Учет основных средств в компании

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………..2-3

Глава 1. Стратегическое планирование производственных мощностей………………….4-18

1. Понятие и сущность производственной мощности……………………………..4-6
2. Расчет производственной мощности…………………………………………...6-10
3. Основные направления планирования производственной мощности фирмы……………………………………………………………………………10-15
4. Улучшение использования производственных мощностей на предприятиях РФ………………………………………………………………………………...15-18

Глава 2. Учет основных средств в компании……………………………………………...19-30

2.1 Понятие и оценка  основных средств…………………………………………..19-22

2.2 Учет поступления и  выбытия основных средств……………………………..22-26

2.3 Учет амортизации основных  средств………………………………………….26-30

Глава 3. Эффективность применения лизинга для стратегии компании………………..31-41

3.1  Понятие и значение  лизинга…………………………………………………...31-33

3.2 Экономическая эффективность лизинга…………………………………....37-41

Глава 4. Выполнение лизинговых операций на примере ЗАО "Райффайзен Лизинг Аваль"

4.1.  Краткая характеристика банка

      4.2. Этапы лизинговой сделки

            4.3  Расчет платежа по лизингу

            4.4. Бухгалтерские проводки

 

Заключение…………………………………………………………………………………..42-43

Список литературы……………………………………………………………………………..44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Объем основных производственных фондов и степень их использования  определяет величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых  можно полностью использовать потенциальные  возможности, заложенные в средствах  труда.

Производственная мощность - величина переменная. Она зависит  от результатов технического и организационного совершенствования производства, изменения  трудоемкости производимой продукции  и т.п.

Производственная мощность предприятия является ограничителем  для оценки потребностей предприятия  и результатов его производственно-хозяйственной  деятельности. Если на предприятии  низкий коэффициент использования  производственной мощности, следовательно, имеются резервы увеличения выпуска  продукции в плановом периоде.

Правильно рассчитанная производственная мощность предприятия дает перспективу  роста производства продукции на действующем оборудовании. Она нацеливает коллектив предприятия на борьбу за максимальное использование резервов производственных мощностей.

Эффективное использование  производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, повышение отдачи созданного производственного  потенциала, более полное удовлетворение потребностей населения, снижение себестоимости  продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.

Более полное использование  производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых мощностей при  изменениях объемов производства, а  следовательно, к лучшему использованию  прибыли предприятия ( увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов) и т. д.

 Вот почему тема  исследования представляется весьма  актуальной.

Целью данной курсовой работы является определения сущности производственной мощности предприятия, определить какие же факторы влияют на величину производственной мощности, какие же данные помогают при расчете производственной мощности, как ее рассчитать. Привести основные аспекты планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России, т.е. дать ответ на вопрос: «Каким же способом отечественные менеджеры достигают полной загрузки производственных мощностей?».

Задачами будут: оценить, основываясь на официальных данных производственные мощности предприятия  Российской федерации, тем самым  показать на их основе употребление теории увеличения производственных мощностей  на практике, привести основные аспекты  планирования производственной мощности предприятия, рассмотрение эффективного использования производственной мощности на предприятиях России, т.е. дать ответ  на вопрос: «Каким же способом отечественные  менеджеры достигают полной загрузки производственных мощностей?».

Курсовая работа состоит  из введения, трех глав, заключения и списка литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1. Стратегическое планирование производственных мощностей

1. Понятие и сущность производственной мощности. Расчет производственной мощности

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности  объединения, предприятия, цехов по выпуску продукции. Определение  величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении  и оценке резервов производства.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными  измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в  тех же единицах, в которых планируется  производство данной продукции в  натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий –  в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов  – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого  в готовую продукцию.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый  период, тем вероятность таких  изменений выше. Основными причинами  изменений являются:

• установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
• износ оборудования;
• ввод в действие новых мощностей;
• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
• модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• специализация производства;
• режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

В Таблице 1 мы рассмотрим факторы, оказывающие влияющие на величину производственной мощности

 

Таблица 1 - Факторы, оказывающие влияющие на величину производственной мощности                   

1. Технические факторы	- количественный состав  основных фондов и их структура;   - качественный состав  основных фондов;   - степень механизации  и автоматизации технологических  процессов; - качество исходного сырья.
2. Организационные факторы	- степень специализации,  концентрации, кооперирования производства;   - уровень организации  производства, труда и управления.
3. Экономические факторы	- формы оплаты труда  и стимулирования работников.
4. Социальные факторы	- квалификационный уровень  работников, их профессионализм;   - общеобразовательный уровень  подготовки.

 

Производственные мощности можно рассматривать с различных  позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная  мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью  понимают предел производства, который  предприятию невыгодно превышать  из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая  мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной  плановая производственная мощность действующих  предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических  процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а  объем выпуска продукции по планируемой  номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного  использования ресурсов, имеющихся  в распоряжении предприятия.

 

1.2 Расчет производственной мощности

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв

где Мк – мощность на конец планового периода; Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),

где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается  производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест (под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования1) с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).