Отчет по преддипломной практике на примере ОАО «Минский Маргариновый Завод»

 

Инновационная деятельность предприятия

Внедрение новой техники  и техническое перевооружение 2011г.:

1. Приобретен, установлен, проведены пуско-наладочные работы и сдан в эксплуатацию автомат POLPAK D2000 для фасовки вязких продуктов в пакеты дой-пак с дозатором.
2. В рамках реализации мероприятий по техническому перевооружению производства произведен монтаж, проведены пуско-наладочные работы и сдана в эксплуатацию линия непрерывной рафинации и винтеризации жиров производительностью 100-120т/сутки.
3. Приобретены, смонтированы, произведено подключение щитов управления сепараторами Westfalia.
4. Приобретены, смонтированы и сданы в эксплуатацию насосы для перекачивания суспензии масла и кизельгура, насосы для линии рафинации.
5. Произведена комплектация чиллера,  приобретены уровнемеры и автоматика для линии рафинации.
6. Произведена замена горелок на котле ДКВР 10/23.
7. Произведена доработка шкафа управления котлом ДКВР 10/23, разработано и установлено программное обеспечение управления котлом.
8. Разработана ПСД на реконструкцию вспомогательного оборудования котельной.
9. Приобретено теплообменное оборудование для котельной в рамках реализации проекта «Реконструкция вспомогательного оборудования котельной с устройством редукционной установки 1,2 МПа и пароснабжения производственного корпуса.
10. Внедрена схема обогрева баков надворного жирохранилища и произведена теплоизоляция конденсатопроводов.
11. Разработано программное обеспечение для газоанализатора. Произведен монтаж и проведены пуско-наладочные работы газоанализатора в холодильно-компрессорном цеху.
12. Разработана ПСД по реконструкции очистных сооружений.
13. Разработана ПСД по перепрофилированию пивцеха.
14. Приобретены, установлены и запущены в эксплуатацию конденсаторные установки ( внедрение автоматических компенсаторов реактивной мощности для электродвигателей мощностью 132 кВт на аммиачных компрессорах).
15. Приобретена емкость с пароводяной рубашкой, термоизоляцией, рамной мешалкой для производства сырного продукта.
16. Приобретен автомат для расфасовки сырного продукта.

 

 

 

Экологический аспект НИР на предприятии

 

В результате технологических процессов, сжигания газа для производства пара образуются выбросы, негативно оказывающие  влияние на окружающую среду. У предприятия  есть разрешение, устанавливающее максимально  возможное количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу  в атмосферу. Разрешение дает Минский  городской комитет природных  ресурсов и охраны окружающей среды. За превышение допустимых размеров выбросов предприятие должно будет уплатить штраф в большом размере, поэтому  ведется строгий контроль за количеством выбросов.

Таблица 1 - Наименования загрязняющих веществ и их допустимый  суммарный выброс

Загрязняющее вещество(наименование)	Суммарный выброс, т/год
Валовый выброс	50,074664
Железа  оксид	0,003
Марганец  и его соединения	0,0003
Натрия  гидроокись	0,0002
Олова оксид	0,000017
Свинец  и его соединения	0,000024
Азота диоксид	11,591
Аммиак	2,025
Кислота серная	0,0001
Углерода  оксид	36,221
Фтористые соединения	0,000023
Пыль  неорганическая 70-20%	0,005
Пыль  древесная	0,229

 

 

Таблица 2 - экологический налог

Наименование загрязняющих веществ	Установленный годовой лимит  выброса, тонн	Фактически выброшено, тонн		Ставка налога за выбросы, руб. за 1 тонну	Исчисленная сумма экологического налога за выбросы	Сумма экологического налога к уплате за вычетом лиготируемых сумм
		с начала года	в налоговом периоде
углерода оксид 4кл	6.315	4,4691	1,2445	290099	361,028	361,028
Азота диоксид 2кл	10.570	5,2143	1,4516	1766032	2563,572	2563,572
Азота оксид 3 кл	1.713	0,8562	0,2383	583826	139,1126	139,126
Итого					3063,7126	3063,726

