Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2013 в 16:19, курсовая работа
Целью курсовой работы является изучение вопросов связанных с затратами на производство и системой управления издержками.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
1.Подобрать и изучить материалы по теме «Затраты на производство и система управления издержками. Пути снижения затрат».
2.Раскрыть определения ключевых понятий: «Издержки производства», «экономические издержки», «классификация производственных затрат», «калькуляция», «себестоимость».
3.Рассмотреть классификацию производственных затрат.
4.Разобрать смету затрат и методику ее составления.
5.Проанализировать калькуляцию себестоимости и методы калькулирования.
6.Определить значение себестоимости.
7.Разработать технико-экономическое обоснование организации участка по изготовлению женского пальто.
Введение. 3
Глава 1. Затраты на производство и система управления издержками. Пути снижения затрат. 5
1.1. Понятие и состав издержек производства. 5
1.2. Классификация производственных затрат. 7
1.3. Смета затрат и методика ее составления. 8
1.4. Калькуляция себестоимости. Методы калькулирования. 9
1.5. Значение себестоимости и пути ее оптимизации. 13
Глава 2. Разработка технико-экономического обоснования организации участка по изготовлению женского демисезонного пальто. 14
2.1. Расчет рабочих мест, площадей участка изготовления швейных изделий. 16
2.2. Расчет планового фонда оплаты труда персонала швейного участка. 19
2.3. Расчет основных показателей швейного участка. 26
Заключение. 31
Список литературы. 34
В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом , а исключением, анализ путей уменьшения издержек производства и разработка рекомендаций в этой области- одна из важнейших задач предприятия.
Актуальность снижения себестоимости продукции возрастет с увеличением объемов производства, поскольку каждый процентный пункт снижения обеспечивает при этом всю возрастающую сумму экономии.
При анализе себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономической факторам, охватывающим все элементы процесса производства продукции: средства труда, предмет труда и сам труд.
Применяя в комплексе
все направления снижения
Экономическо-финансовая характеристика предприятия ООО «Вертикаль»
«Вертикаль» — это швейное предприятие. Продукция, выпускаемая предприятием, пользуется устойчивым спросом у потребителей. Эта фабрика уже много лет занимается пошивом одежды и за это время добилась значительного расширения своей клиентской базы.
Одним из плюсов фабрики «Вертикаль» можно назвать то, что приоритетом для них является выполнение всех требований и пожеланий заказчика. В отличие от большинства швейных фирм в Москве они берутся за изготовление небольших партий. Не является для них препятствием и сложность заказа.
Фабрика «Вертикаль» является одним из лучших швейных предприятий Москвы. Для предприятия ценно долгосрочное сотрудничество и для этого прилагают все усилия , чтобы заказчик был удовлетворен качеством изделий.
Организационно правовая форма предприятия - общество с ограниченной ответственностью. Организация является юридическим лицом, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать. Основной целью деятельности Общества является получение прибыли.
Швейное предприятие «Вертикаль» имеет право: приобретать и арендовать основные и оборотные фонды, осуществлять все виды коммерческих сделок, планировать свою деятельность, использовать чистую прибыль, определять и использовать фонды оплаты труда, штатное расписание.
Швейное предприятие «Вертикаль» обязано: нести ответственность в соответствии с законодательством РФ, обеспечить своим работникам безопасное условие труда, осуществлять оперативный и бухгалтерский учет, вести статистическую отчетность.
Производственная структура предприятия.
На данном предприятии предполагается открыть участок по изготовлению женского демисезонного пальто II сложности.
Таблица исходных данных.
Наименование изделия |
Программа выпуска, ед |
Технологический процесс |
Трудоемкость iшт, мин |
Разряд рабочего |
Женское демисезонное пальто, II сл. |
30 000 |
Раскрой изделия |
40 |
5 |
Пошив изделия |
74 |
3 | ||
Влажно-тепловая обработка изделия |
24 |
3 | ||
Окончательная отделка изделия |
30 |
4 |
Расчет фонда времени одного среднесписочного работника
Фп = Фн – (Доч.отп. + Дуч.отп. + Дбол. + Др.ауп. + Дпрог. + Дцел.дн.прост.)
Фн – номинальный фонд времени.
Д – очередной отпуск, учебный отпуск, по болезни, по разрешению администрации, прогулы, целодневные простои.
а) плановый фонд времени одного рабочего за 1 год
Фп = 247 – (28 + 1,3 + 5,0 + 0,1 + 0,1 + 0,1) = 212,4 дней
б) полезный (эффективный) фонд времени одного рабочего в днях:
Фп.э. = Фп * (8 – Пвн.см.пр.)
Пвн.см.пр. – внутресменные простои
Фп.э. = 212,4 * (8 – 0,02) = 1694,4 часов
в) полезный (эффективный) фонд времени одного рабочего в минутах:
Фэф = Тсм* Ксм* D*(1 – )
Тсм – продолжительность смены в часах (8 час);
Ксм – коэффициент сменности;
D – количество рабочих дней в плановом периоде (номинальный фонд времени);
- простой оборудования в
Фэф = 8 *1 * 247 * (1 – 3/100) = 1916,72 * 60 = 115003,2мин.
Таблица №1
Баланс минимального рабочего времени одного рабочего за год.
