Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству мыла

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июня 2015 в 10:25, курсовая работа

Описание работы

Технология производства мыла представляет собой непрерывный процесс, не предусматривающий остановку оборудования, за исключением плановой остановки на пять дней раз в год для ремонта межцеховых коммуникаций. Для обеспечения данного процесса применяется трехсменный режим работы (Тсм = 8 час.)

Содержание работы

Исходные данные 3
1. Организация производства 5
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 8
3. Расчет численности персонала 12
4. Расчет производительности труда 16
5. Расчет фонда заработной платы персонала 17
6. Расчет проектной себестоимости продукции 21
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта 24
8. Выводы 26
Список литературы 27

Файлы: 1 файл

Экономика предпиятия_Курсовой проект. Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству мыла..doc

— 400.00 Кб (Скачать файл)

 

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Капитальные затраты на оборудование рассмотрим по следующим статьям:

    • технологическое оборудование;
    • КИП и средства автоматизации;
    • технологические внутрицеховые трубопроводы;
    • инструменты, приспособления и производственный инвентарь;
    • электрооборудование.

Сметная стоимость технологического оборудования складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия). В данном случае используем данные o балансовой стоимости действующего оборудования (таблица 3), которая уже включает затраты на его доставку и монтаж.

К сметной стоимости основного технологического оборудования добавим надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30% от суммарной стоимости основного оборудования.

Затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря рассчитаем в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования:

    • КИП и средства автоматизации – 15%;
    • технологические трубопроводы – 10%;
    • инструмент, приспособления, инвентарь – 5%;

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования рассчитаем исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности в размере 4000 руб./кВт.

Установленная мощность силового оборудования (таблица 6):

Руст = 3·4 = 12 кВт.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования:

4·12 = 48 тыс. руб.

Расчет сметной стоимости оборудования проведем в таблице 2.2. Здесь же определим годовую сумму амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации:

    • технологическое оборудование – исходные данные;
    • КИП – 18%;
    • трубопроводы – 14%;
    • инструмент и инвентарь – 16%;
    • электрооборудование – 13%.

 

Таблица 2.2 Капитальные затраты на оборудование

Наименование оборудования

Кол-во, ед.

Сметная стоимость единицы, тыс.руб.

Сметная стоимость ВСЕГО, тыс.руб.

Годовая сумма амортизации

%

тыс.руб.

Основное оборудование:

         

Котел мыловаренный 50000 л

1

3557

3557

14

498

Мерник 10700 л

2

1929

3858

8

309

Насос

4

66

264

12

32

Сборник 1300 л

1

236

236

13

31

Сборник 10000 л

1

1255

1255

13

163

ИТОГО основное техноло-гическое оборудование

   

9170

 

1033

Неучтенное технологическое оборудование

   

2751

13

358

ИТОГО технологическое оборудование

   

11921

 

1391

КИП и средства автоматизации

   

1788

18

322

Технологические трубопроводы

   

1192

14

167

Инструменты, приспособления, инвентарь

   

596

16

95

Силовое оборудование

   

48

13

6

ВСЕГО на оборудование

   

15545

 

1981


 

 

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений

Удельные капитальные затраты:

руб./т.

Таблица 2.3 Сводная смета капитальных вложений

Объекты

Капитальные вложения

Удельные капитальные вложения, руб./ед.

Годовая амортизация, тыс. руб.

тыс.руб.

%

Здания и сооружения

21448

58,0

 

278

Оборудование

15545

42,0

 

1981

ИТОГО

36993

100,0

7399

2259


 

3. Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Рассматриваемое производство с непрерывным режимом работы.

Календарных дней: Тк = 365 дней;

Дс = 4 дней – период сменооборота по графику сменности;

Двс = 1 дня – число выходных дней за период сменооборота.

Число выходных дней по графикам сменности:

Двг = Тк*Двс/Дс = 365*1/4 = 91 день.

