Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Апреля 2015 в 22:24, курсовая работа
Цель курсовой работы состоит в разработке мероприятий по снижения затрат на производство в ОАО «Автоматика».
Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть теоретические аспекты сущности себестоимости продукции;
- проанализировать затраты предприятия на производство за несколько лет и определить основные факторы, оказывающие влияние на данный показатель;
- выявить пути снижения себестоимости, произвести расчет экономической эффективности мероприятий по снижению затрат на производство.
Введение…………………………………………………………………………..2
1. Понятие и пути снижения себестоимости продукции……………………….5
1.1 Себестоимость продукции как экономическая категория………………..5
1.2 Факторы и пути снижения себестоимости продукции……………………10
2. Анализ себестоимости продукции на предприятии………………………14
2.1 Организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия……………………………………………………………………...14
2.2 Анализ затрат канифольно-терпентинного производства……………..17
3. Пути снижения себестоимости канифольно-терпентинного производства и расчёт их экономической эффективности…………………………………….24
Заключение……………………………………………………………………..31
Список использованных источников…………………………………………33
Норма амортизации составляет 20%.
Амортизация составляет:
10800 тыс. руб. * 0,2 = 2160 тыс. руб./год
Затраты на закупку, транспортировку и установку ёмкости составят 5000 тыс. руб.
Норма амортизации 25%.
Амортизация начисляется равномерно и составляет:
5000 тыс. руб. * 0,25 = 1250 тыс. руб.
Суммарные затраты составят:
5000 тыс. руб. + 1250 тыс. руб. = 6250 тыс. руб.
Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт проведенного мероприятия составят:
(23792,4 тыс. руб. + 2160 тыс. руб. - 6250 тыс. руб.) / 9876740 тыс. руб. * 100% = 0,2%
Снижение потерь ортофосфорной кислоты.
Норма расхода на производство одной тонны канифоли ортофосфорной кислоты составляет в настоящее время 4,77 кг.
Стоимость одного килограмма ортофосфорной кислоты составляет 431,953 руб.
При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в ортофосфорной кислоте составляет:
0,00477 тонны * 6113 тонн = 29,16 тонн
Сумма затрат на приобретение ортофосфорной кислоты составляет:
29,16 тонн * 431,953 тыс. руб. = 12566,6 тыс. руб.
За счёт снижения потерь ортофосфорной кислоты при переработке живицы сосновой предлагается снизить норму расхода кислоты с 4,77 кг. до 4 кг. При этом экономия на производство одной тонны канифоли составит:
431,953 руб.* 0,77 кг = 332,6 руб.
Экономия на годовой выпуск канифоли составит:
0,3326 тыс. руб. * 7000 тонн = 2328,2 тыс. руб.
Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт снижения нормы расхода ортофосфорной кислоты составит:
2328,2 тыс. руб. / 11309900 тыс. руб. * 100% = 0,021%
Установка холодильника конденсации паров из канифольной коробки. Норма расхода на производство одной тонны канифоли электроэнергии составляет в настоящее время 318,6 кВт ч.
Стоимость одного кВт ч. составляет 64,72 руб.
При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в электроэнергии составляет:
318,6 кВт ч. * 6113 тонн = 1947,6 тыс. кВт ч.
Сумма затрат на электроэнергию составляет:
1947,6 тыс. кВт ч.* 64,72 руб. = 126,05 тыс. руб.
За счёт установки холодильника конденсации паров из канифольной коробки снизить расход электроэнергии на 12,5 тыс. кВт ч. При этом экономия на годовой выпуск канифоли составит:
64,72 руб.* 12,5 тыс. кВт ч. = 809 тыс. руб.
При установке холодильника конденсации паров из канифольной коробки капитальные затраты на установку составят 23,4 тыс. руб.
Таким образом, суммарная экономия на годовой выпуск канифоли составит:
809 тыс. руб. - 23,4 тыс. руб. = 785,6 тыс. руб.
Суммарное снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли составит:
(809 тыс. руб. - 23,4 тыс. руб.) / 11309900 тыс. руб. * 100% = 0,0068%
Перевод обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат. В настоящее время при производстве канифоли норма расхода тепловой энергии составляет 2,832 Гкал на тонну канифоли.
Стоимость одной Гкал составляет 16,044 тыс. руб.
