Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июня 2015 в 10:25, курсовая работа
Технология производства мыла представляет собой непрерывный процесс, не предусматривающий остановку оборудования, за исключением плановой остановки на пять дней раз в год для ремонта межцеховых коммуникаций. Для обеспечения данного процесса применяется трехсменный режим работы (Тсм = 8 час.)
Исходные данные 3
1. Организация производства 5
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 8
3. Расчет численности персонала 12
4. Расчет производительности труда 16
5. Расчет фонда заработной платы персонала 17
6. Расчет проектной себестоимости продукции 21
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта 24
8. Выводы 26
Список литературы 27
Капитальные затраты на оборудование рассмотрим по следующим статьям:
Сметная стоимость технологического оборудования складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия). В данном случае используем данные o балансовой стоимости действующего оборудования (таблица 3), которая уже включает затраты на его доставку и монтаж.
К сметной стоимости основного технологического оборудования добавим надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30% от суммарной стоимости основного оборудования.
Затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря рассчитаем в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования:
Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования рассчитаем исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности в размере 4000 руб./кВт.
Установленная мощность силового оборудования (таблица 6):
Руст = 3·4 = 12 кВт.
Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования:
4·12 = 48 тыс. руб.
Расчет сметной стоимости оборудования проведем в таблице 2.2. Здесь же определим годовую сумму амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации:
Таблица 2.2 Капитальные затраты на оборудование
Наименование оборудования |
Кол-во, ед. |
Сметная стоимость единицы, тыс.руб. |
Сметная стоимость ВСЕГО, тыс.руб. |
Годовая сумма амортизации | |
% |
тыс.руб. | ||||
Основное оборудование: |
|||||
Котел мыловаренный 50000 л |
1 |
3557 |
3557 |
14 |
498 |
Мерник 10700 л |
2 |
1929 |
3858 |
8 |
309 |
Насос |
4 |
66 |
264 |
12 |
32 |
Сборник 1300 л |
1 |
236 |
236 |
13 |
31 |
Сборник 10000 л |
1 |
1255 |
1255 |
13 |
163 |
ИТОГО основное техноло-гическое оборудование |
9170 |
1033 | |||
Неучтенное технологическое оборудование |
2751 |
13 |
358 | ||
ИТОГО технологическое оборудование |
11921 |
1391 | |||
КИП и средства автоматизации |
1788 |
18 |
322 | ||
Технологические трубопроводы |
1192 |
14 |
167 | ||
Инструменты, приспособления, инвентарь |
596 |
16 |
95 | ||
Силовое оборудование |
48 |
13 |
6 | ||
ВСЕГО на оборудование |
15545 |
1981 |
Удельные капитальные затраты:
руб./т.
Таблица 2.3 Сводная смета капитальных вложений
Объекты |
Капитальные вложения |
Удельные капитальные вложения, руб./ед. |
Годовая амортизация, тыс. руб. | |
тыс.руб. |
% | |||
Здания и сооружения |
21448 |
58,0 |
278 | |
Оборудование |
15545 |
42,0 |
1981 | |
ИТОГО |
36993 |
100,0 |
7399 |
2259 |
Рассматриваемое производство с непрерывным режимом работы.
Календарных дней: Тк = 365 дней;
Дс = 4 дней – период сменооборота по графику сменности;
Двс = 1 дня – число выходных дней за период сменооборота.
Число выходных дней по графикам сменности:
Двг = Тк*Двс/Дс = 365*1/4 = 91 день.
Номинальный фонд рабочего времени:
Внд = Тк – Двг = 365 – 91 = 274 дня.
Номинальный фонд рабочего времени в часах (Внч) определяется умножением этого фонда в днях на продолжительность рабочей смены:
Внч = Внд·Тсм = 274·8 = 2192 час.
Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.д) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях):
ИТОГО: 33 дня.
Вэф.д = Внд – 33 = 274 – 33 = 241 дн.
Максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего:
Вмг = Тсм·Вэф.д = 8·241 = 1928 час.