Показатели баланса |
Данные за отчетный период (ожидаемые) | ||
Дни |
Часы |
% к номинальному фонду | |
Календарный фонд рабочего времени |
365 |
||
Выходные и праздничные дни |
118 |
||
Номинальный фонд рабочего времени |
247 |
1976 |
100 |
Плановые невыходы на работу: |
|||
Очередные отпуска |
28 |
11,3 | |
Отпуска в связи с родами |
- |
||
Отпуска по учебе |
1,3 |
||
По болезни |
5,0 |
||
По разрешению администрации |
0,1 |
||
Выполнение общественных и государственных обязанностей |
- |
||
Прогулы |
0,1 |
||
Целодневные простои |
0,1 |
||
Итого невыходы |
34,6 |
14 | |
Плановый фонд рабочего времени |
212,4 |
1699,2 |
85,9 |
Номинальная продолжительность рабочего дня |
8 |
||
Внутрисменные простои (потери в часах) |
|||
Сокращенный день подростков |
|||
Сокращенный день на работах с вредными условиями |
|||
Внутрисменные простои |
0,02 |
||
Плановая продолжительность |
7,98 |
||
Полезный (эффективный) фонд времени отдельного рабочего |
211,8 |
1694,9 |
Расчет количества рабочих мест.
Определение расчетного количества рабочих мест (Ср) производиться по каждой операции процесса изготовления изделий (i), указанной в технологических процессах, по формуле:
Тпрi – трудоемкость выполнения производственной программы;
Кп.з. – коэффициент затрат подготовительно-
Кв.Н – коэффициент выполнения норм;
Фэф – эффективный фонд времени работы участка.
Трудоемкость производственной программы для оборудования определяется по формуле:
Tg – время выполнения операции, в минутах;
Вi –программа выпуска, шт.
Всего рабочих мест 49 р.м.
Расчет производственной площади.
При расчете производственной площади исходят из габаритов производственного оборудования и количества рабочих мест. Типовая норма площади 1 рабочего принята 9,2 кв. м. (из Приложения 2, стр. 17 «Инструкция по расчету производственных мощностей предприятия швейной промышленности (крупных, средних и малого бизнеса) в условиях рыночной экономики» от 11июня 2003г.)
Sпр.пл. = Сi * Si * (1 +) Sпр.пл. = 9,2 * 49 * (1 + ) = 563,5м2
Ci - норма производственной площади;
Si - количество рабочих мест; 25% - вспомогательная площадь.
Расчет плановой численности основных рабочих.
Явочная численность производственных рабочих по профессиям и разрядам определяется исходя из трудоемкости программы, по формуле;
Фэф – эффективный фонд времени работы одного рабочего, час;
Тпр.i – трудоемкость производственной программы к i – му разряду;
КвН – коэффициент выполнения норм;
ni – трудоемкость выполнения i – го изделия по каждой профессии и разряду, час;
Bi - производственная программа.
рабочих 5 разряда – Pяв =
рабочих 3 разряда - Pяв =
рабочих 3 разряда - Pяв =
рабочих 4 разряда - Pяв =
Всего рабочих мест 47 человек.
Списочная численность рабочих-сдельщиков определяется с учетом % плановых невыходов на работу (из таблицы «Баланс минимального рабочего времени 1 рабочего за год») по формуле:
Pспис. =
П%нев. – плановый процент невыходов, (из баланса рабочего времени)
Расчет плановой численность вспомогательных рабочих.
Явочная численность вспомогательных рабочих определяется на основании норм обслуживания с учетом сменности работы оборудования. Количество оборудования рассчитываем исходя из численности рабочих-сдельщиков (наладчик швейного оборудования обслуживает рабочие места по раскрою и пошиву изделий, электромонтер – все рабочие места участка). Для расчета используем нормы обслуживания из таблицы №2
Таблица №2
Нормы обслуживания
№ п/п |
Профессия |
Количество оборудования площадей |
Норма обслуживания |
1. |
Наладчик швейного оборудования |
28ед. |
15ед. |
2. |
Электромонтер |
42ед. |
20ед. |
3. |
Уборщица |
563,5 м2 |
500м2 |
Состав вспомогательных рабочих
Наладчик швейного оборудования
Ряв =(О : Нобс) * С * = (28:15) *1 * = 2,16 = 2 человека
Электромонтер
Ряв = (О : Нобс) * С * = (42:20) *1 * = 2,43= 2 человека
Уборщица Ряв = = = 1,12 = 1 человек
Всего вспомогательных рабочих – 5 человек
Чтобы получить списочное число рабочих, необходимо суммарное явочное количество разделить на коэффициент использования номинального фонда времени одного рабочего, который определяется по формуле:
Фп – полезный (эффективный) фонд времени одного рабочего, дней
Фн – номинальный фонд рабочего времени, дней
Расчет плановой
численности управленческого
Состав и численность
управленческого персонала
Сменный мастер – 1 человек.
Начальник цеха – 1 человек.
Бухгалтер – 1 человек.
Инженер-технолог – 1 человек.
Всего АУП – 4 человек
На основании рассчитанных данных составляем штатное расписание участка по изготовлению изделия.
Штатное расписание швейного участка
Наименование категории работающих |
Разряд |
Часовая тарифная вставка (оклад), руб. |
Явочная численность, чел. |
Списочная численность, чел. |
Резерв, чел. |
Основные производственный рабочие |
5 4 3 |
70,00 61,60 56,40 |
47 11 8 28 |
54 13 9 32 |
7 2 1 4 |
Вспомогательные рабочие |
5 4 |
70,00 61,60 |
5 4 1 |
6 |
1 |
Руководители Начальник цеха Сменный мастер Специалисты Инженер-технолог Бухгалтер |
25000 22000
23000 23000 |
2 1 1 2 1 1 |
2 1 1 2 1 1 |
0 0 0 0 0 0 | |
Итого |
54 |
64 |
8 |
Информация о работе Затраты на производство и система управления издержками. Пути снижения затрат