Учет основных средств в компании

Существенна связь между  решениями о местоположении и  производственной мощностью. Фирма, которая  расширяется, должна добавить новые  участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей, возможно, придется устранить.

Наконец, из-за связи решения  об изменении производственной мощности с другими функциональными областями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг  для знания особенностей рыночных сегментов  и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних  источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения  производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.1

 Планирование ввода  дополнительных производственных  мощностей рекомендуется осуществлять  по следующим этапам.

1. Оценить требуемую производственную мощность.
2. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.
3. Составить варианты планов ликвидации разрыва.
4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.

Этап 1. Оценка требуемой  производственной мощности. Основа для  оценки долгосрочных потребностей в  производственной мощности – прогнозы спроса, производительности, конкуренции  и долгосрочных технологических  изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который  может быть непосредственно сравнен  с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие (услуга) производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как

М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]),

 где D – прогноз  числа штук (клиентов) за год;  p – время изготовление (в часах на штуку или клиента);  N – общее количество часов в год, в течение которых используется процесс;  C – желательный запас производственной мощности.

Если выпускаются несколько  изделий, необходимо дополнительное время  для перенастройки оборудования с одного изделия на другое. Общее  время перенастройки оборудования находится делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает число  перенастроек в год, и затем умножением на время перенастройки. Например, при  ежегодном спросе 1200 штук и среднем  размере партии 100 получаем 1200/100 = 12 перенастроек ежегодно. Суммируя времена  изготовления и перенастроек, получаем:

M = ([D * p + (D / Q) * s]product 1 + [D * p + (D / Q) * s]product 2 + …+ [D * p + (D / Q) * s]product n ) / (N [l - (C/100)]),

где Q – число штук в  каждой партии;  s – время перенастройки оборудования (в часах) на партию.

Этап 2. Вычисление разницы  между требуемой и доступной  производственной мощностью. Для вычисления разницы между требуемой и  доступной производственной мощностью  требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда  в процессе используется несколько  операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако, если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.

Этап 3. Составление вариантов  планов ликвидации разрыва. На этом шаге необходимо сформировать альтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один из возможных вариантов  – ничего не делать («вариант 0») и  просто терять заказы при спросе, который  превышает текущую производственную мощность. Другие альтернативы – выбор  времени проведения и масштаба добавления новой производственной мощности, включая  экспансионистскую и wait-and-see стратегии. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании краткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих и заключения субподрядных договоров.

Этап 4. Оценка альтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно  оценивает каждую альтернативу.

а) Качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует общей стратегии  производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Может существовать некоторая  неуверенность относительно спроса, реакции конкурентов, технологических  изменений и стоимостных оценок. Некоторые из этих факторов не могут  быть определены количественно и  должны быть оценены на основе рассуждений  и опыта. Другие могут быть определены количественно, и менеджер может  анализировать каждую альтернативу, используя различные предположения  относительно будущего. Один набор  предположений мог бы представлять самый плохой случай, где спрос  – меньше, конкуренция – больше. Другой набор предположений мог  бы представлять наиболее оптимистическое  представление будущего. Этот вариант  анализа типа «а что, если» позволяет  менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед  заключительным выбором.

б) Количественная оценка. Количественно  менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток – это  разница между доходами и расходами  организации в течение конкретного  периода времени и измеряется в активах и пассивах. Менеджер заинтересован здесь только в  вычислении денежных потоков, относящихся  к проекту.

1.4 Улучшение использования производственных мощностей на предприятиях РФ

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение  отдачи созданного производственного  потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение  баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

 Успешное использование  производственных мощностей зависит  от того, насколько полно реализуются  экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения их использования. Экстенсивное  улучшение использования производственных  мощностей предполагает, что, с  одной стороны, будет увеличено  время работы того или иного  оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный  вес действующего оборудования  в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. 

Важнейшими направлениями  увеличения времени работы оборудования являются:

1. сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;
2. сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование  целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно  повысить за счет дополнительной численности  станочников, высвобождения излишнего  оборудования.

Важным путем повышения  эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое  вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным. Поэтому многие предприятия России для уменьшения времени вовлечения в производство неустановленного оборудования пользуются помощью иностранных специалистов.

Значительно шире возможности  интенсивного пути повышения эффективности  производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение  интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без  изменения состава основных фондов, роста численности работающих и  при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования  основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда  и технологии производства, путем  ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального  мастерства рабочих.

Существенным направлением повышения эффективности использования  производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку  увеличение выпуска продукции достигается  только в ведущих цехах, то важно  повышать их долю в общей стоимости  основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Именно поэтому многие промышленные гиганты России, такие как ВАЗ, КамАЗ, Северосталь, Ново-Липецкий и Магнитогорский металлургический комбинаты тратят большие средства на создание и поддержание ремонтных цехов, которые способны в любое время устранить неполадки оборудования разного вида в кратчайшие сроки. Самое крупное дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината - ЗАО «МРК» - насчитывает сегодня более семи тысяч работников. В комплекс входят 14 структурных подразделений: цех металлоконструкций, два литейных, четыре механообрабатывающих цеха с кузнечно-прессовыми и термическими отделениями, шесть механоремонтных цехов и проектно-технологический центр.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей  и роста производительности труда  оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам  небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации  действующих предприятий, следует  иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных  и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Ускоренные темпы механизации  подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой  для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного  и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения  значительного количества вспомогательных  рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения  коэффициента сменности работы предприятий  и расширения производства на действующих  предприятиях без дополнительного  привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду  является важным условием улучшения  использования производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального  стимулирования в значительной степени  зависит уровень использования  производственных мощностей. Анализ технико-экономических  показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных мощностей.

Глава 2. Учет основных средств в компании

2.1 Понятие  и оценка основных средств

Основные средства – это  часть имущества, используемая качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или  оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное  владение и пользование или во временное пользование в течение  периода, превышающего 12 месяцев или  обычный операционный цикл, если он превышает 12 месяцев.

В соответствии с Положением по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» (ПБУ6/01) в редакции приказа Минфина РФ от 12.12.2005 №147н, к основным средствам как совокупности материально – вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное владение или во временное пользование относятся: здания, сооружения, рабочие и силовые машины, и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, многолетние насаждения, хозяйственные дороги и прочие основные средства.