Отчет по практике ЗАО ОДема

-  оперативности  (недопущению необратимых изменений  в управляемой  системе   при принятии решений);

-  надежности (гарантии достоверности передачи  информации);

-  экономичности (соответствию  затрат    на удержание органов  управления возможностям организации);

-  простоте (легкости понимания  и приспособления к определенной  организационной форме управления  и участию персонала в реализации  цели организации).

Во главе структуры управления ЗАО «Одема» - директор. У директора предприятия 8 заместителей: главный инженер, заместитель по производству, заместитель по управлению персоналом, заместитель по маркетингу, заместитель по экономике и финансам, главный бухгалтер, заместитель директора по качеству.

Главный инженер руководит отделом  главного механика, ремонтно-механическим участком, участком транспортных средств  и ПТМ, участком информационных технологий, отделом главного энергетика.

Заместитель директора по производству управляет участком подготовки, раскройным участком, участком комплектации кроя и фурнитуры, складом ткани, отделом  главного конструктора и швейными цехами.

Заместитель директора по управлению персоналом заведует отделом кадров и отделом делопроизводства и  информации.

Заместитель директора по маркетингу руководит отделом внутреннего питания, медико-санитарной частью, отделом экспортно-импортных операций, отделом маркетинга, складом готовой продукции и магазином.

Заместитель директора по экономике  и финансам руководит планово-экономическим  отделом, отделом труда и заработной платы.

Главный бухгалтер руководит центральной  бухгалтерией и кассой.

Заместитель директора по качеству руководит отделом качества.

 

 

 

Признаки структуры  управления ЗАО «Одема»:

1. Небольшие    подразделения    с    высококвалифицированным персоналом.
2. Небольшое число уровней руководства.
3. Наличие в структуре групп специалистов.
4. Ориентация графиков работы на потребителей.
5. Быстрая реакция на изменения.
6. Высокая производительность.

Факторы, определяющие структуру управления ЗАО «Одема»:

1. Миссия, цели и задачи
2. Технология.
3. Внешнее окружение.
4. Размер предприятия.
5. Стратегия бизнеса.
6. Имеющийся персонал.
7. Система решений.

Сложившаяся культурa. Достоинства структуры управления ЗАО «Одема»:

        Во-первых, она обеспечивает быстрое осуществление действий по распоряжениям,   указаниям,   дающимся   вышестоящими   руководителями нижестоящим,    чему    способствует    иерархичность    такой    структуры управления.

Во-вторых, она предполагает формирование функциональных подразделений на основе их оптимизации, отражающей разделение труда. Каждый из них выполняет строго определенные функции, а вместе - весь комплекс функций, обеспечивающих бесперебойную работу фирмы.

В-третьих разделение труда между функциональными подразделениями облегчают работу по повышению деловой квалификации, способствует общему расширению знаний в рамках каждого функционального подразделения в ходе постепенного накопления опыта.

В-четвертых, происходит быстрое осуществление действий по принимаемым распоряжениям, спускаемым "сверху вниз", и быстрее реализовывается обратная связь.

В-пятых, создастся возможность для быстрого маневрирования производственными, трудовыми и материальными ресурсами, исходя из задач руководителей верхнего уровня.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ознакомление с планированием  на предприятии.

 

На предприятии ведется стратегическое и оперативное планирование деятельности. ЗАО «Одема» придерживается стратегии усиления позиций на рынке при которой, фирма пытается завоевать лучшие  позиции, совершенствуя товары, и перепланировывая рынок. На фирме разрабатывается бизнес - план, при принятии управленческого решения по поводу инвестирования средств, являющийся составной частью стратегического плана. По форме он напоминает проект с его обязательной и детальной проработкой отдельных элементов, включая миссию, конкурентные позиции общества, рыночные условия реализации, ресурсный потенциал.

Технология планирования ЗАО «Одема»  включает:

- определение и обоснование основной цели и вытекающих из нее задач;

      - оформление   поставленной   Задачи,   установление   конкретных показателей и заданий для исполнителей;

• детализацию задания по видам и объемам товаров, конкретным рабочим местам и срокам исполнения;
• детальные расчеты затрат и получаемых результатов на весь период планирования.

Обычно  после принятия решения руководством общества о содержании общей задачи плана начинается его структурная конкретизация для подчиненных, т. е. установление более конкретных видов работ, сроков исполнения и т. д.

Планирование на ЗАО «Одема»  проводится главным образом в  краткосрочной перспективе. В этой связи составляются планы производства на период до одного года и закладываются  экономические показатели выполнения этих планов: уровень цен, доходов, рентабельность их выполнения, объем производства по каждому конкретному заказу и  т.д. После разработки отдельных составляющих частей плана производится их взаимная корректировка до полной увязки и сбалансированности как по материально-финансовым ресурсам, так и по времени исполнения. Каждая часть общего плана ЗАО «Одема» оказывается при этом непосредственно связанной и обусловленной другими его частями. Например, поставки предприятия непосредственно связываются со сроками и объемом реализации. Таким образом, достигается сбалансированность плана деятельности ЗАО «Одема». Предусматриваются порядок и очередность выполнения работ, устанавливаются сроки и ответственные исполнители по всему спектру хозяйственных операций, который предусмотрены планом или вытекают из него. Определяются источники и размеры финансирования, а также предельно допустимые затраты по каждому из мероприятий.