Внутрисменные потери рабочего времени (в часах):
Вэф.ч = Вмг – (0+10) = 1928 – 10 = 1918 час.
Средняя продолжительность рабочей смены:
Тсм.с = Вэф.ч/Вэф.д = 1918/241 =7,96 час.
Таблица 3.1 Баланс рабочего времени одного рабочего
Элементы времени |
Значение |
Календарный фонд времени Тк, дни |
365 |
Нерабочие дни – всего, в т.ч. |
|
- праздничные |
0 |
- выходные |
91 |
Номинальный фонд рабочего времени: |
|
- в днях Внд |
274 |
- в часах Внч |
2192 |
Целодневные невыходы на работу Дцн, всего, в т.ч.: |
33 |
- очередные и дополнительные отпуска |
20 |
- отпуска учащимся |
2 |
- декретные отпуска |
1 |
- невыходы на работу по болезни |
10 |
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.д, дни |
241 |
Максимальное количество рабочих часов Вмч в год |
1928 |
Внутрисменные потери рабочего времени, в т.ч. |
10 |
- в предпраздничные дни |
0 |
- кормящим матерям и подросткам |
10 |
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч |
1918 |
Средняя продолжительность рабочей смены, ч |
7,96 |
Расчет численности основных производственных рабочих проведем в таблице 3.2. Тарифные разряды, условия труда, нормы обслуживания и явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) принимаем по исходным данным.
Пример расчета для аппаратчика:
Явочный состав в сутки (Ляв):
Ляв = Ляв.см·nсм = 9·3 = 27 чел.
Дс = 4 – период сменооборота по графику сменности, дни;
Двр = Дс – Двс = 4 – 1 = 3 – число выходов на работу за период сменооборота, дни;
Число рабочих на подмену в выходные дни (Лпв):
чел.
Штатный состав:
Лшт = Ляв + Лпв = 27+9 = 36 чел.
Коэффициент списочного состава Ксп:
.
Списочный состав:
Лсп = Лшт·Ксп = 36·1,14 = 41 чел.
Таблица 3.2 – Расчет численности рабочих, чел.
Наименование профессий и специальностей |
Ляв.см |
nсм |
Ляв |
Лпв |
Лшт |
Ксп |
Лсп |
Основные: |
10 |
30 |
10 |
40 |
46 | ||
аппаратчик |
9 |
3 |
27 |
9 |
36 |
1,14 |
41 |
старший аппаратчик |
1 |
3 |
3 |
1 |
4 |
1,14 |
5 |
Вспомогательные: |
5 |
15 |
4 |
19 |
23 | ||
электрослесарь |
1 |
3 |
3 |
1 |
4 |
1,14 |
5 |
слесарь |
1 |
3 |
3 |
1 |
4 |
1,14 |
5 |
лаборант |
1 |
3 |
3 |
3 |
1,14 |
3 | |
уборщик |
1 |
3 |
3 |
1 |
4 |
1,14 |
5 |
грузчик |
1 |
3 |
3 |
1 |
4 |
1,14 |
5 |
ИТОГО: |
15 |
45 |
14 |
59 |
69 |
Расчет численности служащих проведем на основании исходных данных в таблице 3.3
Таблица 3.3 – Расчет численности служащих
Наименование должностей и специальностей |
Функции |
Ляв.см |
nсм |
Ляв |
Лпв |
Лшт |
Начальник цеха |
руководитель |
1 |
1 |
1 |
1 | |
Технолог |
специалист |
1 |
1 |
1 |
1 | |
Механик |
специалист |
1 |
1 |
1 |
1 | |
Мастер смены |
руководитель |
1 |
3 |
3 |
1 |
4 |
Начальник лаборатории |
руководитель |
1 |
1 |
1 |
1 | |
ИТОГО |
8 |
Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТор) и на одного работающего в целом (ПТ).
Если в проектируемом производстве предусматривается выпуск нескольких видов продукции, то производительность труда рассчитывается в
денежном выражении (по продукции в оптовых ценах предприятия).
Производительность труда определяется по формуле:
, где
Q – годовой выпуск продукции в натуральном выражении.