Номинальный фонд рабочего времени:

Внд = Тк – Двг = 365 – 91 = 274 дня.

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Внч) определяется умножением этого фонда в днях на продолжительность рабочей смены:

Внч = Внд·Тсм = 274·8 = 2192 час.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.д) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях):

    • очередные и дополнительные отпуска – 20 дней;
    • отпусками для учащихся – 2 дня;
    • декретные отпуска – 1 день;
    • невыходы по болезни – 10 дней.

ИТОГО: 33 дня.

Вэф.д = Внд – 33 = 274 – 33 = 241 дн.

Максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего:

Вмг = Тсм·Вэф.д = 8·241 = 1928 час.

Внутрисменные потери рабочего времени (в часах):

    • сокращенные часы работы в предпраздничные дни (при непрерывном режиме не сокращаются)
    • перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков (принимаем 10 часов на одного рабочего)

Вэф.ч = Вмг – (0+10) = 1928 – 10 = 1918 час.

Средняя продолжительность рабочей смены:

Тсм.с = Вэф.ч/Вэф.д = 1918/241 =7,96 час.

Таблица 3.1 Баланс рабочего времени одного рабочего

Элементы времени

Значение

Календарный фонд времени Тк, дни

365

Нерабочие дни – всего, в т.ч.

 

- праздничные

0

- выходные

91

Номинальный фонд рабочего времени:

 

- в днях  Внд

274

- в часах  Внч

2192

Целодневные невыходы на работу Дцн, всего, в т.ч.:

33

- очередные и дополнительные  отпуска

20

- отпуска учащимся

2

- декретные отпуска

1

- невыходы на работу по болезни

10

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.д, дни

241

Максимальное количество рабочих часов Вмч в год

1928

Внутрисменные потери рабочего времени, в т.ч.

10

- в предпраздничные дни

0

- кормящим матерям и подросткам

10

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч

1918

Средняя продолжительность рабочей смены, ч

7,96


 

3.2 Расчет численности рабочих

Расчет численности основных производственных рабочих проведем в таблице 3.2. Тарифные разряды, условия труда, нормы обслуживания и явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) принимаем по исходным данным.

Пример расчета для аппаратчика:

Явочный состав в сутки (Ляв):

Ляв = Ляв.см·nсм = 9·3 = 27 чел.

Дс = 4 – период сменооборота по графику сменности, дни;

Двр = Дс – Двс = 4 – 1 = 3 – число выходов на работу за период сменооборота, дни;

Число рабочих на подмену в выходные дни (Лпв):

 чел.

Штатный состав:

Лшт = Ляв + Лпв = 27+9 = 36 чел.

Коэффициент списочного состава Ксп:

.

Списочный состав:

Лсп = Лшт·Ксп = 36·1,14 = 41 чел.

Таблица 3.2 – Расчет численности рабочих, чел.

Наименование профессий и специальностей

Ляв.см

nсм

Ляв

Лпв

Лшт

Ксп

Лсп

Основные:

10

 

30

10

40

 

46

аппаратчик

9

3

27

9

36

1,14

41

старший аппаратчик

1

3

3

1

4

1,14

5

Вспомогательные:

5

 

15

4

19

 

23

электрослесарь

1

3

3

1

4

1,14

5

слесарь

1

3

3

1

4

1,14

5

лаборант

1

3

3

 

3

1,14

3

уборщик

1

3

3

1

4

1,14

5

грузчик

1

3

3

1

4

1,14

5

ИТОГО:

15

 

45

14

59

 

69


 

 

3.3 Расчет численности служащих

Расчет численности служащих проведем на основании исходных данных в таблице 3.3

Таблица 3.3 – Расчет численности служащих

Наименование должностей и специальностей

Функции

Ляв.см

nсм

Ляв

Лпв

Лшт

Начальник цеха

руководитель

1

1

1

 

1

Технолог

специалист

1

1

1

 

1

Механик

специалист

1

1

1

 

1

Мастер смены

руководитель

1

3

3

1

4

Начальник лаборатории

руководитель

1

1

1

 

1

ИТОГО

         

8


 

 

4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТор) и на одного работающего в целом (ПТ).

