Типы, формы и методы организации производства

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В таблице 1., даётся сравнительная характеристика различных типов производства.[9.]

 

Таблица 1. Сравнительная характеристика типов производства

 

Сравнительные признаки	тип производства
	единичный	серийный	массовый
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых большом объеме
Повтор-сть выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемость оборудования	Универсальное	частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется число детале-операций	Закрепляется одна - две операций
Форма организ произв процесса	Технологическая	Предметная,	Прямолинейная

 

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т. е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс.

Вместе с тем необходимо отметить, что отнесение предприятий к тому или иному типу производства носит в известной степени условный характер, так как в большинстве случаев имеет место сочетание различных типов производства. Тип производства определяет метод его организации.

 

 

                                1.5 Метод организации производства

 

Задача  организации основного производства заключается в создании условий  для эффективного сочетания и  использования всех его элементов (средств труда, предметов труда  и рабочей силы).

Однако  в каждом конкретном случае задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологий и технического оснащения производства.

Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте сырье подвергается частичным изменениям, постепенно превращаясь в готовый продукт. При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества и порчу продукта.

Производственный  процесс должен быть организован  так, чтобы обеспечить равномерное  и непрерывное движение сырья  по ходу технологического процесса. Для соблюдения этого требования нужны правильный подбор оборудования и согласованность его работы по времени и производительности.

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются:

• взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;
• степень непрерывности производственного процесса.

Существуют  следующие методы организации производства:

• непоточный;
• поточный;
• автоматизированный и другие.

Непоточный  метод применяется в основном в единичном мелкосерийном производстве. Характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов. Это производство в организационном отношении довольно сложно.

Автоматизированный  метод – это когда операции технологических процессов выполняют машины без участия рабочего. Функции рабочих – наладка, надзор, контроль.

На  наших предприятиях в сочетании  с поточным методом имеет место  партионный метод организации производства.

 

 

 

1.6 Поточный метод организации производства. Виды и нормативы поточных линий.

 

Поточное  производство – форма организации  производства, основанная на ритмичной  повторяемости времени основных и вспомогательных на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный  метод характеризуется:

• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
• расчленением производственного процесса на операции;
• специализацией рабочих мест на выполнение определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических  операций и связанных между собой  специальными видами межоперационных  транспортных средств.

Наибольшее  распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях.

Существующие  в промышленности поточные линии  разнообразны.

 

Признаки классификации	Виды поточных линий
1. Номенклатура обрабатываемых изделий  (количество объектов, закрепленных  для изготовления на поточных  линиях)	Постоянно-поточные: однопредметные многопредметные Переменно-поточные Групповые многопредметные
2. Степень непрерывности процесса  производства	Непрерывные: с регламентированным ритмом со свободным ритмом Прерывные (прямопоточные)
3. Уровень механизации и автоматизации	Непрерывные: с регламентированным ритмом со свободным ритмом Прерывные (прямопоточные)
4. Степень охвата производственного  процесса	Участковые Цеховые

 

Для поточного метода производства используются следующие нормативы[10.]:

1. Такт поточной линии (r) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

 

r = (T_см - t)/N                                                                  (1.1)      

 

где: Т_см – продолжительность смены;

t – регламентированные потери;

N – производственная программа в смену.

Если  длительность операции равна или  меньше времени такта, то число рабочих  мест и единиц оборудования равно  количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (Р) определяется путем деления  штучного времени (t) на время такта (r):

 

P = t/r                                                                               (1.2)

 

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

 

R = l/r                       (1.3)

 

3. Шаг (l) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

 

L = l * q                (1.4)

 

где:

l – шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

q –  число рабочих мест.

4. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м/мин:

 

v = l / r.                   (1.5)

 

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и  ритмичности.

Недостатки  поточной организации производства таковы:

1. К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.
2. Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию  поточных методов относятся:

• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным  направлением повышения экономической  эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов  для выполнения монотонных операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

              II РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

                                  ПРЕДПРИЯТИЯ.

1. Исходные данные

Таблица 1.

Товарная продукция, шт/год		Цена за единицу, руб.		Материальные затраты на единицу, руб.		Переменные затраты на единицу, руб.		Постоянные затраты, руб/год
Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2
2600	3120	1920	2300	535	650	1090	1310	2795000

 

 

Характеристика  имущества предприятия

Таблица 2.

Основные фонды на начало года		Вводимые фонды		Выводимые фонды		Годовая норма амортизации, %	Среднегодовой остаток оборотных  средств, тыс. руб.
По балансовой стоимости, тыс. руб.	По остаточной стоимости, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.	Дата ввода	Стоимость, тыс. руб.	Дата ввода
6900	4140	600	01.07.	560	01.10.	12	1850

 

 

 

 

 

2.2 Расчёт основных показателей  деятельности предприятия

2.2.1 Оценка движения основных фондов и характера их изменений

Задание 1. Провести анализ и дать оценку процессов движения основных фондов и характера их изменений, рассчитать эффективность использования основных фондов.

 

Для оценки процессов движения основных фондов и характера их изменений  необходимо рассчитаем следующие показатели за плановый период (год):

Балансовая  стоимость основных фондов на конец  года:

.

(тыс.руб.)

Коэффициент поступления (обновления) основных фондов:

,

где Ф_вв – балансовая стоимость введенных основных фондов в течение года, тыс. руб.; Ф_к.г – балансовая стоимость основных фондов на конец года, тыс. руб.