Предприятие имеет конечно некоторые планы деятельности на 3-5-летний период, но на сегодняшний момент нестабильность экономической ситуации не позволяет составить бизнес-план на ближайшие годы. Определенно, это негативная тенденция планирования, но практика такова.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 4. Изучение технологического процесса производства продукции.

 

На ЗАО «Одема» технологический процесс массового изготовления швейных изделий состоит из последовательно осуществляемых стадий обработки: подготовки тканей к раскрою, раскроя, обработки отдельных деталей и сборочных единиц, их соединения и отделки.

 Подготовка тканей  к раскрою осуществляется в  подготовительных производствах  швейной фабрики. Основное содержание этой технологической стадии составляют процессы измерения тканей и выявления их дефектов. Результаты измерения (длина и ширина кусков) и выявленные дефекты фиксируются в примерочной ведомости и в паспорте куска и используются при расчете кусков для настилания тканей.

 Оба процесса проводятся  одновременно на специальных  станках (РС-1) с автоматическими  электронными устройствами для  измерения длины и ширины.

 Раскрой ведется в  раскройных производствах ЗАО «Одема» . Основное содержание данной технологической стадии составляют процессы механического настилания тканей и вырезания (выкраивания) деталей изделий.

 Непосредственному процессу  раскроя изделий наряду с подготовкой  тканей предшествует также подготовка  производства.

 Основная цель технической  подготовки производства направлена  на решение главной экономической  задачи предприятия - рациональное  использование материалов.

 Подготовка производства  заключается в разработке и  подготовке технической документации, которая осуществляется в экспериментальных производствах фабрики.

 Основным документом  для выполнения процесса настилания  тканей является расчетная карта.

Настилание тканей выполняется  вручную или с помощью настилочных  машин. Высота настилов зависит от вида ткани, длина - от нормы расхода ткани на единицу изделия, количества комплектов лекал в раскладке, принятого способа рационального раскроя.

 

Вырезание (выкраивание) деталей  ведется с помощью различных  машин: электрических - передвижных  и стационарных, механических вырубочных прессов.

Обработка отдельных деталей  и сборочных единиц, их соединение и отделка осуществляются в швейных  производствах предприятия «Одема». Основное содержание данной технологической стадии составляют процессы соединения деталей, сборочных единиц, изделий и их влажно-тепловая обработка.

 Для соединения деталей,  сборочных единиц, изделий используют  стежки, строчки и швы в соответствии  с ГОСТом 12807-67.

 Более  частые машинные строчки применяют для внутренних строчек, подвергающихся растяжению во время носки изделий (при втачивании рукавов, стачивании плечевых срезов, притачивании лифа к юбке и пр.), в изделиях из шерстяных, шелковых и хлопчатобумажных тканей.

 Концы всех внутренних  строчек, выполняемых на универсальных  швейных машинах, закрепляют обратной  машинной строчкой на длине  шва 0,7-1,0 см, на специальных машинах  - одной дополнительной строчкой  на длине шва 1,5-2,0 см.

 Концы строчек, заканчивающихся  на лицевой стороне изделия,  закрепляют обратной строчкой  длиной 0,5-1,0 см. При прокладывании  строчек на универсальных или  специальных машинах по замкнутым  линиям строчки в концах швов  должны заходить одна на другую  на 1,5-2,0 см.

 Обметывание петель  производится плотным без просветов между стежками. Пришивку обтяжных и фасонных пуговиц производят с расположением стежков на равном расстоянии от центра пуговиц. Во всех изделиях из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных тканей застегивающиеся пуговицы допускается пришивать без «ножки».

 Обметывание срезов  в платьях из тонких натуральных  шелковых тканей (типа шифона)  производится шелковыми или лавсановыми нитками.

Требования к выполнению влажно-тепловой обработки. Заутюживание и приутюживание швов, вытачек, складок, рельефов выполняют с предварительным увлажнением ткани до ее полного высыхания и плотного прилегания. Ткань увлажняют при помощи пульверизатора. Не должно быть заминов, искривлений швов и краев, искажения рисунка на ткани.

Приутюживание обработанных краев и деталей (воротника, бортов, пояса, манжет) и утюжку готовых изделий выполняют также с предварительным увлажнением ткани до ее полного высыхания. При утюжке выравнивают края, швы, форму деталей, устраняют неровности, зампны, ненужные выпуклости и ласы.

 Влажно-тепловую обработку  изделий из тканей, на которых  вода оставляет пятна (некоторые  ткани с искусственным волокном), выполняют без увлажнения.

 Изделия с лицевой  стороны утюжат через проутюжильник из белой ткани, а с изнаночной стороны - без проутюжильника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема5. Изучение основных фондов предприятия.

 

Основные фонды - это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию. К ним относят фонды со сроком службы более одного года и стоимостью более 100 минимальных месячных заработных плат. Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды.

Производственные фонды  участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.).

Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские  сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории  и т.д.).

Выделяются следующие  группы и подгруппы основных производственных фондов: Здания (архитектурно-строительные объекты производственного назначения: корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории и  т.д.).

1. Сооружения (инженерно-строительные объекты, создающие условия для осуществления процесса производства: тоннели, эстакады, автомобильные дороги, дымовые трубы на отдельном фундаменте и т.д.).

2. Передаточные устройства (устройства для передачи электроэнергии, жидких и газообразных веществ: электросети, теплосети, газовые сети, трансмиссии и т.д.).

3. Машины и оборудования (силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, автоматические машины, прочие машины и оборудование и пр.).