Если в проектируемом производстве предусматривается выпуск нескольких видов продукции, то производительность труда рассчитывается в

денежном выражении (по продукции в оптовых ценах предприятия).

Производительность труда определяется по формуле:

, где

Q – годовой  выпуск продукции в натуральном выражении.

Лсп – списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

Произведем расчеты:

т/чел. в год;

т/чел. в год;

т/чел. в год.

 

 

 

5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих. Расчет проведем в следующей последовательности:

Ежемесячный тарифный заработок Зт определяется на основании исходных данных – таблицы 4 (для основных рабочих), 5 (для вспомогательных рабочих), 6 (для служащих).

Доплата за работу во вредных условиях труда Зут составляет 12 % прямого тарифного заработка.

Доплата за работу в вечернее и ночное время для непрерывного режима определяется по формуле:

Звеч.(ноч) = 1/3·(Зт+Зут)·Квеч.(ноч), где

Квеч = 0,2 – коэффициент доплат в вечернее время;

Кноч = 0,4 – коэффициент доплат в ночное время.

1/3 – коэффициент, определяющий долю рабочего времени, приходящееся на вечернее или ночное время.

Доплата за переработку среднемесячной нормы (при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены):

, где

182,5 – среднее  количество часов, фактически отрабатываемое  одним работником при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены;

17,5 – количество  переработанных сверх месячной  нормы часов, приходящихся в среднем за месяц на одного рабочего;

0,5 – коэффициент  доплат за переработку среднемесячной  нормы.

Заработок с учетом тарифа и доплат:

Зтд = Зт+Зут+Звеч+Зноч+Зсв.н.

Доплата за работу в праздничные дни (непрерывное производство):

, где

22,4 – количество дней, отработанное каждым работником за месяц;

Дпр = 12 – число праздничных дней в году.

Годовой фонд оплаты труда:

Фг = Зтд×12×Лсп+Зпр, где

12 – число  месяцев в году.

Размер премий из фонда заработной платы: 

, где

а – установленный процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих, % (может быть установлен в размере 10-50%).

Полный годовой фонд заработной платы:

Фгп = Фг+Зпрем

Среднегодовая заработная плата:

, где

Чсп – списочная численность.

Расчет для основных и вспомогательных рабочих проведем в таблице 5.1. В таблице 5.2 проведем аналогичный расчет для служащих.

Составим сводную таблицу показателей по труду и заработной плате – таблица 5.3.

 

 

 

Таблица 5.1 Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий, разряд

Зт, руб.

Зту, руб.

Звеч, руб.

Зноч, руб.

Зсв.н, руб.

Зтд, руб.

Зпр, тыс.руб.

Ляв, руб.

Лсп, руб.

Фг, тыс.руб.

Премии

Фгп, тыс.руб.

ЗПсг, руб.

%

тыс.руб.

Основные:

               

46

7192

 

3237

10429

226717

аппаратчик

9000

1080

672

1344

483

12579

145,8

27

41

6335

45

2851

9186

 

старший аппаратчик

10000

1200

747

1493

537

13977

18,0

3

5

857

45

386

1243

 

Вспомогательные:

               

23

4204

 

1176

5380

233913

электрослесарь

11000

1320

821

1643

591

15375

19,8

3

5

942

30

283

1225

 

слесарь

11000

1320

821

1643

591

15375

19,8

3

5

942

30

283

1225

 

лаборант

10000

1200

747

1493

537

13977

18,0

3

3

521

30

156

677

 

уборщик

11000

1320

821

1643

591

15375

19,8

3

5

942

30

283

1225

 

грузчик

10000

1200

747

1493

537

13977

18,0

3

5

857

20

171

1028

 

ИТОГО

               

69

11396

 

4413

15809

229116

Информация о работе Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству мыла