Лсп – списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.
Произведем расчеты:
т/чел. в год;
т/чел. в год;
т/чел. в год.
Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих. Расчет проведем в следующей последовательности:
Ежемесячный тарифный заработок Зт определяется на основании исходных данных – таблицы 4 (для основных рабочих), 5 (для вспомогательных рабочих), 6 (для служащих).
Доплата за работу во вредных условиях труда Зут составляет 12 % прямого тарифного заработка.
Доплата за работу в вечернее и ночное время для непрерывного режима определяется по формуле:
Звеч.(ноч) = 1/3·(Зт+Зут)·Квеч.(ноч), где
Квеч = 0,2 – коэффициент доплат в вечернее время;
Кноч = 0,4 – коэффициент доплат в ночное время.
1/3 – коэффициент,
определяющий долю рабочего
Доплата за переработку среднемесячной нормы (при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены):
, где
182,5 – среднее количество часов, фактически отрабатываемое одним работником при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены;
17,5 – количество переработанных сверх месячной нормы часов, приходящихся в среднем за месяц на одного рабочего;
0,5 – коэффициент
доплат за переработку
Заработок с учетом тарифа и доплат:
Зтд = Зт+Зут+Звеч+Зноч+Зсв.н.
Доплата за работу в праздничные дни (непрерывное производство):
, где
22,4 – количество дней, отработанное каждым работником за месяц;
Дпр = 12 – число праздничных дней в году.
Годовой фонд оплаты труда:
Фг = Зтд×12×Лсп+Зпр, где
12 – число месяцев в году.
Размер премий из фонда заработной платы:
, где
а – установленный процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих, % (может быть установлен в размере 10-50%).
Полный годовой фонд заработной платы:
Фгп = Фг+Зпрем
Среднегодовая заработная плата:
, где
Чсп – списочная численность.
Расчет для основных и вспомогательных рабочих проведем в таблице 5.1. В таблице 5.2 проведем аналогичный расчет для служащих.
Составим сводную таблицу показателей по труду и заработной плате – таблица 5.3.
Таблица 5.1 Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих
Наименование профессий, разряд |
Зт, руб. |
Зту, руб. |
Звеч, руб. |
Зноч, руб. |
Зсв.н, руб. |
Зтд, руб. |
Зпр, тыс.руб. |
Ляв, руб. |
Лсп, руб. |
Фг, тыс.руб. |
Премии |
Фгп, тыс.руб. |
ЗПсг, руб. | |
% |
тыс.руб. | |||||||||||||
Основные: |
46 |
7192 |
3237 |
10429 |
226717 | |||||||||
аппаратчик |
9000 |
1080 |
672 |
1344 |
483 |
12579 |
145,8 |
27 |
41 |
6335 |
45 |
2851 |
9186 |
|
старший аппаратчик |
10000 |
1200 |
747 |
1493 |
537 |
13977 |
18,0 |
3 |
5 |
857 |
45 |
386 |
1243 |
|
Вспомогательные: |
23 |
4204 |
1176 |
5380 |
233913 | |||||||||
электрослесарь |
11000 |
1320 |
821 |
1643 |
591 |
15375 |
19,8 |
3 |
5 |
942 |
30 |
283 |
1225 |
|
слесарь |
11000 |
1320 |
821 |
1643 |
591 |
15375 |
19,8 |
3 |
5 |
942 |
30 |
283 |
1225 |
|
лаборант |
10000 |
1200 |
747 |
1493 |
537 |
13977 |
18,0 |
3 |
3 |
521 |
30 |
156 |
677 |
|
уборщик |
11000 |
1320 |
821 |
1643 |
591 |
15375 |
19,8 |
3 |
5 |
942 |
30 |
283 |
1225 |
|
грузчик |
10000 |
1200 |
747 |
1493 |
537 |
13977 |
18,0 |
3 |
5 |
857 |
20 |
171 |
1028 |
|
ИТОГО |
69 |
11396 |
4413 |
15809 |
229116 |
Информация о работе Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству мыла