 

 

 

Финансовое состояние  предприятия

Таблица 3 - выполнение основных технико-экономических показателей

показатель	2009	2010	2009-2010	2011	2010-2011
затраты на 1 рубль товарной продукции (руб.)	0,89	0,93	0,04	0,82	-0,11
себестоимость реализованной  продукции (млн.руб.)	52911	76139	143,9%	148204	194,6%
прибыль от реализации продукции (млн.руб.)	7469	7872	105,4%	35159	446,6%
рентабельность реализованной  продукции	14,1	10,3	-3,8	23,7	13,4
чистая прибыль (млн.руб.)	4006	5220	130,3%	24438	468,2%
инвестиции в основной капитал без НДС млн.руб	874	2258	258,4%	2703	119,7%
коэф. Текущей ликвидности (больше 1,7)	2,6	4,53	1,9	2,04	-2,49
коэф. Обеспеченности собственными обор.ср-ми( больше 0,3)	0,34	0,41	0,07	0,5	0,09

 

 

Управление предприятием

Органы управления предприятием и их концепция

Высшим органом управления является собрание акционеров, который делегирует свои полномочия наблюдательному совету. Возглавляет предприятие директор. Все службы предприятия: техническая, финансовая, сбытовая, снабженческая, маркетинговая, производственно-технологическая – централизованные.

Предприятие имеет два основных цеха:

- цех рафинации,  дезодорации жиров и производства  маргарина;

- цех производства  майонеза.

В структуре  имеются вспомогательные службы: служба главного механика, которая  включает в себя ремонтно-механический цех; служба главного энергетика, которая  включает в себя паросиловой цех, электроцех, лабораторию КИП и А, холодильно-компрессорный цех, транспортно-экспедиционный цех, цех приёмки и хранения жиров.

Непромышленная  группа представлена столовой и фирменным  магазином на Комаровском рынке, который входят в Комбинат общественного питания и торговли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Управление  подразделениями инфраструктуры предприятия

Организуемые  на предприятии вспомогательные  производства включают выполнение следующих  работ:

- всех  видов технического обслуживания  и ремонта;

- транспортные  и погрузочно-разгрузочные работы, складирование грузов внутри  цехов и между ними, доставку  их на предприятие, отправку  готовых продуктов и отходов:

- работы  по обеспечению основных и  вспомогательных цехов, участков  и других подразделений предприятия  топливом и энергией, паром, газом  и другими энергоносителями;

- по ремонту  и обслуживанию зданий и сооружений, современной и качественной наладке  оборудования на заданную точность  выполнения производственных операций, ремонту и обслуживанию электрооборудования,  электросетей и электроустановок;

- по изготовлению, ремонту и эксплуатации инструмента  и приспособлений;

Для предприятия  характерна система вспомогательных  производств, включающая ремонтные, энергетические и инструментальные хозяйства, материально-техническое  обеспечение и сбыт продукции, контроль ее качества. Ведущая роль принадлежит  ремонтному и энергетическому обслуживанию.

На предприятии  из общего объема работ вспомогательных  производств на организацию ремонта  и техническое обслуживание основных видов машин и оборудования приходится свыше 30%, инструментальное обслуживание – 25%, энергетическое – 10%, транспортно-складские  работы – 25%, прочие работы – 10%.

В деятельности предприятия расходы на вспомогательное  производство занимают значительную долю в себестоимости продукции.

В свою очередь, повышение технической оснащенности, дальнейшая механизация и автоматизация  основного производства предъявляют  более высокие требования к вспомогательному производству, вызывают необходимость  его совершенствования и приближения  к организации основного производства. Важное значение имеет и их концентрация с передачей наиболее ответственных и трудоемких работ специализированным предприятиям или их подразделениям, которые организуются для ряда предприятий отрасли.