При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в тепловой энергии составляет:
2,832 Гкал * 6113 тонн = 17312 Гкал.
Сумма затрат на тепловую энергию составляет:
17312 Гкал. * 16,044 тыс. руб. = 318,056 млн. руб.
За счёт перевода обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат предлагается снизить расход тепловой энергии на 196 Гкал. При этом экономия на годовой выпуск канифоли составит:
196 Гкал. * 16,044 тыс. руб. = 3144,6 тыс. руб.
Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт снижения расхода тепловой энергии составит:
3144,6 тыс. руб. / 9876740 тыс. руб. * 100% = 0,03%
Таблица 3.1 - Сводная таблица показателей экономической эффективности от предложенных мероприятий по снижению издержек канифольно-терпентинного производства
Мероприятие |
Экономический эффект, тыс. руб. |
Снижение себестоимости годового выпуска продукции, % |
1 |
2 |
3 |
Ввод в состав предприятия участка по добыче живицы |
29250 |
0,26 |
Перевод загрузочного отделения на односменный режим работы |
10722,15 |
0,094 |
Перевод разливки на односменный режим работы |
19702,4 |
0,175 |
Снижение потерь ортофосфорной кислоты |
2328,2 |
0,021 |
Установка холодильника конденсации паров канифольной коробки |
785,6 |
0,0068 |
Перевод обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат |
3144,6 |
0,028 |
Итого |
65932,95 |
0,583 |
Таблица 3.2-Прогноз на 2015 год:
Показатели |
2014 г. |
Прогнозируемая продукция по ценам и себестоимости 2014 г. |
Прогнозируемая продукция на 2015 г. |
Себестоимость реализуемой продукции, руб. |
201456 |
275691 |
315678 |
Выручка от реализации продукции, руб. |
229575 |
289631 |
347256 |
Прибыль от реализации продукции, руб. |
67895 |
78523 |
85236 |
Отклонения, в т.ч. за счёт изменения а) объёма реализуемой продукции б) структуры реализуемой продукции в) цены реализации г) себестоимости реализуемой продукции |
56366 28756 11305 6452 9853 |
Предложенные мероприятия позволяют получить общий экономический эффект в размере 56,22 млн. руб. Полная себестоимость товарной продукции снизится на 0,5 % и составит 11253,350 млн. руб.
Таким образом, предлагаемые мероприятия позволят снизить затраты на производство продукции, а следовательно и ее цену, что приведет к повышению конкурентоспособности продукции ОАО “Автоматика” на рынке и эффективности его производственно-хозяйственной деятельности в целом.
Заключение
1. В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определение рентабельности производства и отдельных видов продукции; осуществление внутрипроизводственного хозрасчёта; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения цен на продукцию; исчисления национального дохода в масштабах страны; расчёта экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий; обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.
2. В процессе курсового проектирования была дана общая характеристика ОАО «Автоматика», проанализирован его технико-экономический уровень, проведена оценка технико-экономических показателей его деятельности;
Затраты на производство продукции в 2014 г. увеличились на +4321 млн. руб. по сравнению с 2013 г. Перерасход произошел по всем видам и особенно по амортизации (+2293,1 млн. руб.) и оплате труда (+940,53 млн. руб.). Увеличилась сумма, как переменных, так и постоянных расходов. Изменилась и структура затрат: увеличилась доля оплаты труда, отчислений на социальные нужды, амортизации и прочих расходов, а доля материальных затрат уменьшилась на 26,4 процента. Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство продукции составил 3024,73 млн. руб. Постоянные расходы возросли по сравнению с предыдущим годом на 1296,27 млн. руб., что послужило основной причиной увеличения общей суммы затрат. Таким образом, общая сумма затрат за 2014 г. выше на 4321 млн. руб., чем в 2013 г.
3. Предложенные мероприятия по снижению себестоимости позволяют получить общий экономический эффект в размере 56,22 млн. руб. Полная себестоимость товарной продукции снизится на 0,5 % и составит 11253,350 млн. руб. На ОАО «Автоматика» разработано Положение о премировании работников за экономию конкретных видов материальных ресурсов в целях обеспечения материальной заинтересованности работников предприятия в экономии материальных ресурсов, снижения (соблюдения) норм расхода сырья и материалов.
Список использованных источников
Размещено на Allbest.ru