудования
Наименование |
Кол-во, шт. |
Оптовая цена, тыс.руб. |
Годовая норма амортизации, % |
Котел мыловаренный 50000 л |
1 |
3557 |
14 |
Мерник 10700 л |
2 |
1929 |
8 |
Насос |
4 |
66 |
12 |
Сборник 1300 л |
1 |
236 |
13 |
Сборник 10000 л |
1 |
1255 |
13 |
Таблица 4 – Численность основных рабочих
Наименование |
Разряд |
Ляв в смену |
Заработок по тарифу, руб./мес. |
Аппаратчик |
4 |
9 |
9000 |
старший аппаратчик |
5 |
1 |
10000 |
Таблица 5 – Численность вспомогательных рабочих
Наименование |
Разряд |
Ляв в смену |
Заработок по тарифу, руб./мес. |
Электрослесарь |
4 |
1 |
9000 |
Слесарь |
4 |
1 |
9000 |
лаборант |
3 |
1 |
8000 |
Уборщик |
2 |
1 |
7000 |
Грузчик |
2 |
1 |
7000 |
Таблица 6 – Численность служащих
Наименование |
Категория |
Число штатных ед. в смену, чел. |
Число смен |
Должностной оклад, руб./мес. |
Начальник цеха |
руководитель |
1 |
1 |
25000 |
Технолог |
специалист |
1 |
1 |
23000 |
Механик |
специалист |
1 |
1 |
22000 |
Мастер смены |
руководитель |
1 |
3 |
20000 |
Начальник лаборатории |
руководитель |
1 |
1 |
18000 |
Таблица 7 – Мощность электрооборудования
Наименование |
Мощность, кВт |
Кол-во, шт. |
Электродвигатель к реактору |
3 |
4 |
Таблица 8 – Сырье и материалы
Сырье |
Ед. изм. |
Расход на 1 т готового продукта |
Цена, тыс.руб./ед. |
Сырье и материалы: |
|||
едкий натр |
т |
0,256 |
14,6 |
хлорид натрия |
т |
0,700 |
25,0 |
кислота жирная |
т |
0,070 |
137,8 |
Топливо и энергия: |
|||
Пар |
Гкал |
0,0044 |
1,450 |
Электроэнергия |
кВт.ч |
Технология производства мыла представляет собой непрерывный процесс, не предусматривающий остановку оборудования, за исключением плановой остановки на пять дней раз в год для ремонта межцеховых коммуникаций. Для обеспечения данного процесса применяется трехсменный режим работы (Тсм = 8 час.)
На проектируемом предприятии принят непрерывный режим работы.
Непрерывный режим работы предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).
Продолжительность одной смены составляет 8 часов, работа осуществляется в три смены.
Количество рабочих дней в году по режиму составит 360 дней.
Условия труда на проектируемом предприятии вредные.
Расчет фонда основного технологического оборудования проведем в таблице 1.1. путем составления баланса времени работы оборудования в году.
Календарный фонд времени:
Тк = 365 дней = 8760 час.
Режим работы непрерывный, без остановок на выходные и праздничные дни, за исключением ежегодной остановки для ремонта межцеховых коммуникаций Тост = 5 дней. Номинальный фонд времени:
Тн = Тк–Тост = 365–5 = 360 дней = 8640 час.
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
Трц = Ткап = 25920 час. – норма пробега между ремонтами (таблица 1).
Общее количество ремонтов:
ремонта всего, из них:
капитальных Nк =1;
текущих: Nт = Nрем – Nк = 18 – 1 = 17 ремонта.
Условно-календарный год: Тку = 8640 час.
Время простоя оборудования в ремонте:
капитальном: час.
текущих: час.
Эффективный фонд работы:
Тэфф = Тн – (Пк+Пт) = 8640 – (35+136) = 8469 час.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):
Кэ = Тэфф/Тк = 8469/8760 = 0,97.
Таблица 1.1 Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени |
Продолжительность | |
дней |
час. | |
Календарный фонд Тк |
365 |
8760 |
Нерабочие дни по режиму, ВСЕГО, в т.ч. |
5 |
120 |
- праздничные |
0 |
0 |
- выходные |
0 |
0 |
- для ремонта коммуникаций |
5 |
120 |
Время работы в году по режиму |
360 |
8640 |
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) |
0 |
0 |
Номинальный фонд Тн |
360 |
8640 |
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, ВСЕГО, в т.ч. |
171 | |
- на капитальный ремонт |
35 | |
- на текущий ремонт |
136 | |
- по технологическим причинам |
0 | |
Эффективный фонд работы, Тэфф |
8469 | |
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ |
0,97 |
Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются следующих составляющих:
Капитальные затраты на общестроительные работы определим по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (таблица 2).
Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ:
Внеобъемные затраты принимаем в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие работы.
Расчет сметной стоимости зданий и сооружений проведем в таблице по 2.1. Здесь же рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений. Нормы амортизационных отчислений также приведены в исходных данных.
Таблица 2.1 Капитальные затраты на строительство
Показатель |
Здания |
Сооружения |
ВСЕГО |
Строительный объем, м3 |
1592 |
90 |
1682 |
Стоимость 1м3 общестроительных работ, руб. |
7900 |
5600 |
|
Общая стоимость общестроительных работ, тыс.руб. |
12577 |
504 |
13081 |
Санитарно-технические и прочие работы, тыс.руб. |
2767 |
40 |
2807 |
ИТОГО, тыс.руб. |
15344 |
544 |
15888 |
Внеобъемные затраты, тыс.руб. |
5370 |
190 |
5560 |
Полная сметная стоимость, тыс.руб. |
20714 |
734 |
21448 |
Годовая амортизация: % |
1,2 |
4 |
|
тыс. руб. |
249 |
29 |
278 |
Информация о работе Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству мыла