Использование в основном производстве современных  видов машин и оборудования, прогрессивной  технологии усложняет работу, связанную  с ремонтом модернизацией техники, повышает значение инструментального  хозяйства, увеличивает потребность в различных видах топлива и энергии, внутрипроизводственных перевозках сырья и материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, усложняет их хранение и учет.

Принципиальное  значение есть и в планировании деятельности основных и вспомогательных цехов  предприятия. Если увеличение объема работ  основных цехов приводит, как правило, к снижению текущих издержек производства и росту производительности труда, то увеличение объема работ вспомогательных  цехов – нередко к обратным результатам. Вместе с тем высокий  уровень организации вспомогательных  производств способствует успешной работе предприятия в целом, сокращает период освоения новых видов продукции, повышает эффективность использования имеющихся ресурсов. Это важный резерв повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат на ее выпуск.

 

Создание службы маркетинга на предприятии

В настоящее  время маркетинговая служба на ОАО  «Минский маргариновый завод» представлена сектором по маркетингу, в состав которого входят: 2 маркетолога и 1 начальник сектора, который подчиняется непосредственно заместителю директора по коммерческим вопросам.

Цели стратегии  маркетинга:

Из-за некоторого дефицита оборотных средств проводится стратегия пассивного маркетинга с минимальными маркетинговыми расходами. Наличие жесткой конкуренции на рынке масложировой продукции и возможности повышения объема производства указывают на необходимость изменения стратегии пассивного маркетинга на предприятии на стратегию широкого проникновения на рынок (конкурентоспособные цены на продукцию и высокие расходы на проведение маркетинговых мероприятий).

Основные  цели стратегии:

- увеличение  доли на рынке

- поиск новых  рынков сбыта

- развитие  брендового имиджа марки «Золотая капля» и формирование устойчивого восприятия ее потребителями

Основными задачами этой стратегии являются:

- повышение  конкурентоспособности продукции  за счет расширения ассортимента;

- изучение  потребительского спроса и пристрастий  и быстрое реагирование на  изменение спроса;

- разработка  гибкой ценовой политики, ориентированной  на уровень рыночных цен;

- продвижение  торговой марки с целью лучшей  «узнаваемости» продукции;

- проведение  широких рекламных компаний и  поиск новых товаропроводящих  путей для расширения объема  реализации на внутреннем рынке;

- создание  у покупателей образа предприятия,  производящего современную качественную  продукцию – лидера отечественной  масложировой индустрии. 

 

Таблица 4 – анализ выполнения плана

	2009 год			2010г.			2011г.
показатель	план	факт	% выполнения	план	факт	% выполнения	план	факт	% выполнения
выручка от реализации продукции (млн.руб)	64779	69472	107	89490	95608	107%	207154	121070	58%
прибыль от реализации	6387,7	7517	118	5912	7898	134%	9664,1	35159	364%
чистая прибыль	3384,6	4113	122	3761	4778	127%	6602,8	24438	370%
затраты на производство и  реализацию продукции	50055	52806	106	72397	76107	105%	97547	148204	152%
рентабельность реализованной  продукции	12,8	14,2	1,4	8,2	10,4	2,2	9,9	23,7	13,8
объем экспорта (тыс.долл)	167,6	232	138	356,4	520,1	146%	600	1427	238%
объем импорта	6032,6	4349,8	72	3298,3	4480	136%	4500	3989,2	89%
среднемесячная зарплата работников всего (руб)	1178,8	1178	100	1417	1422	100%	1666,7	2358,8	142%
инвестиции в основной капитал без НДС млн.руб	950	874	92	2000	2258	113%	2495	2703	108%
энергосбережение	-7	-10,5	-3,5	-11	-14,7	-3,7	-10	-11,4	-1,4
коэф. Текущей ликвидности (больше 1,7)	2,76	2,6	-0,16	2,9	4,53	1,6	1,92	2,04	0,1
коэф. Обеспеченности собственными обор.ср-ми( больше 0,3)	0,33	0,34	0,01	0,44	0,41	-0,03	0,47	0,5	0,03