Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2014 в 20:58, курсовая работа
Цель работы заключается в технико-экономическом обосновании создания массозаготовительного цеха завода по производству функциональной керамики.
Введение.
1. Организация производства.
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта.
3. Расчет численности персонала.
4. Расчет производительности труда.
5. Расчет фонда заработной платы персонала.
6. Расчет проектной себестоимости продукции.
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта.
8. Выводы
Предметом исследования являются теоретические и практические вопросы, связанные с анализом состояния деятельности производства.
ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Годовой выпуск продукции – 1 000 000 шт/год
Режим работы – непрерывный, 3 смены продолжительностью по 8 часов.
Условия труда – вредные.
Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.
В производственной структуре различают подразделения производств: основного, вспомогательного, обслуживающего.
В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.
Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.
В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на: заготовительные; обрабатывающие; сборочные.
Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)
В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.
В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.
Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рис. 1.
Рис 1. Производственная структура цеха
Производственный
процесс включает не только технологические,
но и вспомогательные процессы (в частности,
транспортировку, а также вспомогательные
операции: контроль продукции, подготовку
производства, эксплуатацию зданий и сооружений,
оборудования).
На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их 4. Взаимосвязь изображается в виде схемы. Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.
В завершение раздела следует указать организационный тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации производственного
1.1. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни
В курсовой работе выбран непрерывный режим работы проектируемого производства.
1.2. Расчет фонда времени работы оборудования в году
Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице 1).
Таблица 1.
Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени |
Производства с непрерывны режимом работы |
Календарный фонд времени Тк : в днях в часах |
365 8760 |
Нерабочие дни по режиму - всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций |
- - - 5 |
Количество дней работы в году по режиму (Др) То же - в часах (Чр) |
360 8640 |
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих в предпраздничные дни) |
- |
Номинальный (режимный) фонд Тн, час |
8640 |
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни *), час: на капитальный ремонт на текущий ремонт по технологическим причинам |
180 64 120 |
Итого Эффективный фонд времени работы Тэф, час Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ |
364 8276 0,96 |
Таблица 2.
Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования
Наименование оборудования |
Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч |
Нормы простоев оборудования в ремонте, ч | ||
Текущими ТТ |
Капитальными ТКАП |
Текущем РТ |
Капитальном РКАП | |
Индукционная печь |
204 |
37300 |
28 |
378 |
На основании принятых норм определим количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
Определим количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл
а) общее количество ремонтов (n рем):
n рем = 182,84
б) количество текущих ремонтов (nт)
nт = 181,84
Определим время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год
а) в капитальном ремонте
Пк = 378*8760/37300 = 88,77 ч.
б) в текущем Пт
Пт = 28*181,84*8760/37300=1195,76 ч.
Расчет баланса закончим определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):
Кэ = 0,96
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте (с целью упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.
В проектных расчетах принято
условно считать, что полная сметная
стоимость объекта
Таблица 3.
Строительный объем зданий в м3
Наименование зданий и сооружений |
Тип строительных конструкций |
Строительный объем, м3 |
Годовая норма амортизации |
Здания: Производственные, Вспомогательные и служебно-бытовые |
1 эт., ж/б |
35251,2 |
2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.). Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определены в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).
Внеобъемные затраты принимаются ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.
Капитальные затраты на сооружения ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).
Расчет сметной стоимости зданий и сооружений проведен в таблице 4. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.
Нормы амортизационных отчислений для здании составляют 4%, а для сооружений - 6% .
Таблица 4.
Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений
Наименование зданий и сооружений |
Тип строительных конструкций зданий и сооружений |
Строительный объем (м3, т и т.п.) |
Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, млн. руб. |
Общая стоимость общестроительных работ, млн. руб. |
Санитарно-технические и прочие работы, млн. руб. |
Итого, млн. руб. |
Внеобъемные затраты, млн. руб. |
Полная сметная стоимость, млн. руб. |
Годовая сумма амортизацион-ных отчислений |
Норма, % |
Сумма, млн. руб. | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Здания: производственные,
вспомогательные и служебно- |
Железобетонные Кирпичное 1-этажное |
35251,2 |
1,5 |
52876,8 |
13219,2 9517,82 |
22737,02 |
7957,96 |
30694,98 |
4 |
1227,8 |
Итого |
||||||||||
Сооружения: этажерки и т. д. |
Железобетонные Металлические |
4230,14 |
4230,14 |
1480,55 |
5710,69 |
6 |
342,64 | |||
Итого |
26967,16 |
9438,51 |
36405,67 |
1570,44 | ||||||
Всего по зданиям и сооружениям |
37976,11 |
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.). Перечень и характеристика оборудования указан в таблице 5.
Таблица 5.
Перечень и характеристика оборудования
Наименование оборудования |
Количество |
Оптовая цена за единицу, тыс. руб. |
Годовая норма амортизации |
1. Печь вращающаяся |
4 |
2000 |
|
2. Мельница |
12 |
500 |
|
3. Вибросита |
24 |
30 |
|
4. Бассейн |
2 |
100 |
|
5. Печь туннельная |
2 |
2000 |
Таблица 6.
Расчет капитальных затрат на оборудование
№ п/п |
Наименование оборудования и его краткая характеристика |
Количество единиц оборудования |
Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб. |
Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб. |
Дополни-тельные затраты на доставку и монтаж |
Сметная стоимость, тыс. руб. |
Годовая сумма амортиза-ционных отчислений |
Примечание | ||
В % |
в тыс.. руб. |
Норма, % |
Сумма, тыс. руб. | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Основное
технологическое и подъемно- 1 Печь вращающаяся 2 Мельница 3 Вибросита 4 Бассейн 5 Печь туннельная |
4 12 24 2 2 |
2000 500 30 100 2000 |
8000 6000 720 200 4000 |
480
960
|
8000 6000 1200 1160 4000 |
15 15 15 15 15 |
1200 900 180 30 600 |
Источники получения данных о цене или балансовой стоимости | ||
Итого |
18920 |
1440 |
28360 |
2910 |